本發(fā)明涉及基礎(chǔ)底板防水領(lǐng)域，特別是涉及一種基礎(chǔ)底板表面滲水處理構(gòu)造及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，高層建筑及超高層建筑越來越多，現(xiàn)代高層建筑及超高層建筑往往都因建筑功能上的要求設(shè)置一層或多層地下室，從而基坑深度不斷增加，超深基坑越來越多。隨著基坑開挖深度的增加，基礎(chǔ)底板處的水壓力越來越大，從而導(dǎo)致基礎(chǔ)底板表面滲水概率增大。

由于大深基坑基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，施工縫處理不當(dāng)、施工過程中產(chǎn)生的冷縫和混凝土不密實處等問題都是造成基礎(chǔ)底板表面（尤其是格構(gòu)柱、底板加強帶、后澆帶等區(qū)域）容易滲水的原因。基礎(chǔ)底板滲水不僅影響建筑物的使用功能，而且維修困難，長期滲水，維修成本極高，同時極大地影響建筑地面的耐久性。再加上大深基坑底板的建筑地面厚度一般為150~250mm，如果發(fā)生滲水將很難處理。因此在基礎(chǔ)底板建筑地面面層施工之前做滲水處理變得極為重要。

傳統(tǒng)的堵漏方法是將裂縫或滲水處鑿開進行注漿或重新澆筑，但是由于水壓較大，新舊混凝土接茬處很難做到百分百緊密無縫結(jié)合，堵漏的困難相對較大，并且不利于施工質(zhì)量的控制；而且后期返修可能性較大，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種基礎(chǔ)底板表面的滲水處理結(jié)構(gòu)及其施工方法，要解決傳統(tǒng)的施工方法制作的滲水處理構(gòu)造結(jié)構(gòu)質(zhì)量差，堵漏效果差、后期返修可能性較大和成本較高的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種基礎(chǔ)底板表面的滲水處理結(jié)構(gòu)，設(shè)置在基礎(chǔ)底板上、滲水區(qū)域位置處；包括有澆筑在滲水區(qū)域兩側(cè)的混凝土找坡層，鋪設(shè)在基礎(chǔ)底板上、混凝土找坡層之間的第一填充層，填充在混凝土找坡層與第一填充層之間的填充材料，覆蓋在第一填充層與填充材料頂部的耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)在耐堿網(wǎng)格布上的第二填充層以及澆筑在混凝土找坡層與第二填充層頂部的混凝土面層；所述混凝土找坡層沿著滲水區(qū)域的長度方向通長設(shè)置；所述第一填充層的頂面低于混凝土找坡層的頂面，第一填充層的兩側(cè)與混凝土找坡層之間均留有間隙；所述填充材料填充在第一填充層與混凝土找坡層之間的間隙中，且填充材料的頂面與第一填充層的頂面平齊；所述第二填充層的頂面與混凝土找坡層頂面平齊；所述混凝土面層與其下方滲水區(qū)域位置兩側(cè)的混凝土找坡層構(gòu)成一條盲溝，所述盲溝與地下集水坑聯(lián)通。

優(yōu)選的，所述滲水區(qū)域為基礎(chǔ)底板上的后澆帶所在的區(qū)域或者施工縫所在的區(qū)域。

優(yōu)選的，所述混凝土找坡層的厚度為100~250mm。

優(yōu)選的，所述第一填充層為卵石層或者碎石層，其中卵石或者碎石的粒徑在30~50mm之間；所述第一填充層的頂部比混凝土找坡層的頂部低為20~40mm。

優(yōu)選的，所述填充材料與第一填充層的材料相同，為卵石或者碎石，其中卵石或者碎石的粒徑在30~50mm之間。

優(yōu)選的，所述第二填充層為碎石或者為粒徑不小于0.15mm的較小碎石或者粗砂；所述第二填充層的厚度為20~40mm。

一種基礎(chǔ)底板表面的滲水處理結(jié)構(gòu)的施工方法，包括步驟如下。

步驟一：在基礎(chǔ)底板上、滲水區(qū)域的兩側(cè)，沿著滲水區(qū)域的長軸方向分別通長設(shè)置擋板，使兩側(cè)擋板之間的滲水區(qū)域與地下集水坑相聯(lián)通，擋板的頂部超出待澆筑的混凝土找坡層的頂部。

