本發(fā)明涉及一種高壓水源裝置和使用方法，尤其是一種用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置和使用方法。

背景技術(shù)：

1、隧道盲管也稱為塑料盲管或隧道排水盲管，主要作用是排水，隧道盲管用于排除隧道內(nèi)的多余水分，減少水壓對隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響，防止水患，保護路面結(jié)構(gòu)和車輛安全，排水盲管在隧道中的工作原理是隧道巖體里的裂隙水沿著防水板背后的土工布、土工布與隧道初支面之間的空隙往下滲漏至排水盲管，通過盲管往隧道排水溝中及時排出。其目的是排出隧道襯砌背后的裂隙水，防止隧道背后積水，避免隧道襯砌背后裂隙水未能及時排出而堵壓在襯砌背后，致使襯砌結(jié)構(gòu)被破壞，產(chǎn)生裂縫，最終導(dǎo)致隧道滲漏水，甚至危及結(jié)構(gòu)安全，造成安全事故，當這些水由隧道的盲管收集排出時，由于地質(zhì)因素，水中的離子會由于各種原因產(chǎn)生結(jié)晶，伴隨滲漏水流入隧道縱、環(huán)向排水盲管內(nèi)，這些結(jié)晶體附著在盲管上，會對盲管的排水造成影響，甚至會出現(xiàn)大體積結(jié)晶體在盲管堆積，久而久之造成排水盲管結(jié)晶堵塞，進一步發(fā)展導(dǎo)致既有排水系統(tǒng)失效，造成盲管內(nèi)的水無法順利排出的現(xiàn)象，進而導(dǎo)致隧道襯砌背后水體堆積、水壓增大，襯砌出現(xiàn)變形和開裂，影響隧道的安全，從而影響隧道的正常運營，需要對隧道盲管使用高壓水體進行內(nèi)壁清理，因此用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置是一種重要的隧道用設(shè)備，在現(xiàn)有的用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置中，還沒有一種用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置，還都是使用高壓水泵產(chǎn)生的高壓水體，由于高壓水泵產(chǎn)生的高壓水體處于連續(xù)性的輸送，不適合在隧道盲管中處于蛇形運動段節(jié)和水沖擊擺動錘體需要，從而不能滿足隧道盲管內(nèi)壁清理的脈沖高壓水體需要，

2、本發(fā)明通過以輸送高壓水體的壓力信號為控制信號從而得到脈沖高壓水體的技術(shù)特征，對都是使用高壓水泵產(chǎn)生的高壓水體的技術(shù)問題進行了在技術(shù)層面上進行有效的探索研究，

3、這里的陳述僅提供與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)，基于申請人于2018年3月15日提供的具有工作過程中解決實際技術(shù)問題的技術(shù)交底書、通過檢索得到相近的專利文獻其中專利號：zl201721420819.9和背景技術(shù)中現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本發(fā)明的申請技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的客體是一種用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置，

2、本發(fā)明的客體是一種用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置使用方法。

3、為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置和使用方法，因此滿足了隧道盲管內(nèi)壁清理的脈沖高壓水體需要。

4、為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置，包含有用于安裝在高壓水泵輸出端口部與隧道盲管內(nèi)壁清理裝置之間的三通節(jié)管、設(shè)置在三通節(jié)管上的壓力傳感器、設(shè)置在三通節(jié)管上的電磁閥組。

5、由于設(shè)計了三通節(jié)管、壓力傳感器和電磁閥組，通過三通節(jié)管，實現(xiàn)了對脈沖高壓水體進行輸送，通過壓力傳感器，實現(xiàn)了對輸送高壓水體的壓力信號進行拾取，通過電磁閥組，實現(xiàn)了對輸送高壓水體進行通斷控制，實現(xiàn)了以輸送高壓水體的壓力信號為控制信號從而得到脈沖高壓水體，解決了對都是使用高壓水泵產(chǎn)生的高壓水體的技術(shù)問題，因此滿足了隧道盲管內(nèi)壁清理的脈沖高壓水體需要。

6、本發(fā)明設(shè)計了，按照以輸送高壓水體的壓力信號為控制信號從而得到脈沖高壓水體的方式把三通節(jié)管、壓力傳感器和電磁閥組相互聯(lián)接。

