本實(shí)用新型屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓力檢測裝置，尤其是涉及一種管樁抗彎試驗裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁適應(yīng)面廣、適用于工業(yè)與民用建筑低承臺樁基礎(chǔ)，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)。目前工程中常用的管樁，長度在8-25米之間，外徑通常為及等，由于其使用的重要性，所以在使用前需要對管樁進(jìn)行抗彎試驗，以便確保管樁達(dá)到使用要求，避免對人民的財產(chǎn)和人身安全造成破壞。

現(xiàn)有的混凝土管樁抗彎試驗裝置主要有兩種：一種是由與地面固定的基座、持力框架、千斤頂、專用行車組成，預(yù)制樁樣品被運(yùn)送到安裝有固定檢測臺的場所，使用行走在固定軌道上的行車將樣品件吊裝到檢測臺上，檢測臺是固定不可移動的，向試件加壓的千斤頂反力由持力框架傳遞給基座，基座與地面固定連接形成反力系統(tǒng)；另一種是在前者的基礎(chǔ)上實(shí)用新型的可折疊活動式預(yù)制樁力學(xué)性能檢測臺，雖然是可移動式的結(jié)構(gòu)，但是其體積大，需要使用起重設(shè)備才能裝車，靈活性較差。上述的兩種管樁試驗裝置，均存在配適性差的技術(shù)問題，如何得到一種配適性好，使用方便的抗彎試驗裝置，是人們不斷探索需要解決的技術(shù)問題。

管樁抗彎檢測方法如下：第一步：按抗裂彎矩20％的級差由零加荷至抗裂彎矩的80％，每級荷載的持續(xù)時間不少于1min；然后按抗裂彎矩10％的級差繼續(xù)加荷至抗裂彎矩的100％。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，并測定和記錄裂縫寬度。第二步：如果在抗裂彎矩的100％時出現(xiàn)裂縫，則卸荷至零；如果未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩10％的級差繼續(xù)加荷至裂縫出現(xiàn)。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬度。第三步：由裂縫彎矩卸荷至零后靜停時間不少于3min。第四步：按極限彎矩20％的級差由零加荷至極限彎矩的80％后，按極限彎矩5％的級差繼續(xù)加荷至極限彎矩的100％。檢查是否已達(dá)到破壞狀態(tài)，如未達(dá)到破壞，應(yīng)繼續(xù)加荷直至破壞為止。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬度。

中國專利文獻(xiàn)公開了一種多功能預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抗彎抗剪裝置[申請?zhí)枺?01410804580.X]，包括：左連桿和右連桿，所述左連桿和右連桿上從上到下依次安裝有反力梁、分配梁和反力箱型梁，所述反力梁和分配梁之間安裝有千斤頂，所述返力箱型梁和分配量之間設(shè)置有支座，所述支座上安裝有預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。通過上述方式，該多功能預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抗彎抗剪裝置，能夠提高試驗效率，整套裝置可以旋轉(zhuǎn)，更換樣品無需拆卸，操作簡單，使用方便，提高安全性。然而，該裝置在檢測不同長度的管樁時，無法進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，也即該裝置只能配適同一種長度的管樁的檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種管樁抗彎試驗裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種管樁抗彎試驗裝置，包括機(jī)架及位于機(jī)架底部的底座，在機(jī)架頂部設(shè)有檢測油缸，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)待檢測的管樁的檢測通道，且檢測油缸的輸出端朝向底座后連接壓力傳感器，所述的壓力傳感器連接有受力架，所述的底座上并位于機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有一個能沿著底座的軸向往復(fù)移動的第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)，所述的第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)包括第一支撐架及水平設(shè)置在底座上的調(diào)節(jié)油缸，所述的調(diào)節(jié)油缸的輸出軸連接第一支撐架，在第一支撐架內(nèi)并由上往下依次設(shè)有第一支撐板和第一定位板，在第一支撐板和第一定位板之間設(shè)有一個能使第一支撐板沿豎直方向往復(fù)移動的第一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的第一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與第一支撐板固定連接的第一絲桿，第一定位板與第一支撐架固定連接，第一絲桿外螺接有第一調(diào)節(jié)螺母且第一調(diào)節(jié)螺母壓設(shè)在第一定位板上。

