用于小直徑管樁內(nèi)部沉渣清除的設(shè)備及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及出渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于小直徑管粧內(nèi)部沉渣清除的設(shè)備及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管粧，是指高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管粧或鋼管粧等，管粧作為軟土地基常用的一種地基處理方法，其具有剛度大、承載力高、施工方便快速等優(yōu)點，但由于管粧為打入粧，對于含水量較高的飽和淤泥質(zhì)、粘性土層，常會因為打粧過程控制不嚴(yán)格以及打粧產(chǎn)生的擠土效應(yīng)等問題，使得粧身出現(xiàn)諸如徑向裂縫，接粧位置焊縫脫落、斷粧等質(zhì)量缺陷，因此需對管粧進行缺陷處理。目前常用的方法是在管粧內(nèi)部缺陷位置以上安放鋼筋籠，然后澆筑微膨脹混凝土進行加固補強處理，在此之前需先將管內(nèi)的沉渣清除，渣土如何清除是管粧缺陷處理的關(guān)鍵問題之一，常用管粧的直徑一般為600mm?1000mm，管徑較小，加上缺陷位置一般位于管粧較深處，施工人員難以下到工作面進行管內(nèi)清渣，且隨著粧深入土層中深度的增加，管內(nèi)空氣逐漸稀薄，存在很大的施工安全隱患，因此一般直接多采用高壓泥漿栗直接抽管內(nèi)的泥水混合物，施工效率低，且管內(nèi)殘留的磚渣、塊石等雜物，無法通過排泥管抽出，隨著清孔深度的逐步增加，會嚴(yán)重制約清孔的施工效率，若質(zhì)量缺陷范圍內(nèi)的磚渣、塊石無法清除，將影響管粧的加固補強處理效果。此外，泥漿栗出渣需要控制泥漿的含泥量，常需向管內(nèi)充水，泥漿量大，需設(shè)置沉淀池對泥水進行沉淀處理，余水的排放對工程周邊的環(huán)境影響較大，在很多靠近城市中心位置的工程，上述清孔方案可操作性難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡單、便于組裝且能夠清除管粧內(nèi)的塊石和磚渣的用于小直徑管粧內(nèi)部沉渣清除的設(shè)備及其使用方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于小直徑管粧內(nèi)部沉渣清除的設(shè)備，包括:液壓動力裝置，包括豎向驅(qū)動液壓缸，所述豎向驅(qū)動液壓缸的外部設(shè)有水平支撐液壓缸，所述水平支撐液壓缸內(nèi)設(shè)有至少兩個可沿著水平方向移動的固定支腳；牽引沉放裝置，包括牽引繩索，所述牽引繩索與所述豎向驅(qū)動液壓缸的頂部連接；豎向推動裝置，包括連接筒，所述連接筒設(shè)置于所述豎向驅(qū)動液壓缸的底部，且與所述豎向驅(qū)動液壓缸連通，所述連接筒內(nèi)部設(shè)有豎向推力軸，所述豎向推力軸可在所述連接筒中沿著豎直方向移動；儲渣裝置，包括儲渣筒、封底板件和儲渣部繩索，所述儲渣筒設(shè)有向下的開口，所述儲渣筒與所述豎向推力軸的底部活動連接，所述封底板件與所述儲渣筒的底部鉸接，所述儲渣部繩索與所述封底板件連接。
[0005]優(yōu)選地，所述封底板件與所述儲渣筒的底部通過開啟部球鉸鉸接。
[0006]進一步地，所述儲渣裝置還包括限位銷，所述限位銷插設(shè)在所述儲渣筒上，且所述限位銷頂住所述開啟部球鉸。
[0007]優(yōu)選地，所述儲渣裝置還包括滑槽、活動連接件和滑動球鉸，所述滑槽設(shè)置于所述儲渣筒的內(nèi)側(cè)壁上，所述活動連接件的一端與所述滑動球鉸連接，所述滑動球鉸設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，且可沿著所述滑槽移動，所述活動連接件的另一端與所述封底板件連接。
[0008]進一步地，所述活動連接件是滑桿，所述滑桿通過一輔助球鉸與所述封底板件連接。
[0009]優(yōu)選地，所述水平支撐液壓缸內(nèi)設(shè)有液壓控制腔，所述液壓控制腔上設(shè)有第一進油口和第一出油口。
[0010]優(yōu)選地，所述豎向驅(qū)動液壓缸上設(shè)有第二進油口和第二出油口。
[0011]優(yōu)選地，所述連接筒的底部設(shè)有供所述豎向推力軸穿過的通孔；所述豎向推力軸的上端設(shè)有承壓部，所述豎向推力軸的下端設(shè)有連接部，所述連接部與所述儲渣筒連接，所述承壓部的尺寸與所述連接筒的內(nèi)壁的尺寸相應(yīng)，所述連接部的尺寸大于所述通孔的尺寸。
[0012]優(yōu)選地，所述牽引沉放裝置還包括與所述豎向驅(qū)動液壓缸的頂部連接的頂環(huán)，所述牽引繩索與所述頂環(huán)連接。
