一種分體式鋼領與鋼絲圈組合結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織設備上的零部件，具體涉及一種分體式鋼領與鋼絲圈組合結構。
【背景技術】
[0002]鋼領是環(huán)錠細沙機、普通環(huán)錠捻線機等紡紗機上的關鍵部件，它與鋼絲圈、錠子、紗管等配套共同完成紗線的加捻及卷繞。目前，在棉紡設備的鋼領設計制造中，存在平面鋼領和錐面鋼領，錐面鋼領是今后發(fā)展的趨勢。如專利申請?zhí)?201210450476的發(fā)明專利，其結構為:一種下支承雙跑道錐面鋼領與鋼絲圈組合結構，包括下支承鋼領(1)和下支承鋼絲圈(2)，所述下支承鋼領(1)上設置有內跑道(la)和外跑道(lb)，所述下支承鋼絲圈
(2)帶有ab段內腳和cd段外腳，所述內跑道(la)與水平坐標軸的夾角為α 1，且α 1=65?89°，其特征在于:所述下支承鋼領(1)頂部的外側設置有深度為hi的凹陷，該凹陷的外側端比內側端低形成傾角為α2的斜面，當紗線(3)帶著下支承鋼絲圈(2)在下支承鋼領(1)上正常運行時，下支承鋼絲圈(2)受到F的作用力處于上提運行狀態(tài)，同時，下支承鋼絲圈(2)的ab段內腳與下支承鋼領(1)的內跑道(la)緊密貼合在一起，下支承鋼絲圈
[2]的cd段外腳與下支承鋼領(1)的外跑道(lb)緊密貼合在一起。
[0003]該專利存在的主要問題是:(1)在實際工作過程中，隨著紗線纏繞圈數(shù)增多，其紗線榖的半徑也會隨之增大，從而紗線在鋼絲圈中的位置也會在一定范圍的變化，在變化過程中，鋼絲圈的受力方向也會隨之變化，從而鋼絲圈與鋼領的內跑道并不會一直如上述專利中所說的貼合在一起，而是會形成一定的角度。又由于鋼絲圈和鋼領的相對轉速很高，因而角度變化也不穩(wěn)定，這就很容易發(fā)生鋼絲圈飛脫、偏斜、抖動或回轉不穩(wěn)等現(xiàn)象，造成紗線發(fā)生斷頭，降低紗線的質量。
[0004](2)上述專利所涉及的鋼領為一體結構，而通常鋼領主要的損耗原因是鋼絲圈與鋼領之間高磨損量，摩擦位置發(fā)生在鋼絲圈的跑道上，一旦跑道的磨損超標，就必須對整個鋼領進行更換，使生產(chǎn)成本上升，并造成資源浪費。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種分體式鋼領與鋼絲圈組合結構可有效的控制鋼絲圈與鋼領之間的運動間隙，使鋼絲圈在鋼領上平穩(wěn)運行，延長了鋼領的使用壽命，又可實現(xiàn)不換底座，只換鋼領圈，達到節(jié)約生產(chǎn)資源，降低使用成本的目的。
[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是:一種分體式鋼領與鋼絲圈組合結構，包括鋼領和鋼絲圈，其特征在于:所述的鋼領由底座和鋼領圈分體組成。
[0007]為了使鋼絲圈在鋼領上的滑道與其受到的斜向力方向大致相同，減小側向受力，及限制鋼絲圈在鋼領上的活動范圍，防止脫離鋼領，所述的底座結構為:設有與鋼領圈內壁配合的臺階，臺階上方設有一傾斜角為α的凸臺，其傾斜角的范圍是ct=50° ~80。
[0008]所述的鋼領圈結構為:內腔壁為傾斜度α的斜壁面，頂端外側設有一凸部，凸部下方形成為凹部，其上壁面為外滑道；所述的底座和鋼領圈配合連成一體，在其內腔中形成一斜面凹槽，斜面凹槽的兩側面形成內滑道，其兩側面間距為S，其S的范圍是s=0.5mm?4mm0
[0009]為了使鋼絲圈在鋼領上輕松滑動，所述的鋼絲圈是一個兩邊長短不一的“U”型鋼絲，在短邊的末端設有一彎鉤；其彎鉤端鋼絲設在鋼領頂部的外滑道上，在凹部的上壁面上活動，其長邊鋼絲設置在鋼領的內滑道中，在凹槽中活動，其活動角度為β，且β=1° ~8。。
