本發(fā)明涉及一種施打波浪樁設(shè)備及施工方法，屬于樁基施工工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，在水利工程領(lǐng)域出現(xiàn)了一些波浪樁擋墻項(xiàng)目，工程驗(yàn)收波浪樁的樁與樁之間不允許出現(xiàn)較大空隙，否則易發(fā)生水土流失?，F(xiàn)有的拾樁方法，樁與拾樁器具之間是活動(dòng)的，不能精準(zhǔn)的控制打樁的位置，且樁身垂直度不易保證。波浪樁因?yàn)闃缎徒孛娴脑?，現(xiàn)有的裝置基本不適用。現(xiàn)有拾樁方法，樁與拾樁器具之間是活動(dòng)的，不能精準(zhǔn)的控制打樁的位置，且樁身垂直度不易保證。使用現(xiàn)有施工工藝施打，波浪樁的施打過程中，樁與樁之間極易出現(xiàn)較大的空隙，或出現(xiàn)樁頂標(biāo)高不一致的情況，這種情況一方面影響了視覺效果，另一方面也影響工程質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種施打波浪樁設(shè)備及施工方法，該施打波浪樁設(shè)備及施工方法操作簡(jiǎn)單，拾樁和施打效率高，且能夠較好地控制了樁與樁之間的空隙和樁頂標(biāo)高。

本發(fā)明所述的施打波浪樁設(shè)備，包括樁機(jī)，樁機(jī)設(shè)有振動(dòng)錘和懸臂，振動(dòng)錘下端設(shè)有夾嘴，其特征在于：夾嘴下方設(shè)有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架包括兩根水平主梁，兩根水平主梁平行；兩根水平主梁的一端通過橫梁連接，另一端通過連接板連接，設(shè)有連接板一端的兩根水平主梁底面設(shè)有支腿，兩根水平主梁之間為導(dǎo)向槽；兩根水平主梁的上表面設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪兩端分別設(shè)置在兩根水平主梁上，導(dǎo)向輪與兩根水平主梁滑動(dòng)配合；夾嘴包括夾頭，夾頭的兩個(gè)內(nèi)表面設(shè)有鋼板，并且兩塊鋼板的彎曲弧度分別與波浪樁的內(nèi)外壁弧度一致。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向輪包括限位板，限位板兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)錐形柱，錐形柱的錐頭端固定連接限位板，兩個(gè)錐形柱的另一端分別設(shè)置在一根水平主梁上，并且此端的兩個(gè)錐形柱上各設(shè)有一個(gè)掛鉤，掛鉤連接手拉葫蘆。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向輪側(cè)面設(shè)有支撐板，支撐板將限位板、兩個(gè)錐形柱和兩個(gè)掛鉤連接成一體。

優(yōu)選的，所述的鋼板的背面設(shè)有加勁肋，防止在使用過程中夾嘴發(fā)生變形。

優(yōu)選的，所述的加勁肋的個(gè)數(shù)為2-5。

施打波浪樁設(shè)備的施工方法，包括以下步驟：

步驟1，通過樁機(jī)向水底土層打入第一根波浪樁；

步驟2，以第一根波浪樁為支點(diǎn)，用吊車起吊導(dǎo)向架，對(duì)導(dǎo)向架進(jìn)行放置，導(dǎo)向架的橫梁放置在第一根波浪樁的樁頂，導(dǎo)向架的支腿插入水底土層中，保證打樁過程中導(dǎo)向架不會(huì)出現(xiàn)移位，并且保證導(dǎo)向架橫平豎直；

步驟3，懸臂通過夾嘴放置第二根波浪樁，第二根波浪樁的下端插入導(dǎo)向架橫梁與導(dǎo)向輪之間的導(dǎo)向槽中，并且盡可能使后一根波浪樁靠近前一根；

步驟4，將導(dǎo)向輪移動(dòng)至第二根波浪樁旁邊，然后拉緊手拉葫蘆，使導(dǎo)向輪與第二根波浪樁緊密貼合，并使第二根波浪樁與第一根波浪樁緊密接觸；

步驟5，振動(dòng)錘施打第二根波浪樁，并且在整個(gè)沉樁過程中，導(dǎo)向輪始終對(duì)第二根波浪樁起導(dǎo)向作用，使第二根波浪樁可以與前一根波浪樁無縱向縫隙；

步驟6，施打波浪樁至指定標(biāo)高，然后松開手拉葫蘆，使導(dǎo)向輪向支腿方向移動(dòng)，移動(dòng)至下一個(gè)樁位；

步驟7，重復(fù)步驟3至步驟6，直至施打波浪樁占滿整個(gè)導(dǎo)向架的導(dǎo)向槽；

步驟8，使用吊車起吊導(dǎo)向架，利用夾嘴夾住波浪樁復(fù)壓，直至所有樁的樁頂標(biāo)高與指定標(biāo)高一致；

步驟9，將導(dǎo)向架的橫梁放置在上一槽波浪樁墻的最后一根波浪樁的樁頂上；

步驟10，重復(fù)步驟2至步驟9，直至完成對(duì)所有波浪樁的施打。

導(dǎo)向架的導(dǎo)向槽的寬度與波浪樁橫截面的寬度相一致，可以避免相鄰波浪樁出現(xiàn)錯(cuò)位，保證波浪樁在一條直線上。導(dǎo)向輪在波浪樁沉樁過程中起導(dǎo)向作用，極大程度上避免前一根波浪樁與后一根波浪樁之間出現(xiàn)較大縱向縫隙。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，拾樁和施打效率高，且能夠較好地控制了樁與樁之間的空隙和樁頂標(biāo)高。

