本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，涉及施工工法，具體涉及一種大傾角堅(jiān)硬巖層旋挖樁施工工法。
背景技術(shù)：
：旋挖鉆機(jī)在國(guó)際上的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史，隨著我國(guó)大力倡導(dǎo)的保護(hù)環(huán)境行動(dòng)，旋挖機(jī)施工在最近幾年才被逐漸認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，先是在道路、橋梁、高鐵施工中被普遍使用，后來(lái)逐漸也向房建市場(chǎng)推廣應(yīng)用，成為近年來(lái)發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方法，因其移動(dòng)靈活、工作效率高、施工質(zhì)量好、泥漿污染少的特點(diǎn)，旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)被譽(yù)為“綠色施工工藝”。隨著房屋建筑高度的不斷增加，高層及超高層建筑的不斷涌現(xiàn)，樁基作為建筑物、構(gòu)筑物的承重結(jié)構(gòu)，其樁身有效長(zhǎng)度也在不斷增加，鉆孔深度也隨之增加，而伴隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展和國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件下的旋挖樁施工，也成了大家關(guān)注的難題。大傾角堅(jiān)硬巖層具有堅(jiān)硬且傾角大的特點(diǎn)，目前的施工工法極易出現(xiàn)鉆孔傾斜現(xiàn)象，施工效率低、成本高、質(zhì)量差，難以滿足大傾角堅(jiān)硬巖層旋挖樁施工需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種大傾角堅(jiān)硬巖層旋挖樁施工工法，以避免出現(xiàn)鉆孔傾斜現(xiàn)象，提高施工效率和施工質(zhì)量，降低施工成本。本發(fā)明的上述目的是通過(guò)下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種大傾角堅(jiān)硬巖層旋挖樁施工工法，包括以下步驟：步驟s1，施工前進(jìn)行場(chǎng)地整平，對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行雜物清理并布置場(chǎng)地；步驟s2，測(cè)放樁位，根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)及高程點(diǎn)，做好場(chǎng)內(nèi)樁位測(cè)放工作；步驟s3，旋挖鉆機(jī)就位；步驟s4，埋置護(hù)筒，校核樁位與護(hù)筒中心位是否一致，校正后在護(hù)筒外圍填土壓實(shí)；步驟s5，旋挖鉆進(jìn)成孔；步驟s6，清孔并測(cè)量成孔直徑和深度，至成孔驗(yàn)收合格；步驟s7，在成孔內(nèi)安放鋼筋籠；步驟s8，在成孔內(nèi)安裝用于二次清孔的導(dǎo)管；步驟s9，灌注混凝土并進(jìn)行樁基檢驗(yàn)；其中，步驟s5旋挖鉆進(jìn)成孔步驟中，鉆進(jìn)至大傾角堅(jiān)硬巖層時(shí)，選用合金鉆頭的嵌巖長(zhǎng)筒鉆，從接觸巖面開始，以低檔鉆進(jìn)，穩(wěn)住操縱桿不晃動(dòng)，鉆頭慢慢進(jìn)入巖層，待鉆頭鉆進(jìn)的垂直距離不小于200mm后，再換檔正常鉆進(jìn)。優(yōu)選地，所述大傾角指堅(jiān)硬巖層的巖面與水平面之間的夾角為56°-65°。優(yōu)選地，所述嵌巖長(zhǎng)筒鉆鉆斗的長(zhǎng)度為2-2.5m。優(yōu)選地，合金鉆頭以螺紋方式連接于鉆斗。優(yōu)選地，步驟s4埋置護(hù)筒時(shí)，開孔到可下護(hù)筒深度時(shí)，用副卷?yè)P(yáng)吊裝護(hù)筒到孔內(nèi)，然后用十字標(biāo)尺校核樁位與護(hù)筒中心位是否一致；如不一致，校正護(hù)筒與鉆斗對(duì)正樁位，護(hù)筒直徑較樁直徑不小于20cm，護(hù)筒中心偏差與樁中心不得大于20mm，埋設(shè)護(hù)筒地面上高度為0.2-0.3米，以防地表松散土掉入孔內(nèi)；校正后在護(hù)筒外圍填土壓實(shí)；將鉆尖下落至與護(hù)筒上平面樁位中心點(diǎn)時(shí)，深度儀設(shè)零。