一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置及施工方法，適用于水電工程泄洪孔鋼襯底板混凝土施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)水電工程施工中，泄洪孔均采用全鋼襯結(jié)構(gòu)，鋼襯均在現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝成型后澆筑外包混凝土。施工中，為便于鋼襯拼裝、鋼襯外圍鋼筋施工及鋼襯底板混凝土澆筑，鋼襯拼裝通常采用型鋼作為支撐梁將鋼襯托起，確保鋼襯底板距老混凝土面不低于1.5m高，由于鋼襯面積較大，若采用常規(guī)纜機(jī)下料方式及常規(guī)級(jí)配混凝土對(duì)鋼襯底板澆筑混凝土，其纜機(jī)垂直下料，骨料僅能填充鋼襯邊緣位置難于填充滿至整個(gè)鋼襯底板，常規(guī)級(jí)配混凝土因塌落度小，鋼襯中間部位混凝土無(wú)法灌入。因此，鋼襯底板混凝土澆筑充填密實(shí)困難，鋼襯底板出現(xiàn)大面積混凝土脫空現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置及施工方法，有效解決了鋼襯底板數(shù)層鋼筋網(wǎng)綁扎安裝施工、及鋼襯底板混凝土澆筑不密實(shí)發(fā)生大面積脫空等問(wèn)題，進(jìn)一步保證了整個(gè)鋼襯施工質(zhì)量。該發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、安全可靠，經(jīng)濟(jì)高效、質(zhì)量保證。適用于水電工程中鋼襯底板混凝土澆筑施工。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，包括支撐裝置、左側(cè)卸料平臺(tái)、右側(cè)卸料平臺(tái)及振搗孔。所述支撐裝置布置于鋼襯底部?jī)蓚?cè)，由型鋼焊接成型，支撐裝置上設(shè)有縱向工字鋼主梁，支撐裝置底腳與倉(cāng)面預(yù)埋鐵板凳及錨筋焊接固定；所述左側(cè)卸料平臺(tái)由腳手架和滑槽組成，滑槽固定在腳手架上，傾斜角度按45度控制，左側(cè)卸料平臺(tái)按每間隔6.0m間距設(shè)置一道；所述右側(cè)卸料平臺(tái)由三角支架、集料斗、溜筒、滑槽組成，右側(cè)卸料平臺(tái)按每間隔13m間距設(shè)置一道，與左側(cè)卸料平臺(tái)錯(cuò)開(kāi)成梅花形布置。
[0005]所述支撐裝置為20#槽鋼加工制作，其中立桿為20#槽鋼背對(duì)背焊接形成，立桿頂部縱向鋪設(shè)30#工字鋼作為鋼襯支撐梁，立桿及斜撐底腳與倉(cāng)面預(yù)埋鐵板凳和錨筋焊接固定，工字鋼與鋼襯底板加勁板焊接固定，支撐裝置每間隔1.0m設(shè)置一道，高度1.5m。
[0006]所述腳手架為Φ48Χ3.5mm鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，左側(cè)腳手架搭設(shè)高度為5.0m，每道間距6.0m，右側(cè)腳手架搭設(shè)高度3.5m，每道間距13m，左腳手架與右側(cè)腳手架相互錯(cuò)開(kāi)成梅花形布置。
[0007]所述滑槽為δ =3mm厚鋼板加工制作成半圓形，與腳手架連接固定形成卸料平臺(tái)，滑槽安裝傾角按45度控制，底口端距倉(cāng)面1.5m，距鋼襯側(cè)墻1.8m。
[0008]所述三角支架為10#槽鋼加工制作，與鋼襯右側(cè)上方插筋焊接固定，三角支架與右側(cè)腳手架對(duì)應(yīng)設(shè)置，主要作為集料斗的支撐體系，三角支架表面滿鋪竹跳板作為人工操作平臺(tái)。
[0009]所述集料斗為δ =2mm厚鋼板加工制作成漏斗形式，采用鋼筋等輔助焊接將集料斗與三角支架緊固穩(wěn)定。
[0010]所述溜筒為δ =2mm厚鋼板加工制作成圓柱形，單節(jié)溜筒長(zhǎng)度1.0m，上口尺寸為Φ 350mm，下口尺寸為Φ 280mm，上、下口兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置吊耳和掛鉤，方便溜筒串接。
[0011]所述振搗孔采用現(xiàn)場(chǎng)人工臨時(shí)開(kāi)孔，振搗孔開(kāi)孔位置為在每節(jié)鋼襯底板中央，開(kāi)孔尺寸為Φ 150_，主要作為鋼襯底板高流態(tài)混凝土振搗使用。