[0013]本發(fā)明還涉及一種采用上述用于小直徑管粧內(nèi)部沉渣清除的設(shè)備的使用方法，包括以下步驟:
[0014]I)預(yù)先準(zhǔn)備:豎向驅(qū)動液壓缸和水平支撐液壓缸處于無壓狀態(tài)，兩個相對的固定支腳的外端面的距離小于管粧的內(nèi)徑，豎向推力軸的頂部與所述豎向驅(qū)動液壓缸的底部齊平，封底板件處于水平位置；
[0015]2)放入設(shè)備:將設(shè)備通過牽引繩索放入所述管粧內(nèi)需要清除沉渣的位置；
[0016]3)固定設(shè)備:向所述水平支撐液壓缸供油，所述固定支腳在油壓的推動下，沿著水平方向向外移動，直到所述固定支腳卡固于所述管粧的內(nèi)壁上，則設(shè)備就固定于所述管粧的內(nèi)壁上；
[0017]4)儲渣筒移動:向所述豎向驅(qū)動液壓缸內(nèi)供油，所述豎向推力軸在油壓的推動下，沿著豎直方向在所述連接筒中向下移動，同時帶動所述儲渣筒向下移動，且壓入沉渣中，在所述儲渣筒壓入沉渣的過程中，所述封底板件向內(nèi)打開，沉渣進入所述儲渣筒中；
[0018]5)提升儲渣筒:在所述儲渣筒中充滿沉渣后，減小所述豎向驅(qū)動液壓缸中的油壓，所述豎向推力軸沿著所述連接筒向上移動，直到所述豎向推力軸的頂部與所述豎向驅(qū)動液壓缸的底部齊平，同時帶動所述儲渣筒向上移動；提拉所述儲渣部繩索，使所述封底板件逐漸回到水平位置；
[0019]6)固定支腳與管粧脫開:減小所述水平支撐液壓缸內(nèi)的油壓，使固定支腳沿著水平方向向內(nèi)移動，所述固定支腳與所述管粧脫開，通過所述牽引繩索將所述設(shè)備吊出所述管粧；
[0020]7)出渣:當(dāng)整個所述設(shè)備吊至地面后，使封底板件向下打開，沉渣從所述儲渣筒中排出。
[0021]如上所述，本發(fā)明的用于小直徑管粧內(nèi)部沉渣清除的設(shè)備及其使用方法，具有以下有益效果:
[0022]I)本發(fā)明的設(shè)備克服了小直徑管粧質(zhì)量缺陷處理過程中，管粧內(nèi)的沉渣人工無法清除的問題，也解決了管內(nèi)塊石、磚渣等大粒徑沉渣采用水力沖挖法難以清除的難題；
[0023]2)采用該設(shè)備抓挖沉渣的方式，可使管粧內(nèi)清除的沉渣含水量低，沉渣不需要另設(shè)沉淀池或排泥場沉淀處理，可直接采用自卸汽車外運至指定棄渣場堆放，減少沉渣中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，施工效率高；
[0024]3)本發(fā)明的設(shè)備挖出的沉渣含水量低，減少了泥水處理的費用，對工程周邊的環(huán)境影響較?。?br>[0025]4)本設(shè)備采用液壓動力裝置，施工過程中噪音小，特別適用于噪音控制嚴(yán)格的施工區(qū)；
[0026]5)本設(shè)備體型小，操作簡單，便于組裝和拆卸，運輸方便。
【附圖說明】
[0027]圖1顯示為本發(fā)明的用于小直徑管粧內(nèi)部沉渣清除的設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2顯示為圖1中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3顯示為圖1中B-B向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)號說明
[0031]10管粧
[0032]100液壓動力裝置
[0033]110豎向驅(qū)動液壓缸
[0034]111第二進油口
[0035]112第二出油口
[0036]120水平支撐液壓缸
[0037]121固定支腳
[0038]1211油壓驅(qū)動塊
[0039]1212中間連接塊
[0040]1213頂壓塊
[0041]122液壓控制腔
[0042]123第一進油口
[0043]124第一出油口
[0044]200牽引沉放裝置
[0045]210牽引繩索
[0046]220頂環(huán)
[0047]230鋼墊板
[0048]300豎向推動裝置
[0049]310連接筒
[0050]311通孔
[0051]320豎向推力軸
[0052]330承壓部
[0053]340連接部
[0054]350加強板
[0055]400儲渣裝置
[0056]410儲渣筒
[0057]411開口
[0058]420封底板件
[0059]430儲渣部繩索
[0060]440開啟部球鉸
[0061]450限位銷
[0062]460滑槽
[0063]470活動連接件
[0064]480滑動球鉸
[0065]490輔助球鉸
【具體實施方式】
[0066]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0067]請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，