優(yōu)選地，步驟s8安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管采用絲扣式導(dǎo)管，使用前應(yīng)對(duì)其作試拼裝、試壓、試水壓力試驗(yàn)，壓力可取為0.6-1.0mpa，合格后方可使用；下導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)孔深，準(zhǔn)確配備導(dǎo)管長(zhǎng)度；下放導(dǎo)管時(shí)，節(jié)與節(jié)連接的凹槽處放置密封圈，確保導(dǎo)管不漏氣、水；導(dǎo)管應(yīng)安放于樁孔中心，導(dǎo)管底口距孔底100mm，開通循環(huán)泵進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求后方可停止清孔。優(yōu)選地，步驟s9灌注混凝土?xí)r，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.5m，混凝土的初灌量按下式計(jì)算：vf＝(h+t)×π×(d/2)2×1.2；其中，vf為混凝土的初灌量，m3；d為樁孔直徑，m；h為導(dǎo)管埋入混凝土的深度，m；t為灌注前樁底沉渣厚度，m。與常規(guī)的旋挖樁施工比較，本工法具有以下特點(diǎn)：1、入巖效率高：選用合金鉆頭的嵌巖長(zhǎng)筒鉆，合理布齒，輔以合理鉆進(jìn)工藝，高效鉆巖，特別適用于大傾角堅(jiān)硬巖層；2、成孔垂直度好：在軟硬巖層交界面或大傾角堅(jiān)硬巖面時(shí)，通過(guò)合金鉆頭的嵌巖長(zhǎng)筒鉆輔以合理鉆進(jìn)工藝，可有效保證成孔垂直度；3、效益顯著：旋挖嵌巖鉆進(jìn)時(shí)，通過(guò)高強(qiáng)度合金鉆頭的嵌巖長(zhǎng)筒鉆應(yīng)用和合理鉆進(jìn)工藝，使得鉆巖效率高，鉆頭磨損少，施工進(jìn)度快，大大節(jié)約了大傾角堅(jiān)硬巖層地質(zhì)的施工成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明施工工法流程圖；圖2-4為在大傾角堅(jiān)硬巖層處旋挖鉆進(jìn)成孔步驟示意圖；其中，圖2為第一步，嵌巖長(zhǎng)筒鉆的合金鉆頭剛接觸巖面；圖3為第二步，嵌巖長(zhǎng)筒鉆的合金鉆頭開始切削巖層并進(jìn)入巖面，低檔慢速鉆進(jìn)，穩(wěn)住操縱桿不晃動(dòng)，確保不發(fā)生鉆頭滑移；圖4為第三步，鉆頭完全進(jìn)入巖層，變檔加速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至目標(biāo)巖面深度。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例具體介紹本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)驗(yàn)中未詳述的試驗(yàn)操作均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)試驗(yàn)操作。實(shí)施例1施工工藝流程和操作要點(diǎn)圖1為本發(fā)明施工工法流程圖。具體工藝流程和操作要點(diǎn)如下：一、施工準(zhǔn)備(1)分析土巖層工程地質(zhì)情況：施工前對(duì)工程地質(zhì)、水文情況進(jìn)行研究，認(rèn)真分析地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)工程地質(zhì)進(jìn)行全面剖析。對(duì)于土層中施工，分析時(shí)應(yīng)了解水文地質(zhì)結(jié)構(gòu)參數(shù)等土性指標(biāo)；對(duì)于巖層中施工，需了解巖石的成因和種類，巖石顆粒的大小和產(chǎn)狀、巖石構(gòu)造及裂隙發(fā)育情況等。(2)配置施工機(jī)械設(shè)備：針對(duì)工程不同地質(zhì)情況，對(duì)旋挖鉆機(jī)的鉆桿、鉆斗、鉆頭(斗齒)、護(hù)筒、泥漿、清孔工具等施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行選擇和優(yōu)化。對(duì)于堅(jiān)硬巖層的嵌巖樁基施工，根據(jù)不同巖石強(qiáng)度的堅(jiān)硬巖層，選擇扭矩有針對(duì)性的旋挖鉆機(jī)，而且一臺(tái)旋挖鉆機(jī)至少要配置若干數(shù)量的不同種類和規(guī)格的鉆斗、鉆頭，以適應(yīng)不同土層及巖層地質(zhì)強(qiáng)度的施工。(3)確定施工參數(shù)：①施工中根據(jù)不同土巖層地質(zhì)情況，選用合適的鉆桿、鉆斗及施工工藝。在堅(jiān)硬巖層施工時(shí)，必須用機(jī)鎖鉆桿，配置高強(qiáng)度合金鉆頭、牙輪鉆斗和嵌巖筒鉆及取芯等嵌巖鉆斗；在軟弱土層施工時(shí)，選用磨阻鉆桿即可，配置長(zhǎng)螺旋鉆斗、截齒鉆斗(單底土斗和雙底撈砂斗)。