本發(fā)明涉及預制拼裝式綜合管廊。更具體地說，本發(fā)明涉及一種弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點。

背景技術：

地下綜合管廊是目前世界上比較先進的基礎設施管網(wǎng)布置形式，是城市建設和城市發(fā)展的趨勢和潮流，是充分利用地下空間的有效手段。我國正處在城鎮(zhèn)化快速發(fā)展時期，地下基礎設施建設滯后。推進城市地下綜合管廊建設，統(tǒng)籌各類市政管線規(guī)劃、建設和管理，解決反復開挖路面、架空線網(wǎng)密集、管線事故頻發(fā)等問題，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景觀、促進城市集約高效和轉(zhuǎn)型發(fā)展，有利于提高城市綜合承載能力和城鎮(zhèn)化發(fā)展質(zhì)量。預制拼裝式綜合管廊化施工更具質(zhì)量保證、縮短工期、降低成本、節(jié)能環(huán)保等較為顯著的優(yōu)勢，應作為建設地下綜合管廊的首選施工方法。

現(xiàn)有預制拼裝式城市綜合管廊多采用整體預制拼裝式，即管廊分段全斷面整體預制后進行現(xiàn)場拼裝，這種節(jié)段式預制管廊通常采用矩形結構，這種結構形式空間利用率高、但受力不合理，往往受限于運輸與吊裝，使得結構尺寸較小，不能用于主廊道施工。故本司發(fā)明了一種申請?zhí)枮?01610648427.1、名稱為全預制分塊裝配式綜合管廊的發(fā)明專利，這種弧頂綜合管廊受力合理，具有拱效應，優(yōu)秀的抗壓抗剪性能，但主要用于綜合管廊的標準斷面施工，對于綜合管廊的通風口、投料口、逃生口等節(jié)點，異形結構較多故并不適用。而現(xiàn)有的整體預制拼裝式城市綜合管廊的節(jié)點多采用對弧頂綜合管廊上方加高加寬通往地面空間，搭設模板加高加寬后現(xiàn)澆，支模澆筑養(yǎng)護和拆模等工序均在同一處完成，具有建設緩慢、工期漫長等問題，嚴重限制了拼裝式綜合管廊的優(yōu)勢。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，可應用于綜合管廊通風口、投料口、逃生口等節(jié)點的裝配化施工，分塊預制、現(xiàn)場裝配，無需配置模板，施工周期短，施工效率高，實現(xiàn)全預制拼裝。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，節(jié)點與弧頂綜合管廊裝配形成弧頂綜合管廊節(jié)點，所述弧頂綜合管廊具有弧頂、弧壁以及平底，所述節(jié)點包括：

相對設置的一對上側(cè)板，所述上側(cè)板為豎直設置的平板，其頂端設有第一搭接部、底端設有第一連接部；

相對設置的一對下側(cè)板，所述下側(cè)板為弧形板體，其頂端設有第二連接部、底端設有第三連接部，所述第一連接部與所述第二連接部通過固定件連接；

相對設置的一對端板，所述端板為豎直設置的平板，所述端板封裝在一對上側(cè)板的同一側(cè)，其頂端設有與所述第一搭接部平齊的第二搭接部、底端為一弧面；

底板，其為水平設置的平板，所述底板的兩端與一對下側(cè)板的第三連接部平滑連接；以及

疊合頂板，其包括水平設置的預制頂板與現(xiàn)澆頂板，所述預制頂板搭設在所述第一搭接部與所述第二搭接部上，所述預制頂板的上方澆筑形成所述現(xiàn)澆頂板，所述疊合頂板預設有孔洞；

其中，所述端板的底端、一對下側(cè)板、所述底板分別與所弧頂綜合管廊的弧頂、弧壁、平底的斷面投影重合。

優(yōu)選的是，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述節(jié)點還包括：

至少一塊分倉板，所述分倉板為豎直設置的平板，所述分倉板沿橫向分隔成多個倉，所述分倉板頂端設有與所述第一搭接部、所述第二搭接部平齊的第三搭接部，底端設有第五連接部，所述分倉板預設有孔洞；

