適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁施工領(lǐng)域，具體是涉及一種適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的深基坑支擋防護結(jié)構(gòu)一般有鋼板粧、混凝土圍堰、鋼管粧等，鋼板粧與鋼管粧均可重復(fù)使用，插打、拔出容易，施工方便、快捷，缺點是隨著基坑深度加大，鋼板粧和鋼管粧的柔性增大，對于開挖深度較大的軟弱地質(zhì)基坑，鋼板粧和鋼管粧的錨固段均難以滿足結(jié)構(gòu)受力要求；混凝土圍堰結(jié)構(gòu)受力情況較好，但存在下沉周期長、成本大、后期拆除困難、不利于綠色施工等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法，首先施工混凝土圍堰，并使混凝土圍堰下沉至原地面標(biāo)高
0.8?1.2m后，在混凝土圍堰上安裝鋼板粧，形成組合式圍堰，然后將組合式圍堰整體下沉至設(shè)計標(biāo)高，采用本發(fā)明中的組合式圍堰不但能夠滿足結(jié)構(gòu)受力要求，而且能夠避免混凝土圍堰拆除時產(chǎn)生的建筑垃圾、粉塵、噪聲等環(huán)境污染，有利于綠色施工，有效加快施工進度，節(jié)約施工成本。
[0004]本發(fā)明提供一種適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法，包括以下步驟:
[0005]S1:施工基礎(chǔ)鉆孔粧，在鉆孔粧的上方對混凝土圍堰的施工位置進行放樣定位；在所述施工位置上進行基底換填后，在基底上筑島，轉(zhuǎn)到步驟S2 ;
[0006]S2:在所述施工位置上鋪設(shè)支撐墊木和鋼刃腳，綁扎鋼筋，澆筑混凝土圍堰，在混凝土圍堰的頂面預(yù)埋若干錨固鋼筋，轉(zhuǎn)到步驟S3 ;
[0007]S3:對混凝土圍堰進行養(yǎng)護，待混凝土圍堰頂面的混凝土強度達到設(shè)計強度后，在混凝土圍堰內(nèi)安裝第一內(nèi)支撐；抽除支承枕木，在混凝土圍堰內(nèi)進行射水和吸泥，使混凝土圍堰下沉至原地面標(biāo)高0.8?1.2m，轉(zhuǎn)到步驟S4 ；
[0008]S4:在混凝土圍堰的頂面安裝鋼板粧，將鋼板粧與混凝土圍堰的連接處填充密實，在鋼板粧內(nèi)安裝第二內(nèi)支撐，第二內(nèi)支撐與錨固鋼筋固定連接，在第二內(nèi)支撐的上方安裝第三內(nèi)支撐；在混凝土圍堰內(nèi)繼續(xù)進行射水和吸泥，使混凝土圍堰繼續(xù)下沉至設(shè)計高程，結(jié)束。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S2中相鄰兩根錨固鋼筋之間的距離相等。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S2中相鄰兩根錨固鋼筋之間的距離為2?2.Sm。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S4中所述鋼板粧與混凝土圍堰的連接處采用砂漿填充密實。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0013]本發(fā)明中首先施工混凝土圍堰，并使混凝土圍堰下沉至原地面標(biāo)高0.8 — 1.2m后，在混凝土圍堰上安裝鋼板粧，形成組合式圍堰，然后將組合式圍堰整體下沉至設(shè)計標(biāo)高，采用本發(fā)明中的組合式圍堰不但能夠滿足結(jié)構(gòu)受力要求，而且能夠避免混凝土圍堰拆除時產(chǎn)生的建筑垃圾、粉塵、噪聲等環(huán)境污染，有利于綠色施工，有效加快施工進度，節(jié)約施工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例中混凝土圍堰澆筑示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明實施例中混凝土圍堰下沉示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明實施例中鋼板粧安裝示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1-混凝土圍堰，2-錨固鋼筋，3-第一內(nèi)支撐，4-鋼板粧，5-第二內(nèi)支撐，6-第三內(nèi)支撐。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0019]本發(fā)明實施例提供一種適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法，包括以下步驟:
[0020]S1:施工基礎(chǔ)鉆孔粧，在鉆孔粧的上方對混凝土圍堰I的施工位置進行放樣定位；在所述施工位置上進行基底換填后，在基底上筑島，轉(zhuǎn)到步驟S2。