②有針對(duì)性的確定施工參數(shù)及質(zhì)量控制措施，比如切削土層及巖層的加壓方式、鉆桿的鉆進(jìn)扭矩，鉆進(jìn)速度等。通過(guò)合理布齒，使齒間相互為對(duì)方創(chuàng)造自由面，為高效入巖創(chuàng)造條件。從巖石破碎理論可知，自由面有利于巖石破碎，而自由面又要根據(jù)巖石硬度、脆性、產(chǎn)狀等綜合考慮。對(duì)于相同地層使用同一鉆進(jìn)扭矩，采用不同的斗齒刃前角度，其鉆進(jìn)效率也是不同的。因此，選用合適的刃前角，才能提高進(jìn)尺效率。對(duì)于硬度較小強(qiáng)風(fēng)化層，比較松軟的地層時(shí)斗齒刃前角應(yīng)稍大些，選取45-65°；鉆比較硬的地層時(shí)，斗齒刃前角要稍小些，選取25-45°。二、平整場(chǎng)地根據(jù)設(shè)計(jì)的樁位分布情況，合理布置施工場(chǎng)地，由于旋挖鉆機(jī)自重很大，所以對(duì)地基地耐力的要求很高。對(duì)于軟土地基，應(yīng)將軟土換填并碾壓密實(shí)，避免旋挖鉆機(jī)在施工時(shí)發(fā)生傾覆的危險(xiǎn)。三、測(cè)放樁位及埋設(shè)護(hù)筒(1)測(cè)放樁位：根據(jù)業(yè)主移交的控制點(diǎn)坐標(biāo)及高程點(diǎn)，做好場(chǎng)內(nèi)樁位測(cè)放工作，要求樁位測(cè)放準(zhǔn)確，在監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后，及時(shí)做好鉆機(jī)就位及十字護(hù)樁輔助定位工作。(2)埋設(shè)護(hù)筒：開孔到可下護(hù)筒深度時(shí)，用副卷?yè)P(yáng)吊裝護(hù)筒到孔內(nèi)，土層采用壓入法至較好土層，然后用十字標(biāo)尺校核樁位與護(hù)筒中心位是否一致。如不一致，校正護(hù)筒與鉆斗對(duì)正樁位，護(hù)筒直徑較樁直徑不小于20cm，護(hù)筒中心偏差與樁中心不得大于20mm，埋設(shè)護(hù)筒地面上高度為0.2-0.3米，以防地表松散土掉入孔內(nèi)。校正后在護(hù)筒外圍填土壓實(shí)。將鉆尖下落至與護(hù)筒上平面樁位中心點(diǎn)時(shí)，深度儀設(shè)零。四、旋挖鉆進(jìn)成孔(1)在操縱動(dòng)力頭作旋挖鉆孔的同時(shí)，將鉆桿放至孔底，按下主卷?yè)P(yáng)浮動(dòng)按鈕，即可進(jìn)行加壓鉆進(jìn)工作。在鉆渣達(dá)到一定裝斗容量時(shí)，即可提鉆。(2)提鉆時(shí)將鉆桿反轉(zhuǎn)1-2圈，使鉆斗門關(guān)閉。再將動(dòng)力頭抬高的同時(shí)，操縱主卷?yè)P(yáng)將鉆桿、鉆具提出孔口，操縱機(jī)身轉(zhuǎn)至卸土位置，操作動(dòng)力頭下行頂開斗門，倒出渣土。操縱機(jī)身回轉(zhuǎn)至樁位，通過(guò)觸摸屏將回軋角度清零，繼續(xù)下一輪鉆進(jìn)作業(yè)。(3)鉆進(jìn)時(shí)連續(xù)加壓，一次進(jìn)尺量由鉆斗高度和直徑?jīng)Q定，一般直徑在800mm以上可裝斗容量的60％-90％；800mm以下鉆斗的渣土不得超過(guò)斗容的60％。如果粘土的吸附力太強(qiáng)，導(dǎo)致鉆渣不能倒出，可快速正反轉(zhuǎn)鉆桿利用慣性使渣土脫離鉆斗。(4)鉆進(jìn)至大傾角堅(jiān)硬巖層時(shí)，選用高強(qiáng)度合金嵌巖長(zhǎng)筒鉆，合理布齒數(shù)量及角度，接近巖面時(shí)，低檔輕壓慢速鉆進(jìn)，穩(wěn)住操縱桿不晃動(dòng)，合金磨損采用螺紋合金頭拆裝，提高鉆效。使鉆頭慢慢進(jìn)入巖層，待鉆頭鉆進(jìn)的垂直距離不小于200mm后，再換檔正常鉆進(jìn)。具體鉆孔步驟見(jiàn)圖2-4。(5)取樣巖芯①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工勘巖樣及樁孔巖樣，鼓樓區(qū)大廟村地塊經(jīng)濟(jì)適用房三期樁基堅(jiān)硬巖層礫巖均由各類硬度較高的礫石鈣質(zhì)膠結(jié)而成，其強(qiáng)度在60-80mpa以上，如樁孔鉆進(jìn)，這對(duì)于一般的普通鉆頭是達(dá)不到鉆進(jìn)目的的，施工中采取高強(qiáng)度合金取芯鉆頭鉆巖，合金磨損采用螺紋拆裝來(lái)提高鉆孔時(shí)間，并成功地鉆取出完整的大直徑巖芯。②對(duì)于小口徑鉆巖取芯是比較容易的，但對(duì)于大直徑鉆巖取芯是比較困難的，取芯主要采用卡條法，也有破碎巖石卡死直接取芯。五、清孔當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度及入巖深度要求時(shí)，旋挖機(jī)鉆進(jìn)不可避免有部分殘留土留在孔中，鉆孔結(jié)束后及時(shí)更換雙層底的旋挖清渣鉆斗清理，待沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，并報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。