其中，所述底板的上表面設有至少一個第四連接部，一個所述第四連接部與一個所述第五連接部可拆卸連接，所述疊合頂板包括至少兩塊預制頂板，多塊預制頂板沿橫向依次搭設在一對端板、以及相鄰的上側(cè)板與分倉板的頂端。

優(yōu)選的是，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，還包括：

至少一塊中板，所述中板為水平設置的平板，所述中板搭設在一對上側(cè)板、一對端板腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多個層，所述中板預設有孔洞。

優(yōu)選的是，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，還包括：

至少兩塊中板，所述中板為水平設置的平板，多塊中板沿橫向依次搭設在一對端板、以及相鄰的上側(cè)板與分倉板的腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多個層，所述中板預設有孔洞。

優(yōu)選的是，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述上側(cè)板的第一搭接部、所述端板的第二搭接部均為沿豎向設有第一預埋鋼筋結構件的l形槽口，所述預制頂板搭設在l形槽口形成的缺口上，所述預制頂板設有第三預埋鋼筋結構件，所述現(xiàn)澆頂板內(nèi)設有可與所述第一預埋鋼筋結構件、所述第三預埋鋼筋結構件綁縛的第四預埋鋼筋結構件。

優(yōu)選的是，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述上側(cè)板的第一搭接部、所述端板的第二搭接部均為沿豎向設有第一預埋鋼筋結構件的l形槽口，所述分倉板的第三搭接部為一與所述l形槽口平齊的平臺，所述平臺內(nèi)沿豎向設有第二預埋鋼筋結構件，所述預制頂板搭設在l形槽口與所述平臺形成的缺口上，所述預制頂板設有第三預埋鋼筋結構件，所述現(xiàn)澆頂板內(nèi)設有可與所述第一預埋鋼筋結構件、第二預埋鋼筋結構件、所述第三預埋鋼筋結構件綁縛的第四預埋鋼筋結構件。

優(yōu)選的是，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述第五連接部與所述第四連接部榫卯連接。

優(yōu)選的是，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述端板與所述上側(cè)板通過拉緊組件固定連接，所述拉緊組件包括分別設置在所述端板與所述上側(cè)板上的螺栓手孔、連接兩個螺栓手孔的螺栓、以及設置在螺栓端部的螺帽，所述螺栓為直螺栓。

優(yōu)選的是，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述底板與所述下側(cè)板通過拉緊組件固定連接，所述拉緊組件包括分別設置在所述端板與所述上側(cè)板上的螺栓手孔、連接兩個螺栓手孔的螺栓、以及設置在螺栓端部的螺帽，所述螺栓為弧形螺栓。

優(yōu)選的是，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述固定件為直螺栓，所述上側(cè)板與所述下側(cè)板的連接處設有雙道止水橡膠條。本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明可與弧頂綜合管廊拼接形成具有優(yōu)秀的抗壓抗剪性能的弧頂綜合管廊，本發(fā)明由多個預制件拼裝形成，可應用于綜合管廊通風口、投料口、逃生口等節(jié)點的裝配化施工，分塊預制、現(xiàn)場裝配，無需配置模板，基坑寬度小，開挖和回填土方量小，人工需求少，施工周期短，施工效率高；

第二、相鄰兩個預制件的縱向拼縫或橫向拼縫均設置有構件，提高節(jié)點的抗剪性能與防水性能，多個倉和層的設置能夠適應不同的工程管線的敷設、投料需求。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明與弧頂綜合管廊連接的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施方案(單倉式綜合管廊)的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明另一種實施方案(雙倉式綜合管廊)的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明另一種實施方案(多倉式綜合管廊)的結構示意圖；