[0012]本發(fā)明一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置及施工方法，技術(shù)效果如下:
1 )、鋼襯兩側(cè)采用常規(guī)混凝土分坯次澆筑成U型槽，鋼襯底板(U型槽)混凝土澆筑采用高流態(tài)混凝土，通過(guò)鋼襯兩側(cè)梅花形設(shè)置的卸料平臺(tái)，由纜機(jī)垂直下料過(guò)度到鋼襯底板部位后成傾斜下料，高流態(tài)混凝土更容易灌入至鋼襯底板，鋼襯底板人工開(kāi)設(shè)振搗孔，對(duì)鋼襯底板部位混凝土進(jìn)行人工振搗，確保底板混凝土澆筑質(zhì)量。
[0013]2)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、安全高效、經(jīng)濟(jì)高效，質(zhì)量保證；尤其適用于水電工程中鋼襯底板混凝土饒筑施工。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的鋼襯底板混凝土下料裝置布置示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的鋼襯底板U型槽混凝土澆筑示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，包括支撐裝置1、左側(cè)卸料平臺(tái)
2、右側(cè)卸料平臺(tái)3及振搗孔4。所述支撐裝置1布置于鋼襯12底部?jī)蓚?cè)，由型鋼焊接成型，支撐裝置1上設(shè)有縱向工字鋼主梁，支撐裝置1底腳與倉(cāng)面預(yù)埋鐵板凳5及錨筋6焊接固定；所述左側(cè)卸料平臺(tái)2由腳手架和第一滑槽8組成，第一滑槽8固定在腳手架上，傾斜角度按45度控制，左側(cè)卸料平臺(tái)2按每間隔6.0m間距設(shè)置一道；所述右側(cè)卸料平臺(tái)3由三角支架9、集料斗10、溜筒11、第二滑槽8’組成，右側(cè)卸料平臺(tái)3按每間隔13m間距設(shè)置一道，與左側(cè)卸料平臺(tái)2錯(cuò)開(kāi)成梅花形布置。原因是:兩側(cè)下料要錯(cuò)開(kāi)，如果正對(duì)的話，左邊的下料與右邊形成對(duì)沖，骨料很難填到底板。兩側(cè)下料平臺(tái)相互錯(cuò)開(kāi)，相互下料間距在6m。
[0017]所述支撐裝置1為20#槽鋼加工制作，其中立桿為20#槽鋼背對(duì)背焊接形成，立桿頂部縱向鋪設(shè)30#工字鋼作為鋼襯12支撐梁，立桿及斜撐底腳與倉(cāng)面預(yù)埋鐵板凳5和錨筋6焊接固定，工字鋼與鋼襯12底板加勁板焊接固定，支撐裝置1每間隔1.0m設(shè)置一道，高度
1.5m ο
[0018]所述腳手架為Φ48Χ3.5_鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，左側(cè)腳手架7搭設(shè)高度為5.0m，每道間距6.0m，右側(cè)腳手架7’搭設(shè)高度3.5m，每道間距13m，左腳手架7與右側(cè)腳手架7’相互錯(cuò)開(kāi)成梅花形布置。
[0019]所述滑槽為δ =3mm厚鋼板加工制作成半圓形，與腳手架連接固定形成卸料平臺(tái)，滑槽安裝傾角按45度控制，底口端距倉(cāng)面1.5m，距鋼襯側(cè)墻1.8m。
[0020]所述三角支架9為10#槽鋼加工制作，與鋼襯12右側(cè)上方插筋13焊接固定，三角支架9與右側(cè)腳手架7’對(duì)應(yīng)設(shè)置，主要作為集料斗10的支撐體系，三角支架9表面滿鋪竹跳板14作為人工操作平臺(tái)。
[0021]所述集料斗10為δ =2mm厚鋼板加工制作成漏斗形式，采用鋼筋等輔助焊接將集料斗10與三角支架9緊固穩(wěn)定。
[0022]所述溜筒11為S=2mm厚鋼板加工制作成圓柱形，單節(jié)溜筒長(zhǎng)度1.0m，上口尺寸為Φ 350mm，下口尺寸為Φ 280mm，上、下口兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置吊耳和掛鉤，方便溜筒串接。
[0023]所述振搗孔4采用現(xiàn)場(chǎng)人工臨時(shí)開(kāi)孔，振搗孔4開(kāi)孔位置為在每節(jié)鋼襯12底板中央，