六、安放鋼筋籠(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后對(duì)原材料及焊接接頭送專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方能投入使用。鋼筋籠制作前應(yīng)將鋼筋籠主筋調(diào)直；加強(qiáng)筋按鋼筋籠設(shè)計(jì)參數(shù)制作，接頭采用單面搭接焊(搭接長(zhǎng)度≥10d)、雙面焊接(搭接長(zhǎng)度≥5d)或直螺紋套筒連接，用粉筆在其上標(biāo)出主筋間距；箍筋與主筋之間采用梅花點(diǎn)焊，有特殊要求是采用滿焊焊接，加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)點(diǎn)焊牢固、對(duì)稱，防止因鋼筋收縮引起主筋間距變化；每節(jié)鋼筋籠頂部?jī)蓚?cè)應(yīng)加焊吊耳，以方便起吊。鋼筋籠外形應(yīng)圓直，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁咬筋搭接；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)塊，防止鋼筋籠下放時(shí)碰撞孔壁，也起到鋼筋籠保護(hù)層的作用。(2)鋼筋籠制作偏差見(jiàn)下表：鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±100(3)分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭(鋼筋直徑大于20mm)，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》，《鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(4)加強(qiáng)筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求時(shí)，也可置于內(nèi)側(cè)。(5)鋼筋籠制作完畢后，吊放鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，使鋼筋籠吊起時(shí)呈鉛垂?fàn)?，以免其受力不均勻而產(chǎn)生變形。鋼筋籠入孔時(shí)要扶穩(wěn)、吊直，緩慢下放，以防碰壞孔壁，鋼筋籠制作采取一次成型的方式，主筋連接采取搭接電弧焊，主筋接頭需相互錯(cuò)開，同一斷面接頭不得超過(guò)主筋數(shù)的50％，錯(cuò)開距離不宜小于40d。主筋焊接完成后將接頭處螺旋筋補(bǔ)齊，隔點(diǎn)點(diǎn)焊牢固、無(wú)焊渣。每節(jié)鋼筋籠的焊接均需經(jīng)驗(yàn)收后方可下入孔內(nèi)，鋼筋籠必須自由下放，不得強(qiáng)行壓入孔內(nèi)。吊放時(shí)利用吊筋控制好籠頂標(biāo)高，使其偏差在±50以內(nèi)，吊筋應(yīng)以安全可靠為原則或根據(jù)圖紙會(huì)審指定的規(guī)格型號(hào)。七、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用絲扣式導(dǎo)管，使用前應(yīng)對(duì)其作試拼裝、試壓、試水壓力試驗(yàn)，壓力可取為0.6-1.0mpa，合格后方可使用。下導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)孔深，準(zhǔn)確配備導(dǎo)管長(zhǎng)度。下放導(dǎo)管時(shí)，節(jié)與節(jié)連接的凹槽處放置密封圈，確保導(dǎo)管不漏氣、水。導(dǎo)管應(yīng)安放于樁孔中心，導(dǎo)管底口距孔底100mm，開通循環(huán)泵進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求后方可停止清孔。八、澆注水下混凝土(1)計(jì)算首盤砼灌注量由于旋挖樁孔底的幾何尺寸為平底，所以工法要求灌注首批混凝土量較大，加大砼量沖擊力，沖清沉渣，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.5-2.0m，混凝土的初灌量按下式計(jì)算：vf＝(h+t)×π×(d/2)2×1.2式中vf—混凝土的初灌量(m3)；d—樁孔直徑(m)；h—導(dǎo)管埋入混凝土的深度(m)，取1.5-2.0m；t—灌注前樁底沉渣厚度(m)。