優(yōu)選地，所述的第一調(diào)節(jié)螺母上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動手柄，所述的第一支撐板頂部設(shè)有與管樁的外表面相配適的弧形槽，所述的受力架的下表面可拆卸的設(shè)有若干與管樁外表面相配適的墊塊。

優(yōu)選地，所述的底座上設(shè)有機(jī)架連接座，所述的機(jī)架與機(jī)架連接座可拆卸的連接，調(diào)節(jié)油缸固定在機(jī)架連接座上并呈水平設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的底座上并沿機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有一個能沿著底座的軸向往復(fù)移動的第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)包括位于底座內(nèi)的移動座及固定在移動座上的第二支撐架，移動座與底座滑動連接，還包括位于底座內(nèi)的調(diào)節(jié)電機(jī)且調(diào)節(jié)電機(jī)通過水平平移組件連接移動座。

優(yōu)選地，所述的第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)還包括位于第二支撐架內(nèi)并由上往下設(shè)置的第二支撐板和第二定位板，在第二支撐板和第二定位板之間設(shè)有一個能使第二支撐板沿豎直方向往復(fù)移動的第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與第二支撐板固定連接的第二絲桿，第二定位板與第二支撐架固定連接，第二絲桿外螺接有第二調(diào)節(jié)螺母且第二調(diào)節(jié)螺母壓設(shè)在第二定位板上。

優(yōu)選地，所述的第二調(diào)節(jié)螺母上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動手柄，所述的水平平移組件包括與調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸連接的平移絲桿，所述的平移絲桿與移動座螺接。

優(yōu)選地，所述的水平平移組件還包括固定在所述的移動座內(nèi)的絲桿螺母，絲桿螺母與平移絲桿螺接。所述的絲桿螺母至少有兩個。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過在水平方向及豎直方向上調(diào)整對管樁的支撐部位，能夠配合不同長度的管樁，且調(diào)節(jié)方便可靠，尤其是對管樁的水平高度調(diào)整方便，從而得到準(zhǔn)確的抗彎數(shù)據(jù)，檢測結(jié)果可靠。

2、試驗裝置可伸縮調(diào)節(jié)，裝車方便，便于運(yùn)輸，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，機(jī)架1、底座2、檢測油缸3、檢測通道4、壓力傳感器5、第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6、第一支撐架7、調(diào)節(jié)油缸8、第一支撐板9、第一定位板10、第一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11、第一絲桿12、第一調(diào)節(jié)螺母13、保險螺母13a、第一轉(zhuǎn)動手柄14、弧形槽15、受力架16、墊塊17、機(jī)架連接座18、插銷18a、第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)19、移動座20、第二支撐架21、調(diào)節(jié)電機(jī)22、水平平移組件23、第二支撐板24、第二定位板25、第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)26、第二絲桿27、第二調(diào)節(jié)螺母28、第二轉(zhuǎn)動手柄29、平移絲桿30、絲桿螺母31、管樁100。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種管樁抗彎試驗裝置，包括機(jī)架1及位于機(jī)架1底部的底座2，在機(jī)架1頂部設(shè)有檢測油缸3，所述的機(jī)架1內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)待檢測的管樁100的檢測通道4，且檢測油缸3的輸出端朝向底座2后連接壓力傳感器5，壓力傳感器5用于檢測壓力，所述的壓力傳感器5連接有受力架16，所述的底座2上并位于機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)有一個能沿著底座2的軸向往復(fù)移動的第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6，所述的第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6包括第一支撐架7及水平設(shè)置在底座2上的調(diào)節(jié)油缸8，所述的調(diào)節(jié)油缸8的輸出軸連接第一支撐架7，在第一支撐架7內(nèi)并由上往下依次設(shè)有第一支撐板9和第一定位板10，在第一支撐板9和第一定位板10之間設(shè)有一個能使第一支撐板9沿豎直方向往復(fù)移動的第一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11。