圖5為上側(cè)板與疊合頂板的連接處的結構示意圖；

圖6為上側(cè)板與下側(cè)板的連接處的結構示意圖；

圖7為分倉板與疊合頂板的連接處的結構示意圖；

圖8為分倉板與底板的連接處的結構示意圖；

圖9為端板的正視圖；

圖10為端板的側(cè)視圖；

圖11為上側(cè)板與端板的連接處的俯視結構示意圖；

圖12為下側(cè)板與底板的連接處的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、2、5、6、9、10所示，本發(fā)明提供一種弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，節(jié)點1與具有弧頂?shù)娜魏喂芾榷歼m用，無論是預制拼裝還是現(xiàn)澆的標準斷面，優(yōu)選為弧頂綜合管廊2(詳見申請?zhí)枮?01610648427.1、名稱為全預制分塊裝配式綜合管廊的發(fā)明專利)裝配形成弧頂綜合管廊，所述弧頂綜合管廊2具有弧頂、弧壁以及平底，類似馬蹄結構，所述節(jié)點1包括：

相對設置的一對上側(cè)板11，沿管廊縱向中線對稱設置，所述上側(cè)板11為豎直設置的預制平板，主體形狀優(yōu)選為矩形，其頂端設有第一搭接部、底端設有第一連接部，第一連接部可以但不局限于直接設置在平板上、在平板內(nèi)側(cè)或外側(cè)延伸出的結構上，一個上側(cè)板11可以由多個節(jié)段拼接而成；

相對設置的一對下側(cè)板12，沿管廊縱向中線對稱設置，所述下側(cè)板12為具有弧面的板體，主體形狀優(yōu)選為凹面朝內(nèi)的弧面，其頂端設有第二連接部、底端設有第三連接部，所述第一連接部與所述第二連接部通過固定件連接，固定件可以但不局限于為螺栓、榫卯、后期澆筑等，第二連接部與第一連接部結構可以仿形或非仿形設置，優(yōu)選為與弧頂綜合管廊2弧度一致的結構，第三連接部可以但不局限于直接設置在弧形板體上、在弧形板體內(nèi)側(cè)或外側(cè)延伸出的結構上，一個下側(cè)板12可以由多個節(jié)段拼接而成；

相對設置的一對端板13，垂直于管廊縱向中線對稱設置，一對端板13分別封裝在一對上側(cè)板11的縱向兩側(cè)，所述端板13為豎直設置的平板，一塊端板13封裝在一對上側(cè)板11的同一側(cè)的端面，其頂端設有與所述第一搭接部平齊的第二搭接部、底端為一弧面，弧度與弧頂綜合管廊2的弧頂契合拼接，當一個節(jié)點1與一個弧頂綜合管廊2接時，節(jié)點1的端板13與弧頂綜合管廊2的弧頂通過螺栓192固定連接，連接處設置雙道止水橡膠條191；

底板14，其為水平設置的平板，垂直于管廊(縱向)斷面，主體形狀優(yōu)選為矩形，所述底板14的兩端與一對下側(cè)板12的第三連接部平滑連接，拼縫處的彎矩近似為0，受力最小，在螺栓192固接時能保證螺栓192不會因受力過大而斷裂，一個底板14可以由多個節(jié)段拼接而成；以及

疊合頂板，其包括水平設置的預制頂板15與現(xiàn)澆頂板16，所述預制頂板15搭設在所述第一搭接部與所述第二搭接部上，封裝節(jié)點1的內(nèi)部空間，所述預制頂板15的上方澆筑形成所述現(xiàn)澆頂板16，現(xiàn)澆頂板16分別與一對上側(cè)板11、一對端板13、預制頂板15形成接觸面，所述疊合頂板預設有孔洞，方便設置逃生口、通風口、投料口，以滿足人員出入、廊內(nèi)管線投料、出線要求，一個預制頂板15可以由多個節(jié)段拼接而成；

其中，所述端板13的底端、一對下側(cè)板12、所述底板14分別與所述弧頂綜合管廊2的弧頂、弧壁、平底的斷面投影重合，便于節(jié)點1與弧頂綜合管廊2的拼裝。