(2)待清孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行砼灌注，間隔時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，否則須進(jìn)行再次清孔。砼灌注前將導(dǎo)管提離孔底30-50cm后固定好，安放隔水板。(3)商品混凝土坍落度控制：孔內(nèi)無(wú)水時(shí)控制14-16cm；有水時(shí)按水下灌注，控制在18-20cm之間。砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m，嚴(yán)禁超提，灌注時(shí)防止堵管。起拔導(dǎo)管前由專人負(fù)責(zé)測(cè)量砼面高度，以防導(dǎo)管底端拔出砼面而發(fā)生斷樁。首批混凝土灌注后，砼灌注必須連續(xù)施工，不得中斷。(4)在該階段上下提降導(dǎo)管的作用顯得尤為突出，提降導(dǎo)管有利于后續(xù)混凝土的順利下落，否則混凝土在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間摩擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注混凝土下落困難，導(dǎo)致斷樁；由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)混凝土加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀混凝土，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量，上下提降導(dǎo)管可以增強(qiáng)混凝土向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁身承載力。當(dāng)砼面接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，施工人員應(yīng)勤測(cè)標(biāo)高，將砼超灌量控制在設(shè)計(jì)要求，以使樁頂砼鑿除后，能保證設(shè)計(jì)的樁身砼質(zhì)量。提拔導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，如出現(xiàn)鋼筋籠上浮應(yīng)及時(shí)采取措施處理。(5)起拔的導(dǎo)管及灌注結(jié)束后料斗應(yīng)立即清洗，以便下一次使用。本發(fā)明工藝原理：旋挖鉆機(jī)是一種多功能、高效率的樁機(jī)鉆孔成孔設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)桅桿垂直度的自動(dòng)調(diào)節(jié)和鉆孔深度的自行計(jì)量。旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重和鉆機(jī)液壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，在傾角較大的堅(jiān)硬巖層區(qū)域施工，剛?cè)霂r頂端時(shí)，換長(zhǎng)鋼筒鉆斗輕壓低檔慢速鉆進(jìn)，先將鉆頭慢慢嵌入巖層中，待鉆頭鉆進(jìn)的垂直距離不小于200mm后，隨即加大檔位，較快速正常鉆進(jìn)施工。在切削堅(jiān)硬巖石斜面的過(guò)程中，密切觀察桅桿及較長(zhǎng)鋼筒鉆斗的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，提鉆至原點(diǎn)上下重新掃孔，保證垂直度符合要求。本發(fā)明提供的施工工法適用于基坑支護(hù)樁及樁基工程樁施工，用于土巖層成孔、成樁，特別適用于大傾角堅(jiān)硬巖層。與常規(guī)的旋挖樁施工比較，本工法具有以下特點(diǎn)：1、入巖效率高：選用合金鉆頭的嵌巖長(zhǎng)筒鉆，合理布齒，輔以合理鉆進(jìn)工藝，高效鉆巖，特別適用于大傾角堅(jiān)硬巖層；2、成孔垂直度好：在軟硬巖層交界面或大傾角堅(jiān)硬巖面時(shí)，通過(guò)合金鉆頭的嵌巖長(zhǎng)筒鉆輔以合理鉆進(jìn)工藝，可有效保證成孔垂直度；3、效益顯著：旋挖嵌巖鉆進(jìn)時(shí)，通過(guò)高強(qiáng)度合金鉆頭的嵌巖長(zhǎng)筒鉆應(yīng)用和合理鉆進(jìn)工藝，使得鉆巖效率高，鉆頭磨損少，施工進(jìn)度快，大大節(jié)約了大傾角堅(jiān)硬巖層地質(zhì)的施工成本。上述實(shí)施例的作用在于具體介紹本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，不應(yīng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于該具體實(shí)施例。當(dāng)前第1頁(yè)12