7、本發(fā)明設(shè)計了，按照對輸送高壓水體的壓力信號進行拾取的方式把壓力傳感器與三通節(jié)管和電磁閥組相互聯(lián)接。

8、本發(fā)明設(shè)計了，電磁閥組設(shè)置為包含有第一電磁閥和第二電磁閥。

9、以上四個技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了在電磁閥組的循環(huán)工作狀態(tài)下對三通節(jié)管的高壓水體進行脈沖式管理，實現(xiàn)了以壓力信號為脈沖式管理信號操作。

10、本發(fā)明設(shè)計了，還包含有第一附件裝置并且第一附件裝置設(shè)置在三通節(jié)管上，第一附件裝置設(shè)置為儲能罐。

11、本發(fā)明設(shè)計了，還包含有第二附件裝置并且第二附件裝置設(shè)置在三通節(jié)管上，第二附件裝置設(shè)置為調(diào)節(jié)閥。

12、本發(fā)明設(shè)計了，還包含有第三附件裝置并且第三附件裝置設(shè)置在三通節(jié)管上，第三附件裝置設(shè)置為包含有扭力彈簧、頂板、內(nèi)支腿和外支腿。

13、以上三個技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了其它部件的集成安裝，擴展了本發(fā)明的技術(shù)效果。

14、本發(fā)明設(shè)計了，在三通節(jié)管上分別設(shè)置有儲能罐、第一電磁閥、壓力傳感器、第二電磁閥和調(diào)節(jié)閥，儲能罐、第一電磁閥和壓力傳感器設(shè)置為依次相互連通式聯(lián)接并且第二電磁閥和調(diào)節(jié)閥設(shè)置為依次相互連通式聯(lián)接。

15、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：通過三通節(jié)管、儲能罐、第一電磁閥、壓力傳感器、第二電磁閥和調(diào)節(jié)閥，組成了本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案，解決了本發(fā)明的技術(shù)問題。

16、本發(fā)明設(shè)計了，三通節(jié)管的其中第一個管節(jié)的內(nèi)部端截面端口部設(shè)置為與壓力傳感器聯(lián)接并且三通節(jié)管的其中第一個管節(jié)的中間部端截面端口部設(shè)置為與第一電磁閥聯(lián)接，三通節(jié)管的其中第一個管節(jié)的外部端截面端口部設(shè)置為與儲能罐聯(lián)接并且三通節(jié)管的其中第一個管節(jié)的外部端口部設(shè)置為與高壓水泵輸出端口部聯(lián)接，三通節(jié)管的其中第二個管節(jié)的內(nèi)部端截面端口部設(shè)置為與第二電磁閥聯(lián)接并且三通節(jié)管的其中第二個管節(jié)的外部端截面端口部設(shè)置為與調(diào)節(jié)閥聯(lián)接，三通節(jié)管的其中第二個管節(jié)的外部端口部設(shè)置為泄流端口并且三通節(jié)管的其中第三個管節(jié)的外部端口部設(shè)置為高壓水流體輸出端口。

17、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對高壓水體進行以主管節(jié)輸送、其它兩個管節(jié)為循環(huán)端口操作。

18、本發(fā)明設(shè)計了，壓力傳感器設(shè)置為絕壓傳感器并且壓力傳感器的端口部設(shè)置為與三通節(jié)管連通式聯(lián)接，壓力傳感器的輸出接口設(shè)置為與plc控制器的輸入接口連接。

19、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對三通節(jié)管中的高壓水體壓力信號進行拾取。

20、本發(fā)明設(shè)計了，第一電磁閥設(shè)置為直通式電磁閥并且第一電磁閥的端口部設(shè)置為與三通節(jié)管連通式聯(lián)接，第一電磁閥的控制接口設(shè)置為與plc控制器的輸出接口連接。

21、本發(fā)明設(shè)計了，第二電磁閥設(shè)置為直通式電磁閥并且第二電磁閥的端口部設(shè)置為與三通節(jié)管連通式聯(lián)接，第二電磁閥的控制接口設(shè)置為與plc控制器的輸出接口連接。

22、以上兩個技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對其它兩個管節(jié)的循環(huán)端口的通閉狀態(tài)進行控制。

23、本發(fā)明設(shè)計了，儲能罐設(shè)置為端口部具有連接三通管的立式罐狀體并且儲能罐的連接三通管設(shè)置為與三通節(jié)管連通式聯(lián)接。

24、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對高壓水體進行儲能處理。

25、本發(fā)明設(shè)計了，調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自力式調(diào)節(jié)閥并且調(diào)節(jié)閥的端口部設(shè)置為與三通節(jié)管連通式聯(lián)接。

