本發(fā)明屬于新型混凝土制品領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，混凝土預(yù)制管廊，以下簡稱“預(yù)制管廊”，越來越多的應(yīng)用于市政工程項(xiàng)目。目前的預(yù)制管廊主要分為整體預(yù)制管廊和分塊預(yù)制管廊，其中整體預(yù)制管廊是將管廊在縱軸線上分成短節(jié)進(jìn)行預(yù)制，再到施工現(xiàn)場拼裝，管廊只有垂直于縱軸線的橫向拼接縫；分塊預(yù)制管廊是不但在縱軸線上分成短節(jié)，而且還將短節(jié)再分塊后進(jìn)行預(yù)制，各分塊到施工現(xiàn)場拼裝，管廊不光有垂直于縱軸線的橫向拼接縫，還有平行于縱軸線的縱向拼接縫。預(yù)制管廊主要用于地下各種管線的集中布置，工作環(huán)境是地下，管廊的運(yùn)行安全中防滲漏是一項(xiàng)重要的措施。

分塊預(yù)制管廊防滲的關(guān)鍵部位是拼縫處的防滲，目前分塊預(yù)制管廊拼縫的防滲一般采用橡膠密封條防滲，現(xiàn)有的這種防滲措施存在一定的技術(shù)缺陷，無法在施工安裝過程中即時的檢驗(yàn)拼縫橡膠密封條的安裝質(zhì)量(無法即時驗(yàn)證每條拼縫的密封性)，工程實(shí)際操作中一般是在預(yù)制廠內(nèi)抽樣(一般不大于2％)進(jìn)行拼縫密封試驗(yàn)，然后現(xiàn)場安裝過程中不再進(jìn)行密封檢驗(yàn)，這樣就導(dǎo)致了由于生產(chǎn)質(zhì)量波動和施工影響造成各個管廊分節(jié)分塊的拼縫質(zhì)量存在不確定性，有不少拼裝管廊工程出現(xiàn)了不同程度的拼縫滲漏缺陷，影響了工程的整體質(zhì)量和使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、便于生產(chǎn)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)在安裝現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)，確保了分塊預(yù)制管廊連接的密封性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊，包括分塊預(yù)制管廊本體，分塊預(yù)制管廊本體依次前后連接成預(yù)制管廊；

所述分塊預(yù)制管廊本體包括對稱的上半塊和下半塊，上半塊的下端為上接口平面，下半塊的上端為下接口平面，上接口平面和下接口平面均為水平方向，上接口平面和下接口平面之間設(shè)有兩條平行的縱向密封件，縱向密封件之間形成前后貫通的縱向水流通道，縱向水流通道上設(shè)有橫向密封件將縱向水流通道隔成兩部分，上半塊或下半塊的兩個側(cè)部內(nèi)壁均設(shè)有水壓試驗(yàn)孔，水壓試驗(yàn)孔位于橫向密封件的同側(cè)，水壓試驗(yàn)孔通過設(shè)置在上半塊或下半塊內(nèi)的通道與縱向水流通道連通；

分塊預(yù)制管廊本體的前后兩端為豎向接口平面，前后分塊預(yù)制管廊本體的豎向接口平面之間設(shè)有兩個軸向排列環(huán)狀的第四密封件和第五密封件，第四密封件和第五密封件之間形成豎向水流通道，

所述縱向水流通道與豎向水流通道在兩個分塊預(yù)制管廊本體的豎向接口平面處貫通。

進(jìn)一步的，所述上接口平面和下接口平面上均設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之間為縱向水流通道平面，所述縱向水流通道平面低于上接口平面和下接口平面，縱向密封件放置在上接口平面的第一凹槽和第二凹槽，與下接口平面的第一凹槽與和第二凹槽分別形成的第一縫隙和第二縫隙之間，上半塊和下半塊的上接口平面和下接口平面相互貼合，位于上半塊和下半塊上的縱向水流通道平面之間形成縱向水流通道。

進(jìn)一步的，所述還包括第三凹槽，第三凹槽設(shè)于縱向水流通道平面上，且垂直于第一凹槽和第二凹槽，橫向密封件放置在上半塊和下半塊上的第三凹槽在上接口平面和下接口平面相互貼合時形成的第三縫隙之間，橫向密封件將縱向水流通道隔成兩部分。

進(jìn)一步的，所述豎向接口平面上設(shè)有環(huán)狀的第四凹槽和第五凹槽，第四凹槽和第五凹槽之間為豎向水流通道平面，豎向水流通道平面低于豎向接口平面，第四密封件和第五密封件分別放置在前分塊預(yù)制管廊本體的第四凹槽和第五凹槽與后分塊預(yù)制管廊本體的第四凹槽和第五凹槽之間形成的第四環(huán)形縫隙和第五環(huán)形縫隙之間。