步驟二：在滲水區(qū)域上方、兩側(cè)擋板之間鋪設(shè)第一填充層。

步驟三：分別在擋板外側(cè)澆筑混凝土找坡層，并使混凝土找坡層的頂部高出第一填充層的頂部20~40mm。

步驟四：取出兩側(cè)的擋板，所述第一填充層的兩側(cè)面與其兩側(cè)的混凝土找坡層之間分別形成凹槽。

步驟五：在第一填充層與混凝土找坡層之間的凹槽中滿填與第一填充層的材料相同的填充材料，并使填充材料的頂部與第一填充層頂部平齊。

步驟六：在第一填充層的頂部和填充材料的頂部滿鋪耐堿網(wǎng)格布。

步驟七：在耐堿網(wǎng)格布上鋪設(shè)第二填充層，使第二填充層的頂面與兩側(cè)的混凝土找坡層的頂面平齊。

步驟八：進行混凝土面層的澆筑，在第二填充層與混凝土找坡層的頂部施工混凝土面層，混凝土面層與其下方滲水區(qū)域位置兩側(cè)的混凝土找坡層構(gòu)成一條盲溝，所述盲溝與地下集水坑聯(lián)通。

優(yōu)選的，步驟一中的滲水區(qū)域兩側(cè)的擋板之間的凈間距為100mm~200mm；所述擋板的寬度為50mm~100mm。

優(yōu)選的，步驟二為分別在擋板外側(cè)澆筑混凝土找坡層；步驟三為在滲水區(qū)域上方、兩側(cè)擋板之間鋪設(shè)第一填充層，并使第一填充層的頂部到混凝土找坡層頂部的距離為20~40mm。

優(yōu)選的，所述擋板為木方或者c型鋼或者槽鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果。

1、本發(fā)明能夠有效解決基礎(chǔ)底板表面滲水問題，尤其針對解決了格構(gòu)柱、底板加強帶、后澆帶等薄弱區(qū)域地帶滲漏的問題，防水效果好，施工簡單且針對性強。

2、本發(fā)明通過在薄弱地帶設(shè)置盲溝，可有效的將可能滲出的水通過盲溝有組織的排至地下集水坑后外排，保證建筑物的使用功能和安全性能。

3、本發(fā)明緩沖疏通的方法明顯優(yōu)于堵漏，難度系數(shù)低，并減少后期的維修費用，降低成本。

4、本發(fā)明操作簡單、實施方便，既可保證基礎(chǔ)底板表面防滲的施工質(zhì)量問題，又能減少后期的維修費用，而且在施工過程中使用的擋板還可以重復(fù)利用，減少擋板的使用，節(jié)省物力、財力，綠色環(huán)保。

5、本發(fā)明中的耐堿網(wǎng)格布具有強度高、粘結(jié)性好、服帖性、定位性極佳的特性，并可以減少上層物質(zhì)滲入卵石或碎石層（粒徑30~50mm）內(nèi)，起到一定的緩沖作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的基礎(chǔ)底板表面的滲水處理結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是本發(fā)明的基礎(chǔ)底板表面的滲水處理結(jié)構(gòu)施工的過程圖。

附圖標(biāo)記：1－基礎(chǔ)底板、2－第一填充層、3－第二填充層、4－混凝土面層、5－混凝土找坡層、6－耐堿網(wǎng)格布、7－擋板。

具體實施方式

如圖1所示，這種基礎(chǔ)底板表面的滲水處理結(jié)構(gòu)，設(shè)置在基礎(chǔ)底板1上、滲水區(qū)域位置處；包括有澆筑在滲水區(qū)域兩側(cè)的混凝土找坡層5，鋪設(shè)在基礎(chǔ)底板1上、混凝土找坡層5之間的第一填充層2，填充在混凝土找坡層5與第一填充層2之間的填充材料8，覆蓋在第一填充層2與填充材料8頂部的耐堿網(wǎng)格布6，鋪設(shè)在耐堿網(wǎng)格布6上的第二填充層3以及澆筑在混凝土找坡層5與第二填充層3頂部的混凝土面層4；所述混凝土找坡層5沿著滲水區(qū)域的長度方向通長設(shè)置；所述第一填充層2的頂面低于混凝土找坡層5的頂面，第一填充層2的兩側(cè)與混凝土找坡層5之間均留有間隙；所述填充材料8填充在第一填充層2與混凝土找坡層5之間的間隙中，且填充材料8的頂面與第一填充層2的頂面平齊；所述第二填充層3的頂面與混凝土找坡層5頂面平齊；所述混凝土面層4與其下方滲水區(qū)域位置兩側(cè)的混凝土找坡層5構(gòu)成一條盲溝，所述盲溝與地下集水坑聯(lián)通。