26、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對排放的高壓水體進行減壓處理。

27、本發(fā)明設(shè)計了，三通節(jié)管與第一電磁閥、壓力傳感器和第二電磁閥設(shè)置為按照間隔周期通閉控制的方式分布并且三通節(jié)管、第一電磁閥、壓力傳感器和第二電磁閥與儲能罐設(shè)置為按照外置儲能輸入水體的方式分布，三通節(jié)管、第一電磁閥、壓力傳感器和第二電磁閥與調(diào)節(jié)閥設(shè)置為按照外置壓力調(diào)節(jié)輸出水體的方式分布。

28、本發(fā)明設(shè)計了，儲能罐設(shè)置為包含有罐殼部、伸縮管部、蓋殼部、支撐座部和支撐桿部并且在罐殼部的下端口部設(shè)置有容納孔體，在蓋殼部的上端部設(shè)置有注入孔體并且在蓋殼部的下端設(shè)置有芯桿體，罐殼部的上端口部分別設(shè)置為與伸縮管部和蓋殼部容納式聯(lián)接并且罐殼部的孔體臺階端面設(shè)置為與伸縮管部的下端端口部邊緣體聯(lián)接，伸縮管部的上端端口部邊緣體設(shè)置為與蓋殼部的中間盤的下端端面部聯(lián)接并且罐殼部的上端口部內(nèi)壁上側(cè)設(shè)置為與支撐桿部的其中一個端頭聯(lián)接，支撐桿部的其中另一個端頭設(shè)置為與支撐座部的周邊側(cè)面部聯(lián)接并且支撐座部設(shè)置為與蓋殼部的上端桿套裝式聯(lián)接，罐殼部設(shè)置為具有凸字形孔體的盒狀體并且伸縮管部設(shè)置為波紋管，蓋殼部設(shè)置為上端具有中字形桿、中間具有扁盤和下端具有芯桿體的臺階座狀體，在蓋殼部的中字形桿、扁盤和芯桿體中設(shè)置有注入孔體并且注入孔體設(shè)置為l字形孔狀體，注入孔體的橫向孔端口設(shè)置為與罐殼部、伸縮管部和蓋殼部組成的密封腔體相對應(yīng)分布，支撐座部設(shè)置為具有中間孔的塊狀體并且支撐座部的中間孔設(shè)置為與蓋殼部的中字形桿聯(lián)接，支撐座部的上端端面部設(shè)置為與蓋殼部的中字形桿凸緣體接觸式聯(lián)接并且支撐桿部設(shè)置為條狀體，支撐桿部設(shè)置為沿支撐座部的周邊輪廓線間隔排列分布并且芯桿體設(shè)置為錐形臺狀體，容納孔體設(shè)置為錐形孔狀體并且容納孔體設(shè)置為與芯桿體聯(lián)接，罐殼部的下端口部設(shè)置為與三通節(jié)管連通式聯(lián)接并且注入孔體設(shè)置為與高壓水泵輸出端口部連通式聯(lián)接。

29、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對高壓水體的輸送間隙進行隨儲存水量調(diào)節(jié)，保證的高壓水體的輸送壓力的穩(wěn)定性能。

30、本發(fā)明設(shè)計了，在外支腿的豎部上設(shè)置有容納槽體，頂板的其中一個側(cè)面部設(shè)置為與內(nèi)支腿的縱部聯(lián)接并且頂板的其中另一個側(cè)面部設(shè)置為與外支腿的縱部聯(lián)接，扭力彈簧設(shè)置在內(nèi)支腿和三通節(jié)管之間并且內(nèi)支腿、外支腿和容納槽體分別設(shè)置為與三通節(jié)管聯(lián)接，頂板設(shè)置為矩形片狀體并且內(nèi)支腿和外支腿分別設(shè)置為匚字形架狀體，容納槽體設(shè)置為長條孔狀體。

31、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對三通節(jié)管進行緩沖支撐，保證了三通節(jié)管的穩(wěn)定性。