在上述技術方案中，綜合管廊可以按照不超過200～400m設置逃生口、通風口、投料口，在不需要設置逃生口、通風口、投料口處安裝弧頂綜合管廊2，在需要設置逃生口、通風口、投料口處安裝節(jié)點1。本技術方案中的節(jié)點1為單倉式綜合管廊，節(jié)點1采用分塊預制，由多個預制件拼接形成，無需配置模板，預制構件均在工廠預制，預制構件小，便于運輸，現(xiàn)場裝配方便，基坑寬度小，開挖和回填土方量小，人工需求少，施工周期短，效率高，任意一個預制件的橫向拼縫處和縱向拼縫處均設置彈性密封墊槽及嵌縫槽，彈性密封墊槽的嵌縫材料193可采用三元乙丙橡膠，但不限于此；彈性密封墊槽內(nèi)設有止水密封條，位于迎水面。相鄰兩個預制件的縱向拼縫處分別設有剪力槽和與所述剪力槽匹配的剪力棒，剪力槽可為圓形、矩形、梯形，且不限于此，提高結構的抗剪能力?；诠芾确謮K拼裝需要，每塊管片中央均設有吊裝孔，考慮底板14與基底墊層可能存在間隙，故底板14處吊裝孔兼作注漿孔。值得注意的是，雖然本發(fā)明也需要現(xiàn)場澆筑現(xiàn)澆頂板16，但是由于預制頂板15的封裝作用，直接在預制頂板15上方澆筑，無需再設置其他機構，便可實現(xiàn)無縫隙封裝，其工作量遠遠小于澆筑整個異形結構，其防水性能也能夠得到保證。

如圖1～10所示，在另一種技術方案中，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述節(jié)點1包括：

相對設置的一對上側(cè)板11，沿管廊縱向中線對稱設置，所述上側(cè)板11為豎直設置的預制平板，主體形狀優(yōu)選為矩形，其頂端設有第一搭接部、底端設有第一連接部，第一連接部可以但不局限于直接設置在平板上、在平板內(nèi)側(cè)或外側(cè)延伸出的結構上；

相對設置的一對下側(cè)板12，沿管廊縱向中線對稱設置，所述下側(cè)板12為具有弧面的板體，主體形狀優(yōu)選為凹面朝內(nèi)的弧面，其頂端設有第二連接部、底端設有第三連接部，所述第一連接部與所述第二連接部通過固定件連接，固定件可以但不局限于為螺栓、榫卯、后期澆筑等，第二連接部與第一連接部結構可以仿形或非仿形設置，優(yōu)選為與弧頂綜合管廊2弧度一致的結構，第三連接部可以但不局限于直接設置在弧形板體上、在弧形板體內(nèi)側(cè)或外側(cè)延伸出的結構上；

相對設置的一對端板13，垂直于管廊縱向中線對稱設置，一對端板13分別封裝在一對上側(cè)板11的縱向兩側(cè)，所述端板13為豎直設置的平板，一塊端板13封裝在一對上側(cè)板11的同一側(cè)的端面，其頂端設有第二搭接部、底端為一弧面，弧度與弧頂綜合管廊2的弧頂契合拼接，當一個節(jié)點1與一個弧頂綜合管廊2拼接時，節(jié)點1的端板13與弧頂綜合管廊2的弧頂通過螺栓192固定連接，連接處設置雙道止水橡膠條191；

底板14，其為水平設置的平板，垂直于管廊(縱向)斷面，主體形狀優(yōu)選為矩形，所述底板14的兩端與一對下側(cè)板12的第三連接部平滑連接，拼縫處的彎矩近似為0，受力最小，在螺栓192固接時能保證螺栓192不會因受力過大而斷裂，所述底板14的上表面設有至少一個第四連接部，第四連接部可以但不局限于直接設置在底板14上、在底板14上方延伸出的結構上；