進(jìn)一步的，所述縱向水流通道平面低于上接口平面和下接口平面1～3mm，豎向水流通道平面低于豎向接口平面1～3mm。

進(jìn)一步的，所述縱向密封件、橫向密封件、第四密封件和第五密封件均為橡膠密封條。

進(jìn)一步的，所述水壓試驗(yàn)孔一個為進(jìn)水孔，一個為出水孔。

進(jìn)一步的，所述水壓試驗(yàn)孔為鋼制管形構(gòu)件，預(yù)埋在通道位于上半塊或下半塊的兩個側(cè)部內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述橫向密封件位于縱向水流通道的中間。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊，將分塊預(yù)制管廊本體分成上下兩部分，方便運(yùn)輸，上下兩部分之間的接口處設(shè)置了兩條密封條以及密封條中間形成縱向水流通道，相鄰的分塊預(yù)制管廊本體的接口處，設(shè)置了兩個環(huán)形的密封條，中間形成了豎向水流通道，縱向水流通道與豎向水流通道在相鄰的分塊預(yù)制管廊本體的接口處相通，縱向水流通道中間被隔成不相通的兩部分，這樣前分塊預(yù)制管廊本體的后部分縱向水流通道與后分塊預(yù)制管廊本體的前部分縱向水流通道貫通，且與豎向水流通道形成了水壓試驗(yàn)的一個單元，分塊預(yù)制管廊本體拼接后均具備單獨(dú)進(jìn)行接口拼縫的水壓試驗(yàn)的功能，以即時檢驗(yàn)接口拼接的密封性；既保證了分塊預(yù)制管廊在拼裝時能夠即時的檢測拼裝縫的密封質(zhì)量，又因?yàn)槠囱b縫密封面均設(shè)置兩條密封件，使得使用狀態(tài)下的拼縫密封性更加安全，保證了分塊預(yù)制管廊本體接縫的密封質(zhì)量，本分塊預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和安裝使用方便，技術(shù)原理清晰，成本較小，從根本上解決了分塊預(yù)制管廊拼裝縫密封質(zhì)量隱患。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊中上半塊的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊中上半塊的仰視圖；

圖3為圖1中a-a向剖視圖；

圖4為圖1中b處的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊中分塊預(yù)制管廊本體的主視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊中兩個圖5中的分塊預(yù)制管廊本體配合在一起后上半塊的仰視圖；

圖7為圖5d處的局部放大圖；

圖8為圖6c處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-上半塊；2-下半塊；3-上接口平面；301-第一凹槽；302-第二凹槽；303-縱向水流通道平面；304-第三凹槽；4-縱向密封件；5-縱向水流通道；6-橫向密封件；7-水壓試驗(yàn)孔；701-進(jìn)水孔；702-出水孔；8-豎向接口平面；801-第四凹槽；802-第五凹槽；803-豎向水流通道平面；9-第四密封件；10-第五密封件；11-豎向水流通道。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1～8所示，一種便于檢測密封性的分塊預(yù)制管廊，包括分塊預(yù)制管廊本體，分塊預(yù)制管廊本體依次前后連接成預(yù)制管廊；

所述分塊預(yù)制管廊本體包括對稱的上半塊1和下半塊2，上半塊1的下端為上接口平面3，下半塊2的上端為下接口平面，上接口平面3和下接口平面均為水平方向，上接口平面3和下接口平面之間設(shè)有兩條平行的縱向密封件4，縱向密封件4之間形成前后貫通的縱向水流通道5，縱向水流通道5上設(shè)有橫向密封件6將縱向水流通道5隔成兩部分，上半塊1或下半塊2的兩個側(cè)部內(nèi)壁均設(shè)有水壓試驗(yàn)孔7，水壓試驗(yàn)孔7位于橫向密封件6的同側(cè)，水壓試驗(yàn)孔7通過設(shè)置在上半塊1或下半塊2內(nèi)的通道與縱向水流通道5連通；

分塊預(yù)制管廊本體的前后兩端為豎向接口平面8，前后分塊預(yù)制管廊本體的豎向接口平面8之間設(shè)有兩個軸向排列環(huán)狀的第四密封件9和第五密封件10，第四密封件9和第五密封件10之間形成豎向水流通道11，