[0021]S2:參見圖1所示，在所述施工位置上鋪設(shè)支撐墊木和鋼刃腳，綁扎鋼筋，澆筑混凝土圍堰1，在混凝土圍堰I的頂面預(yù)埋若干錨固鋼筋2，相鄰兩根錨固鋼筋2之間的距離相等，一般為2?2.8m，轉(zhuǎn)到步驟S3。
[0022]S3:參見圖2所示，對混凝土圍堰I進行養(yǎng)護，待混凝土圍堰I頂面的混凝土強度達到設(shè)計強度后，在混凝土圍堰I內(nèi)安裝第一內(nèi)支撐3 ;抽除支承枕木，并在混凝土圍堰I內(nèi)進行射水和吸泥，使混凝土圍堰I下沉至原地面標(biāo)高0.8?1.2m，轉(zhuǎn)到步驟S4。
[0023]S4:參見圖3所示，在混凝土圍堰I的頂面安裝鋼板粧4，將鋼板粧4與混凝土圍堰I的連接處采用砂漿填充密實，在鋼板粧4內(nèi)安裝第二內(nèi)支撐5，第二內(nèi)支撐5與錨固鋼筋2固定連接，在第二內(nèi)支撐5的上方安裝第三內(nèi)支撐6 ;在混凝土圍堰I內(nèi)繼續(xù)進行射水和吸泥，使混凝土圍堰I繼續(xù)下沉至設(shè)計高程，結(jié)束。
[0024]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0025]說明書中未詳細描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:施工基礎(chǔ)鉆孔粧，在鉆孔粧的上方對混凝土圍堰(I)的施工位置進行放樣定位；在所述施工位置上進行基底換填后，在基底上筑島，轉(zhuǎn)到步驟S2 ; 52:在所述施工位置上鋪設(shè)支撐墊木和鋼刃腳，綁扎鋼筋，澆筑混凝土圍堰(I )，在混凝土圍堰(I)的頂面預(yù)埋若干錨固鋼筋(2)，轉(zhuǎn)到步驟S3 ; 53:對混凝土圍堰(I)進行養(yǎng)護，待混凝土圍堰(I)頂面的混凝土強度達到設(shè)計強度后，在混凝土圍堰(I)內(nèi)安裝第一內(nèi)支撐(3 );抽除支承枕木，在混凝土圍堰(I)內(nèi)進行射水和吸泥，使混凝土圍堰(I)下沉至原地面標(biāo)高0.8?1.2m，轉(zhuǎn)到步驟S4 ; 54:在混凝土圍堰(I)的頂面安裝鋼板粧(4)，將鋼板粧(4)與混凝土圍堰(I)的連接處填充密實，在鋼板粧(4)內(nèi)安裝第二內(nèi)支撐(5)，第二內(nèi)支撐(5)與錨固鋼筋(2)固定連接，在第二內(nèi)支撐(5)的上方安裝第三內(nèi)支撐(6);在混凝土圍堰(I)內(nèi)繼續(xù)進行射水和吸泥，使混凝土圍堰(I)繼續(xù)下沉至設(shè)計高程，結(jié)束。2.如權(quán)利要求1所述的適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法，其特征在于:步驟S2中相鄰兩根錨固鋼筋(2)之間的距離相等。3.如權(quán)利要求2所述的適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法，其特征在于:步驟S2中相鄰兩根錨固鋼筋(2)之間的距離為2?2.Sm。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法，其特征在于:步驟S4中所述鋼板粧(4)與混凝土圍堰(I)的連接處采用砂漿填充密實。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于軟弱地質(zhì)深基坑的組合式圍堰的施工方法，涉及橋梁施工領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：對混凝土圍堰的施工位置進行放樣定位；在施工位置上進行基底換填，并鋪設(shè)支撐墊木和鋼刃腳，綁扎鋼筋，澆筑混凝土圍堰，在混凝土頂面預(yù)埋錨固鋼筋；在混凝土圍堰內(nèi)安裝第一內(nèi)支撐；使混凝土圍堰下沉；在混凝土圍堰頂面安裝鋼板樁，在鋼板樁內(nèi)安裝第二內(nèi)支撐，第二內(nèi)支撐與錨固鋼筋固定，在第二內(nèi)支撐的上方安裝第三內(nèi)支撐；使混凝土圍堰繼續(xù)下沉至設(shè)計高程。本發(fā)明中的組合式圍堰能夠滿足結(jié)構(gòu)受力要求，避免混凝土圍堰拆除時產(chǎn)生的建筑垃圾、粉塵、噪聲等環(huán)境污染，有利于綠色施工，有效加快施工進度，節(jié)約施工成本。
【IPC分類】E02D5/20, E02D17/04, E02D17/02, E02D5/04
【公開號】CN104988930
【申請?zhí)枴緾N201510415681
【發(fā)明人】賈衛(wèi)中, 潘東發(fā), 張愛花, 覃勇剛, 鄧敬雄, 許兆軍, 童林鴻, 胡軍, 劉丹飛, 郭全德, 李亞民, 趙發(fā)亮, 謝喜峰, 李嚴(yán)明
【申請人】中鐵大橋局集團有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月16日