[0010]為了與鋼領上的紗線受力移動軌跡趨同和保證鋼絲圈在鋼領上運行，所述的凸部結構形狀是:橫截面呈三角形，其上斜面為紗線運動區(qū)，底面為凹部的上壁面。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
1、由于鋼領內腔設有控制鋼絲圈長邊鋼絲活動間隙的斜向凹槽，因此能保證鋼絲圈在鋼領上平穩(wěn)運行，這就不容易發(fā)生鋼絲圈飛脫、偏斜、抖動或回轉不穩(wěn)等現(xiàn)象，不會造成紗線斷頭，提高了紗線的質量；2、由于本發(fā)明的鋼領為分體結構，一旦跑道的磨損超標時，只需更換鋼領圈，從而節(jié)約了生產(chǎn)資源，降低了使用成本。
【附圖說明】
[0012]為了清楚說明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中:
圖1為本發(fā)明的鋼領的結構圖；
圖2為本實用新的鋼絲圈的結構圖；
圖3為鋼領與鋼絲圈通常工作狀態(tài)下的結構圖；
圖4為鋼領與鋼絲圈另一工作狀態(tài)下的結構圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，圖中為鋼領1的結構圖，鋼領1由底座11和鋼領圈12分體組成； 其底座11結構為:設有與鋼領圈12內壁配合的臺階111，臺階111上方設有一傾斜角為 α 的凸臺 112，α =50° ~80°。
[0014]鋼領圈12結構為:內腔壁為傾斜度α的斜壁面121，頂端外側設有一凸部122，凸部122下方為凹部123，其上壁面1231為外滑道。
[0015]所述的底座11和鋼領圈12配合連成一體，在其內腔中形成一斜面凹槽13，斜面凹槽13的兩側面(113、121)形成內滑道，其兩側面間距為s, s=0.5mnT4mm。
[0016]如圖2所示為鋼絲圈2的結構圖，所述的鋼絲圈2是一個兩邊長短不一的“U”型鋼絲，在短邊21的末端設有一彎鉤211 ;其彎鉤端鋼絲設在鋼領頂部的外滑道上，在凹部123的上壁面1231上活動，其長邊22鋼絲設置在鋼領的斜面凹槽13的兩側面(113、121)形成的內滑道中，在凹槽13中活動，其活動角度為β，且β=Γ ~8°，從而保證了鋼絲圈運動的平穩(wěn)性。
[0017]如圖3所示，該位置為通常運動狀態(tài)，即鋼絲圈恰好與鋼領的內外滑道相貼合，此時，紗線3的位置基本沒有太大的變化。
[0018]如圖4所示，該位置為運動狀態(tài)下的某一位置的結構圖，此時由于紗線3纏繞榖增大，且由于轉速大，導致紗線3在鋼絲圈2中的位置發(fā)生改變，從而鋼絲圈的受力方向發(fā)生了改變，由于鋼領1的底座11和鋼領圈12在其內腔中形成一斜面凹槽13，從而使得鋼絲圈2的長邊22在從貼合內側面121轉動到碰觸內側面113的位置便無法再繼續(xù)轉動角度，從而使得鋼絲圈2的活動范圍僅限制在兩側面(113、121)中，從而有效的控制鋼絲圈2與鋼領1之間的運動平穩(wěn)性。
[0019]實施例1:
凸臺112及斜壁面121的傾斜角度α =70°，底座11和鋼領圈12斜面凹槽13的兩側面(113、121)的間距s=2mm，鋼絲圈2的長邊22在凹槽13中的活動角度β=3°。即當紗線3在鋼絲圈的一定范圍內運動時，帶動鋼絲圈在一定角度下運動，而由于凹槽13的存在，使得其鋼絲圈長邊22與鋼領圈內壁的最大傾斜角為3°，從而保證了鋼絲圈2與鋼領1之間的運動平穩(wěn)性，從而大大降低了紗線的斷頭率，延長了鋼領的使用壽命。