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      預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管樁風力發(fā)電平臺的制作方法

      文檔序號:8376827閱讀:505來源:國知局
      預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管樁風力發(fā)電平臺的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種海上風力發(fā)電基礎(chǔ)設(shè)施,尤其涉及一種預(yù)制鋼管粧風力發(fā)電平臺O
      【背景技術(shù)】
      [0002]風電是世界范圍內(nèi)發(fā)展速度最快的新能源,到目前為止,我國已經(jīng)在內(nèi)蒙古、新疆、甘肅、東北及東部沿海地區(qū)建成了一大批陸上風電場。但隨著風電行業(yè)的快速發(fā)展,陸上風資源已經(jīng)使用殆盡,海上風電勢在必行,且我國擁有漫長的海岸線,及豐富的海上風能資源,海上風電將得到長足發(fā)展。根據(jù)國家能源局公布的資料顯示未來2年內(nèi)將有44個海上風電項目投產(chǎn),由此可見未來幾年海上風電市場前景十分廣闊。
      [0003]通常陸地上風力發(fā)電基礎(chǔ)主要分為混凝土擴展基礎(chǔ)和粧基礎(chǔ),海上風力發(fā)電基礎(chǔ)和陸地上風力發(fā)電基礎(chǔ)有明顯區(qū)別,由于海底一般都為淤泥質(zhì)土或粉砂土類的軟土地基,地基承載力普遍偏低,且海上風力發(fā)電基礎(chǔ)還要考慮海浪的影響,海水中含有大量的硫酸根離子與氯離子,因此海上風力發(fā)電基礎(chǔ)要考慮海水的腐蝕問題。
      [0004]現(xiàn)有的海上風力發(fā)電平臺粧基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本都是鋼粧,鋼材在海水中的腐蝕現(xiàn)象一直都是影響平臺使用壽命的重要因素,且平臺需要大量現(xiàn)場澆筑作業(yè),現(xiàn)場工作量大,操作不便,效率低。隨著越來越多的海上風力發(fā)電平臺投入使用,研宄一種有效地延長平臺使用壽命和提高現(xiàn)場效率的方式有重大的現(xiàn)實意義。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的主要目的在于,克服現(xiàn)有的海上風電平臺存在的缺陷,而提供一種新型預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺,延長平臺的使用壽命,從而更加適于實用,且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
      [0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺,包括有鋼管連接段、平臺、預(yù)制粧和基礎(chǔ)鋼粧,
      [0007]所述鋼管連接段設(shè)置在水平放置的平臺上表面,所述鋼管連接段與所述平臺相垂直,
      [0008]所述平臺的下表面通過多個互相平行設(shè)置的預(yù)制粧支撐,所述預(yù)制粧底部與基礎(chǔ)鋼粧相連接;所述平臺與預(yù)制粧連接處采用灌漿處理,保證連接強度,且連接處的標高位于最高潮時水位以上,避免海水腐蝕。
      [0009]所述平臺下表面與預(yù)制粧相連接的位置設(shè)置有凹槽,所述預(yù)制粧的頂部卡和在所述凹槽內(nèi);
      [0010]所述預(yù)制粧底部與基礎(chǔ)鋼粧之間通過卡口結(jié)構(gòu)相連接,所述基礎(chǔ)鋼粧由打粧機械打入海床持力層,基礎(chǔ)鋼粧頂端標尚超出海床頂部標尚。
      [0011]更進一步的,前述的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺,所述平臺為三角形結(jié)構(gòu),所述凹槽分別設(shè)置在所述平臺的下表面的三角形頂部處,所述預(yù)制粧設(shè)置在所述凹槽內(nèi),使得連接更加牢固。
      [0012]更進一步的,前述的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺,所述預(yù)制粧為組合結(jié)構(gòu),內(nèi)部為垂直于所述平臺設(shè)置的鋼骨,所述鋼骨的外表面設(shè)置有外包混凝土,更加有效的阻止海水中包含的大量硫酸根離子與氯離子帶來的腐蝕問題,預(yù)制粧采用工廠預(yù)制,在現(xiàn)場施工時只需要整體吊裝即可,節(jié)省了現(xiàn)場施工操作難度,提高效率。
      [0013]更進一步的,前述的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺,所述預(yù)制粧的底部設(shè)置有卡口結(jié)構(gòu)。
      [0014]更進一步的,前述的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺,所述卡口結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于所述基礎(chǔ)鋼粧的外徑,所述基礎(chǔ)鋼粧的頂部設(shè)置在所述卡口結(jié)構(gòu)的卡口內(nèi),連接部位采用灌漿處理,且連接部位高于海床標高,位于海水中。
      [0015]更進一步的,前述的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺,還包括有連接板,所述連接板為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),所述連接板焊接在所述鋼管連接段的外部,通過螺栓連接固定在所述平臺上。
      [0016]更進一步的,前述的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺,所述鋼管連接段的外表面傾斜的固定設(shè)置有鋼支撐,所述鋼支撐為多個,優(yōu)選為3個。
      [0017]更進一步的,前述的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺,所述鋼支撐與水平面之間呈30°?60°夾角,優(yōu)選為30°或45°。
      [0018]借由上述技術(shù)方案,本發(fā)明的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺至少具有下列優(yōu)占.V.
      [0019]本發(fā)明的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺基礎(chǔ)設(shè)施,位于海水中的為鋼骨混凝土預(yù)制粧,通過在鋼骨外包裹設(shè)置混凝土,能最大限度的解決海水中包含的大量硫酸根離子與氯離子帶來的腐蝕問題,通過將工作平臺、鋼骨混凝土預(yù)制粧采用工廠預(yù)制的操作,大大減少了海上現(xiàn)場施工的作業(yè)量,提高效率;鋼管連接段的下部外側(cè)焊接設(shè)置連接板,能夠增加鋼管連接段與平臺的連接強度;在鋼管連接段的外周傾斜的設(shè)置多個鋼支撐,用于支撐鋼管連接段,更加有效的保證其固定效果。
      [0020]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
      【附圖說明】
      [0021]圖1為本發(fā)明預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖2為本發(fā)明預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺的俯視圖;
      [0023]圖中標記含義:1.鋼管連接段,2.鋼支撐,3.連接板,4.平臺,5.海水,6.海床,7.螺栓,8.凹槽,9.鋼骨,10.預(yù)制粧,11.基礎(chǔ)鋼粧,12.外包混凝土,13.卡口結(jié)構(gòu)。
      【具體實施方式】
      [0024]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明如后。
      [0025]如圖1、圖2所示的本發(fā)明的預(yù)制組合結(jié)構(gòu)鋼管粧風力發(fā)電平臺的結(jié)構(gòu)示意圖,包括有鋼管連接段1、鋼支撐2、連接板3、平臺4、海水5、海床6、螺栓7、凹槽8、鋼骨9、預(yù)制粧10、基礎(chǔ)鋼粧11、外包混凝土 12和卡口結(jié)構(gòu)13。
      [0026]鋼管連接段I與水平設(shè)置的平臺4相垂直設(shè)置,位于平臺4的
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