至少一塊分倉板17，平行于管廊縱向中線設置，所述分倉板17為豎直設置的平板，其頂端設有與所述第一搭接部、所述第二搭接部平齊的第三搭接部，用于放置預制頂板15，使預制頂板15水平設置，底端設有與所述第四連接部可拆卸連接的第五連接部，一個第四連接部與一個第五連接部連接，所述分倉板17預設有孔洞，方便設置逃生口、通風口、投料口，以滿足人員出入、廊內(nèi)管線投料、出線要求；

疊合頂板，其包括水平設置的至少兩塊預制頂板15與現(xiàn)澆頂板16，多塊預制頂板15沿橫向依次搭設在一對端板13、以及相鄰的上側(cè)板11與分倉板17的頂端，封裝節(jié)點1的內(nèi)部空間，多塊預制頂板15的上方澆筑形成所述現(xiàn)澆頂板16，現(xiàn)澆頂板16分別與一對上側(cè)板11、一對端板13、預制頂板15、分倉板17形成接觸面，所述疊合頂板預設有孔洞，方便設置逃生口、通風口、投料口，以滿足人員出入、廊內(nèi)管線投料、出線要求；

其中，所述分倉板17沿橫向分隔成多個倉，所述端板13的底端、一對下側(cè)板12、所述底板14分別與所述弧頂綜合管廊2的弧頂、弧壁、平底的斷面投影重合，便于節(jié)點1與弧頂綜合管廊2的拼裝。

在上述技術方案中，綜合管廊可以按照不超過200～400m設置逃生口、通風口、投料口，在不需要設置逃生口、通風口、投料口處安裝管廊2，在需要設置逃生口、通風口、投料口處安裝節(jié)點1。本技術方案中的節(jié)點1為雙倉式綜合管廊或多倉式綜合管廊，由分倉板17分隔形成，本技術方案中的上側(cè)板11、下側(cè)板12、端板13的形狀與構造與單倉式綜合管廊的上側(cè)板11、下側(cè)板12、端板13相同，可實現(xiàn)快速工業(yè)化預制、現(xiàn)場裝配，不同的是，由于分倉板17的設置，預制頂板15與底板14的結構略有不同，可以由原先的一塊預制頂板15變化成一塊或多塊預制頂板15，雙倉式可以設置一塊預制頂板15搭設在一對上側(cè)板11、一對端板13、一塊分倉板17的頂端，底板14也相應設置與一塊分倉板17可拆卸連接的構件，或者分倉板17隔成兩個倉，一個倉對應一塊預制頂板15，一塊預制頂板15搭設在一個上側(cè)板11、一對端板13、一塊分倉板17的頂端，同理，多倉式可以設置一塊預制頂板15整體覆蓋，也可以根據(jù)倉數(shù)設置相應數(shù)量的預制頂板15依次搭設在各倉的頂端，此外，為了便于運輸和裝卸，底板14的上表面與分倉板17的底端分別設有可拆卸連接的結構。

如圖2所示，在另一種技術方案中，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，還包括：

至少一塊中板18，所述中板18為水平設置的預制平板，主體形狀優(yōu)選為矩形，所述中板18搭設在一對上側(cè)板11、一對端板13腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多個層，所述中板18預設有孔洞，方便設置逃生口、通風口、投料口，以滿足人員出入、廊內(nèi)管線投料、出線要求。

如圖3、4所示，在另一種技術方案中，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，還包括：

至少兩塊中板18，所述中板18為水平設置的預制平板，多塊中板18沿橫向依次搭設在一對端板13、以及相鄰的上側(cè)板11與分倉板17的腰部牛腿上，沿高度方向分隔成多個層，所述中板18預設有孔洞，方便設置逃生口、通風口、投料口，以滿足人員出入、廊內(nèi)管線投料、出線要求。中板18和分倉板17能夠適應不同的工程管線的敷設、投料需求。相鄰兩個預制件的拼縫處分別設置剪力槽和剪力棒，提高結構的抗剪能力。除中板18和分倉板17以外，其他預制件的拼縫處均設置彈性密封墊槽及嵌縫槽，嵌縫槽內(nèi)設有抗裂砂漿層，彈性密封墊槽內(nèi)設有止水密封條，位于迎水面，能夠有效地防水。