所述縱向水流通道5與豎向水流通道11在兩個分塊預(yù)制管廊本體的豎向接口平面8處貫通。

上述上接口平面3和下接口平面上均設(shè)有第一凹槽301和第二凹槽302，第一凹槽301和第二凹槽302之間為縱向水流通道平面303，所述縱向水流通道平面303低于上接口平面3和下接口平面，縱向密封件4放置在上接口平面3的第一凹槽301和第二凹槽302，與下接口平面的第一凹槽301與和第二凹槽302分別形成的第一縫隙和第二縫隙之間，上半塊1和下半塊2的上接口平面3和下接口平面相互貼合，位于上半塊1和下半塊2上的縱向水流通道平面303之間形成縱向水流通道5。

上述還包括第三凹槽304，第三凹槽304設(shè)于縱向水流通道平面303上，且垂直于第一凹槽301和第二凹槽302，橫向密封件6放置在上半塊1和下半塊2上的第三凹槽304在上接口平面3和下接口平面相互貼合時形成的第三縫隙之間，橫向密封件6將縱向水流通道5隔成兩部分。

上述豎向接口平面8上設(shè)有環(huán)狀的第四凹槽801和第五凹槽802，第四凹槽801和第五凹槽802之間為豎向水流通道平面803，豎向水流通道平面803低于豎向接口平面8，第四密封件9和第五密封件10分別放置在前分塊預(yù)制管廊本體的第四凹槽801和第五凹槽802與后分塊預(yù)制管廊本體的第四凹槽801和第五凹槽802之間形成的第四環(huán)形縫隙和第五環(huán)形縫隙之間。

上述縱向水流通道平面303低于上接口平面3和下接口平面有1～3mm，豎向水流通道平面803低于豎向接口平面8有1～3mm。

上述縱向密封件4、橫向密封件6、第四密封件9和第五密封件10均為橡膠密封條。

上述水壓試驗(yàn)孔7一個為進(jìn)水孔701，一個為出水孔702。

上述水壓試驗(yàn)孔7為鋼制管形構(gòu)件，預(yù)埋在通道位于上半塊1或下半塊2的兩個側(cè)部內(nèi)壁。

上述橫向密封件6位于縱向水流通道5的中間。

水壓試驗(yàn)孔7在預(yù)制時提前預(yù)埋在上半塊1的兩個側(cè)部內(nèi)壁上。待預(yù)制管廊混凝土的強(qiáng)度達(dá)到安裝所需強(qiáng)度后，即可運(yùn)送到安裝現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。

在拼裝前，先將上半塊1和下半塊2上下對準(zhǔn)，將縱向密封件4粘貼在第一縫隙和第二縫隙，橫向密封件6粘貼在第三縫隙內(nèi)，然后用螺栓火預(yù)應(yīng)力鋼筋將上半塊1和下半塊2固定在一起，形成分塊預(yù)制管廊本體。

將兩個分塊預(yù)制管廊本體前后對好，將第四密封件9和第五密封件10分別粘貼在第四環(huán)形縫隙和第五環(huán)形縫隙內(nèi)。然后用螺栓或預(yù)應(yīng)力鋼筋等將相鄰的兩個分塊預(yù)制管廊本體固定連接。然后進(jìn)行拼縫水壓試驗(yàn)。

拼縫水壓試驗(yàn)的主要步聚如下：

1)在進(jìn)水口701接上便攜式水壓試驗(yàn)機(jī)的通水管；

2)通過便攜式水壓機(jī)向進(jìn)水口701內(nèi)注水，水進(jìn)入通道，到達(dá)縱向水流通道5，然后水沿著縱向水流通道5流到兩個分塊預(yù)制管廊本體拼接處，水一部分繼續(xù)沿著縱向水流通道5流入相鄰的分塊預(yù)制管廊本體的縱向水流通道5內(nèi)，由于縱向水流通道5與豎向水流通道11在兩個分塊預(yù)制管廊本體的豎向接口平面8處貫通，因此另一部分水流入豎向水流通道11，進(jìn)行環(huán)流，豎向水流通道11還與設(shè)置有出水口702一側(cè)的縱向水流通道5連通，水進(jìn)入出水口702一側(cè)的縱向水流通道5，水從豎向水流通道11與出水口702一側(cè)的縱向水流通道5處向兩邊的縱向水流通道5分散，有水從出水口702流出，出水口702處接上壓力表；

3)按規(guī)定的速度加壓升壓，直到設(shè)計壓力，檢查本次水壓試驗(yàn)范圍的拼縫處是否有滲漏，如有則應(yīng)卸壓后重新拼裝本水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的分塊預(yù)制管廊本體，無滲漏則卸壓后繼續(xù)拼裝下一分節(jié)的分塊預(yù)制管廊本體。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。