附圖說明

圖1施打波浪樁設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4夾嘴主視圖；

圖5夾嘴左視圖。

圖中：1、樁機(jī)；2、懸臂；3、振動(dòng)錘；4、夾嘴；5、波浪樁；6、導(dǎo)向輪；7、導(dǎo)向架；8、水底土層；9、橫梁；10、水平主梁；11、導(dǎo)向槽；12、連接板；13、支腿；14、限位板；15、支撐板；16、錐形柱；17、掛鉤；18、加勁肋；19、鋼板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1-圖5，本發(fā)明所述的施打波浪樁設(shè)備，包括樁機(jī)1，樁機(jī)1設(shè)有振動(dòng)錘3和懸臂2，振動(dòng)錘3下端設(shè)有夾嘴4，其特征在于：夾嘴4下方設(shè)有導(dǎo)向架7，導(dǎo)向架7包括兩根水平主梁10，兩根水平主梁10平行；兩根水平主梁10的一端通過橫梁9連接，另一端通過連接板12連接，設(shè)有連接板12一端的兩根水平主梁10底面設(shè)有支腿13，兩根水平主梁10之間為導(dǎo)向槽11；兩根水平主梁10的上表面設(shè)有導(dǎo)向輪6，導(dǎo)向輪6兩端分別設(shè)置在兩根水平主梁10上，導(dǎo)向輪6與兩根水平主梁10滑動(dòng)配合；夾嘴4包括夾頭，夾頭的兩個(gè)內(nèi)表面設(shè)有鋼板19，并且兩塊鋼板19的彎曲弧度分別與波浪樁5的內(nèi)外壁弧度一致。

本實(shí)例中：導(dǎo)向輪6包括限位板14，限位板14兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)錐形柱16，錐形柱16的錐頭端固定連接限位板14，兩個(gè)錐形柱16的另一端分別設(shè)置在一根水平主梁10上，并且此端的兩個(gè)錐形柱16上各設(shè)有一個(gè)掛鉤17，掛鉤17連接手拉葫蘆，并且導(dǎo)向輪6側(cè)面設(shè)有支撐板15，支撐板15將限位板14、兩個(gè)錐形柱16和兩個(gè)掛鉤17連接成一體；鋼板19的背面設(shè)有加勁肋18，加勁肋18的個(gè)數(shù)為3。

施打波浪樁設(shè)備的施工方法，包括以下步驟：

步驟1，通過樁機(jī)1向水底土層8打入第一根波浪樁5；

步驟2，以第一根波浪樁5為支點(diǎn)，用吊車起吊導(dǎo)向架7，對(duì)導(dǎo)向架7進(jìn)行放置，導(dǎo)向架7的橫梁9放置在第一根波浪樁5的樁頂，導(dǎo)向架7的支腿13插入水底土層8中，保證打樁過程中導(dǎo)向架7不會(huì)出現(xiàn)移位，并且保證導(dǎo)向架7橫平豎直；

步驟3，懸臂2通過夾嘴4放置第二根波浪樁5，第二根波浪樁5的下端插入導(dǎo)向架7橫梁9與導(dǎo)向輪6之間的導(dǎo)向槽11中，并且盡可能使后一根波浪樁5靠近前一根；

步驟4，將導(dǎo)向輪6移動(dòng)至第二根波浪樁5旁邊，然后拉緊手拉葫蘆，使導(dǎo)向輪6與第二根波浪樁5緊密貼合，并使第二根波浪樁5與第一根波浪樁5緊密接觸；

步驟5，振動(dòng)錘3施打第二根波浪樁5，并且在整個(gè)沉樁過程中，導(dǎo)向輪6始終對(duì)第二根波浪樁5起導(dǎo)向作用，使第二根波浪樁5可以與前一根波浪樁5無縱向縫隙；

步驟6，施打波浪樁5至指定標(biāo)高，然后松開手拉葫蘆，使導(dǎo)向輪6向支腿13方向移動(dòng)，移動(dòng)至下一個(gè)樁位；

步驟7，重復(fù)步驟3至步驟6，直至施打波浪樁5占滿整個(gè)導(dǎo)向架7的導(dǎo)向槽11；

步驟8，使用吊車起吊導(dǎo)向架7，利用夾嘴4夾住波浪樁5復(fù)壓，直至所有樁的樁頂標(biāo)高與指定標(biāo)高一致；

步驟9，將導(dǎo)向架7的橫梁9放置在上一槽波浪樁墻的最后一根波浪樁5的樁頂上；

步驟10，重復(fù)步驟2至步驟9，直至完成對(duì)所有波浪樁5的施打。

導(dǎo)向架7的導(dǎo)向槽11的寬度與波浪樁5橫截面的寬度相一致，可以避免相鄰波浪樁出現(xiàn)錯(cuò)位，保證波浪樁5在一條直線上。導(dǎo)向輪6在波浪樁5沉樁過程中起導(dǎo)向作用，極大程度上避免前一根波浪樁5與后一根波浪樁5之間出現(xiàn)較大縱向縫隙。