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的鋼領為分體式，鋼領由底座11和鋼領圈12組成，通常情況下，鋼領主要的損耗原因是鋼絲圈與鋼領之間高磨損量，摩擦位置發(fā)生在鋼絲圈的跑道上，一旦跑道的磨損超標，就要更換，而本發(fā)明的鋼領在使用過程中，大部分時間的磨損都發(fā)生在鋼領圈12的外滑道及內側面113上，而底座的磨損量很少，因此，當鋼領圈12的磨損超標時，底座并的磨損并未超標，由于是分體式結構，只需更換鋼領圈12即可，該結構在很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)資源，降低生產(chǎn)成本。
[0021]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并不是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種分體式鋼領與鋼絲圈組合結構，包括鋼領(1)和鋼絲圈(2)，其特征在于:所述的鋼領(1)由底座11和鋼領圈12分體組成； 所述的底座11結構為:設有與鋼領圈12內壁配合的臺階111，臺階上方設有一傾斜角為α的凸臺112 ; 所述的鋼領圈12結構為:內腔壁為傾斜度a的斜壁面121，頂端外側設有一凸部122，凸部122下方形成凹部123，其上壁面1231為外滑道； 所述的底座11和鋼領圈12配合連成一體，在其內腔中形成一斜面凹槽13，斜面凹槽13的兩側面(113、121)形成內滑道，其兩側面間距為S。2.根據(jù)權利要求1所述的分體式鋼領與鋼絲圈組合結構，其特征在于:所述的鋼絲圈(2)是一個兩邊長短不一的“U”型鋼絲，在短邊21的末端設有一彎鉤211 ;其彎鉤端鋼絲設在鋼領頂部的外滑道上，在凹部123的上壁面1231上活動，其長邊鋼絲22設置在鋼領的內滑道中，在凹槽13中活動，其活動角度為β。3.根據(jù)權利要求1所述的分體式鋼領與鋼絲圈組合結構，其特征在于:所述的凸部122結構形狀是:橫截面呈三角形，其上斜面為紗線3的運動區(qū)，底面為凹部123的上壁面。4.根據(jù)權利要求1所述的分體式鋼領與鋼絲圈組合結構，其特征在于:所述的傾斜角a =50。?80。。5.根據(jù)權利要求1所述的分體式鋼領與鋼絲圈組合結構，其特征在于:所述的兩側面(113、121)間距為 s=0.5mm-4mm.6.根據(jù)權利要求1所述的分體式鋼領與鋼絲圈組合結構，其特征在于:所述的活動角度為 β=1° ~8°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分體式鋼領與鋼絲圈組合結構，包括鋼領和鋼絲圈，所述的鋼領由底座和鋼領圈分體組成；所述的底座結構為：設有與鋼領圈內壁配合的臺階，臺階上方設有一傾斜角為α的凸臺，其傾斜角的范圍是α=50°~80；所述的鋼領圈結構為：內腔壁為傾斜度α的斜壁面，頂端外側設有一凸部，凸部下方形成為凹部，其上壁面為外滑道；所述的底座和鋼領圈配合連成一體，在其內腔中形成一斜面凹槽，斜面凹槽的兩側面形成內滑道，其兩側面間距為s，其s的范圍是s=0.5mm~4mm；本發(fā)明的有益效果：1、不易發(fā)生鋼絲圈飛脫、偏斜、抖動或回轉不穩(wěn)等現(xiàn)象，不會造成紗線斷頭，提高了紗線的質量；2、節(jié)約了生產(chǎn)資源，降低了使用成本。
【IPC分類】D01H7/60
【公開號】CN105274674
【申請?zhí)枴緾N201410319391
【發(fā)明人】沈建良, 周明, 蔣偉民
【申請人】常州航月紡織機件有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月7日