本實施例中，所述滲水區(qū)域為基礎(chǔ)底板1上的后澆帶所在的區(qū)域或者施工縫所在的區(qū)域。

本實施例中，所述混凝土找坡層5的厚度為180mm。

當(dāng)然在其他實施例中，所述混凝土找坡層5的厚度還可以在100~250mm之間選取。

本實施例中，所述第一填充層2為卵石層或者碎石層，其中卵石或者碎石的粒徑在30~50mm之間；所述第一填充層2的頂部比混凝土找坡層5的頂部低20mm。

當(dāng)然在其他實施例中，所述第一填充層2的頂部到混凝土找坡層5的頂部的距離根據(jù)第二填充層3的厚度而定，可以在20mm~40mm之間選取。

本實施例中，所述填充材料8與第一填充層2的材料相同，為卵石或者碎石，其中卵石或者碎石的粒徑在30~50mm之間。

本實施例中，所述第二填充層3為碎石或者為粒徑不小于0.15mm的較小碎石或者粗砂；所述第二填充層3的厚度為20mm。

當(dāng)然在其他實施例中，所述第二填充層3的厚度可以根據(jù)要求在20mm~40mm中選取。

本實施例中，所述第一填充層2的寬度為150mm；在其他實施例中，所述第一填充層2的寬度可以在100mm~200mm之間選取。

本實施例中，所述填充材料8的寬度為50mm~100mm；在其他實施例中，所述填充材料8的寬度還可以在50mm~100mm中選取尺寸。

這種基礎(chǔ)底板表面的滲水處理結(jié)構(gòu)的施工方法，包括步驟如下。

步驟一：在基礎(chǔ)底板1上、滲水區(qū)域的兩側(cè)，沿著滲水區(qū)域的長軸方向分別通長設(shè)置擋板7，使兩側(cè)擋板7之間的滲水區(qū)域與地下集水坑相聯(lián)通，擋板7的頂部超出待澆筑的混凝土找坡層5的頂部。

步驟二：在滲水區(qū)域上方、兩側(cè)擋板7之間鋪設(shè)第一填充層2。

步驟三：分別在擋板7外側(cè)澆筑混凝土找坡層5，并使混凝土找坡層5的頂部高出第一填充層2的頂部20mm。

步驟四：取出兩側(cè)的擋板7，所述第一填充層2的兩側(cè)面與其兩側(cè)的混凝土找坡層5之間分別形成凹槽。

步驟五：在第一填充層2與混凝土找坡層5之間的凹槽中滿填與第一填充層2的材料相同的填充材料8，并使填充材料8的頂部與第一填充層2頂部平齊。

步驟六：在第一填充層2的頂部和填充材料8的頂部滿鋪耐堿網(wǎng)格布6。

步驟七：在耐堿網(wǎng)格布6上鋪設(shè)第二填充層3，使第二填充層3的頂面與兩側(cè)的混凝土找坡層5的頂面平齊。

步驟八：進行混凝土面層4的澆筑，在第二填充層3與混凝土找坡層5的頂部施工混凝土面層4，混凝土面層4與其下方滲水區(qū)域位置兩側(cè)的混凝土找坡層5構(gòu)成一條盲溝，所述盲溝與地下集水坑聯(lián)通。

本實施例中，步驟一中的滲水區(qū)域兩側(cè)的擋板7之間的凈間距為150mm；所述擋板7的寬度為50mm。

在其他實施例中，步驟二和步驟三也可以互換順序，即步驟二為分別在擋板7外側(cè)澆筑混凝土找坡層5；步驟三為在滲水區(qū)域上方、兩側(cè)擋板7之間鋪設(shè)第一填充層2，并使第一填充層2的頂部到混凝土找坡層5頂部的距離為20mm。

本實施例中，所述擋板7為木方或者c型鋼或者槽鋼。

上述實施例并非具體實施方式的窮舉，還可有其它的實施例，上述實施例目的在于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的保護范圍，所有由本發(fā)明簡單變化而來的應(yīng)用均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。