32、本發(fā)明設(shè)計了，三通節(jié)管設(shè)置為包含有直通管部ⅲ、直通管部ⅰ、直通管部ⅱ、球殼部、板部、軸頭部、塊部ⅰ、塊部ⅱ和架桿部并且球殼部的周邊側(cè)面外端設(shè)置為與直通管部ⅲ的內(nèi)端頭連通式聯(lián)接，球殼部的周邊側(cè)面內(nèi)端設(shè)置為與板部的內(nèi)端端面部聯(lián)接并且球殼部的周邊側(cè)面上端設(shè)置為與直通管部ⅰ的內(nèi)端頭連通式聯(lián)接，球殼部的周邊側(cè)面下端設(shè)置為與直通管部ⅱ的內(nèi)端頭連通式聯(lián)接并且板部的前后側(cè)面部設(shè)置為與軸頭部的內(nèi)端端面部聯(lián)接，直通管部ⅰ的外端頭設(shè)置為與塊部ⅰ貫穿式聯(lián)接并且直通管部ⅱ的外端頭設(shè)置為與塊部ⅱ貫穿式聯(lián)接，架桿部的豎部其中一個端頭設(shè)置為與塊部ⅰ聯(lián)接并且架桿部的豎部其中另一個端頭設(shè)置為與塊部ⅱ聯(lián)接，架桿部的縱部端頭設(shè)置為與容納槽體聯(lián)接并且塊部ⅰ的前后側(cè)面部和塊部ⅱ的前后側(cè)面部分別設(shè)置為與外支腿的內(nèi)側(cè)面部摩擦式聯(lián)接，軸頭部設(shè)置為與內(nèi)支腿轉(zhuǎn)動穿式聯(lián)接并且扭力彈簧設(shè)置為與軸頭部套裝式聯(lián)接，扭力彈簧的其中一個端頭設(shè)置為與內(nèi)支腿接觸式聯(lián)接并且扭力彈簧的其中另一個端頭設(shè)置為與板部接觸式聯(lián)接，直通管部ⅲ、直通管部ⅰ和直通管部ⅱ設(shè)置為筒狀體，球殼部設(shè)置為球形箱狀體，板部設(shè)置為矩形片狀體并且軸頭部設(shè)置為桿狀體，塊部ⅰ和塊部ⅱ分別設(shè)置為具有通孔體的摩擦座狀體并且塊部ⅰ的通孔體設(shè)置為與直通管部ⅰ聯(lián)接，塊部ⅱ的通孔體設(shè)置為與直通管部ⅱ聯(lián)接并且架桿部設(shè)置為十字形棒狀體，直通管部ⅰ分別設(shè)置為與儲能罐、第一電磁閥和壓力傳感器聯(lián)接并且直通管部ⅱ分別設(shè)置為與第二電磁閥和調(diào)節(jié)閥聯(lián)接。

33、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了進行板部支撐、塊部ⅰ和塊部ⅱ摩擦制動和球殼部儲存處理，提高了三通節(jié)管對脈沖式高壓水體的分流輸送。

34、本發(fā)明設(shè)計了，一種用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置使用方法，其步驟是：由三通節(jié)管實現(xiàn)了對脈沖高壓水體進行輸送，由壓力傳感器實現(xiàn)了對輸送高壓水體的壓力信號進行拾取，由電磁閥組實現(xiàn)了對輸送高壓水體進行通斷控制，實現(xiàn)了以輸送高壓水體的壓力信號為控制信號從而得到脈沖高壓水體。

35、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：凸顯了以輸送高壓水體的壓力信號為控制信號從而得到脈沖高壓水體的技術(shù)特征，引入了在用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置使用方法的技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用。

36、本發(fā)明設(shè)計了，其步驟是：把三通節(jié)管的其中第一個管節(jié)的外部端口部與高壓水泵輸出端口部連接，使高壓水泵處于工作狀態(tài)，高壓水泵輸出端口部把高壓水體注入到儲能罐，使plc控制器處于工作狀態(tài)，使第一電磁閥處于得電開通狀態(tài)、第二電磁閥處于失電關(guān)閉狀態(tài)，儲能罐的高壓水體通過三通節(jié)管的其中第一個管節(jié)和三通節(jié)管的其中第三個管節(jié)對隧道盲管內(nèi)壁清理裝置注入，使隧道盲管內(nèi)壁清理裝置處于工作狀態(tài)，壓力傳感器拾取三通節(jié)管的其中第一個管節(jié)中高壓水體的壓力值信號，由壓力傳感器把壓力值信號傳輸?shù)絧lc控制器中，當壓力值的上升斜率等于或接近零后，停滯規(guī)定時間段后，通過plc控制器，使第一電磁閥處于失電關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥處于得電開通狀態(tài)，隧道盲管內(nèi)壁清理裝置的高壓水體通過三通節(jié)管的其中第三個管節(jié)和三通節(jié)管的其中第二個管節(jié)進行排放，壓力傳感器拾取三通節(jié)管的其中第二個管節(jié)中高壓水體的壓力值信號，當壓力值等于或接近零后，再使第一電磁閥處于得電開通狀態(tài)、第二電磁閥處于失電關(guān)閉狀態(tài)，從而對隧道盲管內(nèi)壁清理裝置提供脈沖高壓水體，當完成對隧道盲管內(nèi)壁清理裝置提供脈沖高壓水體后，使高壓水泵和plc控制器處于非工作狀態(tài)。