本實(shí)施例中，第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6上的第一支撐板9能在第一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11的作用下升降，從而調(diào)節(jié)豎直方向上的高度，而調(diào)節(jié)油缸8能帶動第一支撐架7沿水平方向移動，從而調(diào)整第一支撐架7在水平方向上的位置，也即，第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6在豎直方向和水平方向上的位置均可調(diào)節(jié)，從而可以配適不同長度的管樁100。

本實(shí)施例中，當(dāng)管樁100壓設(shè)在第一支撐板9上時，檢測油缸3驅(qū)動受力架16壓住管樁，再繼續(xù)施加壓力至核定值(核定值從壓力傳感器5直接讀出)，保持一定時間，如管樁100未發(fā)生彎折或斷裂，則視為合格。

第一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11可以是油缸或千斤頂?shù)软斏龣C(jī)構(gòu)，當(dāng)油缸或千斤頂壓設(shè)在第一定位板10上，位于第一支撐板9和第一定位板10之間時，對第一支撐板9即可起到頂升及下降作用。

在本實(shí)施例中，第一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11包括與第一支撐板9固定連接的第一絲桿12，第一定位板10與第一支撐架7固定連接，第一絲桿12外螺接有第一調(diào)節(jié)螺母13且第一調(diào)節(jié)螺母13壓設(shè)在第一定位板10上。第一絲桿12插入到第一定位板10中，轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)螺母13可以改變第一絲桿12插入到第一定位板10中的深度從而改變第一支撐板9的高度。

第一調(diào)節(jié)螺母13上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動手柄14，所述的第一支撐板9頂部設(shè)有與管樁100的外表面相配適的弧形槽15，從而使管樁100與第一支撐板貼合。

所述的受力架16的下表面可拆卸的設(shè)有若干與管樁100外表面相配適的墊塊17，墊塊17上也設(shè)有弧形槽，與管樁100相貼合，配合不同規(guī)格的管樁100，可以采用不同的墊塊17，保證與管樁100表面貼合，對施壓的準(zhǔn)確性得到保證。

作為一種優(yōu)選的方案，在第一調(diào)節(jié)螺母13上還設(shè)有螺接在第一絲桿12上的保險螺母13a，在第一調(diào)節(jié)螺母13要往上轉(zhuǎn)動時，先擰松保險螺母13a，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)螺母13轉(zhuǎn)動到位后，將保險螺母13a轉(zhuǎn)動至與第一調(diào)節(jié)螺母13a并緊，從而將第一調(diào)節(jié)螺母13鎖緊。當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)螺母13要往下轉(zhuǎn)動時，直接轉(zhuǎn)動至合適位置，然后再轉(zhuǎn)動保險螺母13a與第一調(diào)節(jié)螺母13并緊。

底座2上設(shè)有機(jī)架連接座18，所述的機(jī)架1與機(jī)架連接座18通過插銷18a可拆卸的連接，調(diào)節(jié)油缸8固定在機(jī)架連接座18上并呈水平設(shè)置。也即，本實(shí)施例的機(jī)架1可以拆卸，在管樁100檢測過程中，可以先拆除機(jī)架1，將管樁100用行吊等工具放置到底座2上后，再安裝機(jī)架1，這樣做的好處在于，能夠避免吊裝過程中管樁100撞擊機(jī)架1造成對機(jī)架1的損壞。同樣的，當(dāng)檢測完成后，可以先拆除機(jī)架1，再移除管樁100。

如上所述，第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6在水平方向上的位置通過調(diào)節(jié)油缸8調(diào)節(jié)，然而調(diào)節(jié)的范圍畢竟有限，本實(shí)施例的另一任務(wù)是如何進(jìn)一步的提高檢測的配適性，從而配合長度較長的管樁100的檢測。如圖1所示，底座2上并沿機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)有一個能沿著底座2的軸向往復(fù)移動的第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)19。