如圖5、10所示，在另一種技術方案中，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述上側(cè)板11的第一搭接部、所述端板13的第二搭接部均為沿豎向設有第一預埋鋼筋結構件111的l形槽口，l形槽口均朝向內(nèi)部，所述預制頂板15搭設在l形槽口形成的缺口上，且頂部低于第一搭接部、第二搭接部的上表面，所述預制頂板15設有第三預埋鋼筋結構件151，所述現(xiàn)澆頂板16設有可與所述第一預埋鋼筋結構件111、第三預埋鋼筋結構件151綁縛的第四預埋鋼筋結構件161，第一預埋鋼筋結構件111、第三預埋鋼筋結構件151與第四預埋鋼筋結構件161綁縛后澆筑成型得到的現(xiàn)澆頂板16，與第一搭接部、第二搭接部的上表面平齊。

如圖5、7、10所示，在另一種技術方案中，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述上側(cè)板11的第一搭接部、所述端板13的第二搭接部均為沿豎向設有第一預埋鋼筋結構件111的l形槽口，l形槽口均朝向內(nèi)部，所述分倉板17的第三搭接部為一與所述l形槽口的較低處平齊的平臺，所述平臺內(nèi)沿豎向設有第二預埋鋼筋結構件171，所述預制頂板15搭設在l形槽口與所述平臺形成的缺口上，且頂部低于第一搭接部、第二搭接部的上表面(較高處)，所述預制頂板15設有第三預埋鋼筋結構件151，所述現(xiàn)澆頂板16設有可與所述第一預埋鋼筋結構件111、第二預埋鋼筋結構件171、第三預埋鋼筋結構件151綁縛的第四預埋鋼筋結構件161，第一預埋鋼筋結構件111、第二預埋鋼筋結構件171、第三預埋鋼筋結構件151、第四預埋鋼筋結構件161綁縛后澆筑成型得到的現(xiàn)澆頂板16，與第一搭接部、第二搭接部的上表面(較高處)平齊。

如圖8所示，在另一種技術方案中，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述第五連接部與所述第四連接部榫卯連接，卡扣式的插合連接符合安裝要求，同時便于拆卸，具體的形式可以但不局限于凸起與凹槽的適配連接。

如圖11所示，在另一種技術方案中，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述端板13與所述上側(cè)板11通過拉緊組件固定連接，所述拉緊組件包括分別設置在所述端板13與所述上側(cè)板11上的螺栓手孔、連接兩個螺栓手孔的螺栓192、以及設置在螺栓192端部的螺帽，所述螺栓192為直螺栓。

如圖12所示，在另一種技術方案中，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述底板14與所述下側(cè)板12通過拉緊組件固定連接，所述拉緊組件包括分別設置在所述底板14與所述下側(cè)板12上的螺栓手孔、連接兩個螺栓手孔的螺栓192、以及設置在螺栓192端部的螺帽，所述螺栓192為弧形螺栓，弧形螺栓的手孔小一些，對管片截面削弱的小一些，不影響內(nèi)部作業(yè)，而上部空間沒有此因素限制，故所述端板13與所述上側(cè)板11采用直螺栓。當下側(cè)板12、底板14均由多個節(jié)段拼接時，也可以采用此拉緊組件進行固定。

如圖6所示，在另一種技術方案中，所述的弧頂綜合管廊分塊預制拼裝式節(jié)點，所述固定件為螺栓192，優(yōu)選為直螺栓，所述上側(cè)板11與所述下側(cè)板12的連接處設有雙道止水橡膠條191。當上側(cè)板11由多個節(jié)段拼接時，也可以采用此拉緊組件進行固定。

這里說明的設備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。