37、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了以高壓水體為源體進行轉(zhuǎn)換為脈沖高壓水體的操作。

38、本發(fā)明設(shè)計了，其步驟是：把注入孔體與高壓水泵輸出端口部連接，把罐殼部的下端口部與三通節(jié)管的其中第一個管節(jié)的外部端口部連接，高壓水泵把高壓水體通過注入孔體注入到罐殼部、伸縮管部和蓋殼部組成的密封腔體中，當罐殼部、伸縮管部和蓋殼部組成的密封腔體處于高壓水體滿位狀態(tài)，伸縮管部處于伸長狀態(tài)，使芯桿體與容納孔體之間的縫隙處于增大狀態(tài)，罐殼部、伸縮管部和蓋殼部組成的密封腔體中的高壓水體處于增量輸送，當罐殼部、伸縮管部和蓋殼部組成的密封腔體處于高壓水體欠位狀態(tài)，伸縮管部處于收縮狀態(tài)，使芯桿體與容納孔體之間的縫隙處于減小狀態(tài)，罐殼部、伸縮管部和蓋殼部組成的密封腔體中的高壓水體處于減量輸送。

39、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對高壓水體的縫隙進行調(diào)節(jié)處理。

40、本發(fā)明設(shè)計了，其步驟是：當高壓水體通過直通管部ⅰ注入到球殼部中，由直通管部ⅲ對隧道盲管內(nèi)壁清理裝置注入高壓水體，和當隧道盲管內(nèi)壁清理裝置的高壓水體通過直通管部ⅲ回流到球殼部中，再由直通管部ⅱ進行排放，高壓水體在直通管部ⅲ、直通管部ⅰ、直通管部ⅱ和球殼部之間進行脈動流動時，對直通管部ⅲ、直通管部ⅰ、直通管部ⅱ和球殼部產(chǎn)生振動沖擊時，在扭力彈簧的彈性蓄能、塊部ⅰ和塊部ⅱ與外支腿的內(nèi)側(cè)面部之間摩擦力的作用下，使軸頭部在內(nèi)支腿上進行轉(zhuǎn)動，保持板部處于橫向水平狀態(tài)，對直通管部ⅲ、直通管部ⅰ、直通管部ⅱ和球殼部的振動沖擊進行緩沖，使直通管部ⅲ、直通管部ⅰ、直通管部ⅱ和球殼部處于穩(wěn)定狀態(tài)。

41、以上技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實現(xiàn)了對直通管部ⅲ、直通管部ⅰ、直通管部ⅱ和球殼部進行緩沖支撐。

42、在本技術(shù)方案中，三通節(jié)管和壓力傳感器是基礎(chǔ)部件，也是本發(fā)明的必要技術(shù)特征，儲能罐、第一電磁閥、、第二電磁閥、調(diào)節(jié)閥、扭力彈簧、頂板、內(nèi)支腿和外支腿是功能部件，是實現(xiàn)本發(fā)明的其它技術(shù)效果的特征，罐殼部、伸縮管部、蓋殼部、支撐座部、支撐桿部、芯桿體、注入孔體、容納孔體、容納槽體、直通管部ⅲ、直通管部ⅰ、直通管部ⅱ、球殼部、板部、軸頭部、塊部ⅰ、塊部ⅱ和架桿部這些技術(shù)特征的設(shè)計，是符合專利法及其實施細則的技術(shù)特征。

43、在本技術(shù)方案中，以輸送高壓水體的壓力信號為控制信號從而得到脈沖高壓水體的以輸送高壓水體的壓力信號為控制信號由壓力傳感器實現(xiàn)。

44、在本技術(shù)方案中，以輸送高壓水體的壓力信號為控制信號從而得到脈沖高壓水體的三通節(jié)管、壓力傳感器和電磁閥組為重要技術(shù)特征，在用于隧道盲管內(nèi)壁清理的高壓水源裝置和使用方法的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻進行解釋和理解。