第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)19還包括位于第二支撐架21內(nèi)并由上往下設(shè)置的第二支撐板24和第二定位板25，在第二支撐板24和第二定位板25之間設(shè)有一個能使第二支撐板24沿豎直方向往復(fù)移動的第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)26。

當(dāng)需要檢測長度較長的管樁時，第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)26調(diào)節(jié)第二支撐板24的高度，管樁100壓設(shè)在第二支撐板24上，并通過第一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11調(diào)節(jié)第一支撐板9使第一支撐板9脫離管樁100。

本實(shí)施例的第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)19是通過調(diào)節(jié)電機(jī)22來實(shí)現(xiàn)的，具體的說，第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)19包括位于底座2內(nèi)的移動座20及固定在移動座20上的第二支撐架21，移動座20可通過導(dǎo)軌或滑輪壓設(shè)在底座2上，實(shí)現(xiàn)移動座20與底座2滑動連接，還包括位于底座2內(nèi)的調(diào)節(jié)電機(jī)22且調(diào)節(jié)電機(jī)22通過水平平移組件23連接移動座20。

水平平移組件23包括與調(diào)節(jié)電機(jī)22的輸出軸連接的平移絲桿30，所述的平移絲桿30與移動座20螺接。調(diào)節(jié)電機(jī)22驅(qū)動平移絲桿30轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整移動座20的水平位置，也即如移動座20上設(shè)螺孔，平移絲桿30可以直接與移動座20螺接。

優(yōu)選方案，水平平移組件23還包括固定在所述的移動座20內(nèi)的絲桿螺母31，絲桿螺母31與平移絲桿30螺接。所述的絲桿螺母31至少有兩個，起到穩(wěn)定螺接的作用。

第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)26包括與第二支撐板24固定連接的第二絲桿27，第二定位板25與第二支撐架21固定連接，第二絲桿27外螺接有第二調(diào)節(jié)螺母28且第二調(diào)節(jié)螺母28壓設(shè)在第二定位板25上。第二調(diào)節(jié)螺母28上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動手柄29，

本實(shí)施例的工作原理是：

受力架16壓住管樁100上表面，檢測油缸3施加壓力，壓力傳感器5進(jìn)行壓力讀數(shù)，兩個第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6配合長度較短(長度8-15m的管樁)的管樁100進(jìn)行抗彎檢測，也即管樁100壓設(shè)在兩個第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6的第一支撐板9，第一支撐架7起支撐作用。通過調(diào)整第一調(diào)節(jié)螺母13使兩塊第一支撐板9的高度一致，檢測結(jié)果可靠。

當(dāng)管樁100的長度大于15m時，需要動用第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)19對管樁進(jìn)行支撐，而第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6需要脫離管樁，第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)19在水平上的位置通過調(diào)節(jié)電機(jī)22驅(qū)動平移絲桿30從而使移動座20移動來實(shí)現(xiàn)，平移絲桿30的調(diào)節(jié)范圍較大，對移動座20的移動范圍有較大幅度的調(diào)整空間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過在水平方向及豎直方向上調(diào)整對管樁的支撐部位，能夠配合不同長度的管樁，且調(diào)節(jié)方便可靠，尤其是對管樁的水平高度調(diào)整方便，從而得到準(zhǔn)確的抗彎數(shù)據(jù)，檢測結(jié)果可靠。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)架1、底座2、檢測油缸3、檢測通道4、壓力傳感器5、第一管樁支撐架機(jī)構(gòu)6、第一支撐架7、調(diào)節(jié)油缸8、第一支撐板9、第一定位板10、第一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11、第一絲桿12、第一調(diào)節(jié)螺母13、保險螺母13a、第一轉(zhuǎn)動手柄14、弧形槽15、受力架16、墊塊17、機(jī)架連接座18、插銷18a、第二管樁支撐架機(jī)構(gòu)19、移動座20、第二支撐架21、調(diào)節(jié)電機(jī)22、水平平移組件23、第二支撐板24、第二定位板25、第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)26、第二絲桿27、第二調(diào)節(jié)螺母28、第二轉(zhuǎn)動手柄29、平移絲桿30、絲桿螺母31、管樁100等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。