一種用于攪拌海泥的攪拌裝置及攪拌方法
【專利摘要】本發(fā)明主要公開(kāi)了一種用于攪拌海泥的攪拌裝置及攪拌方法，其技術(shù)方案：攪拌裝置包括底盤(pán)、第一電機(jī)、第二電機(jī)、攪拌機(jī)頭和輸料裝置，攪拌機(jī)頭包括外鉆桿、內(nèi)鉆桿、第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，內(nèi)鉆桿上設(shè)有鉆頭和第三攪拌葉片，鉆頭位于內(nèi)鉆桿的底端，第三攪拌葉片位于第一攪拌葉片和第二攪拌葉片之間，內(nèi)鉆桿上設(shè)有第一輸料通道和兩個(gè)第一出料段，第三攪拌葉片上設(shè)有第二輸料通道和第二出料段；本方法包括初步碎石、噴漿攪拌下沉、原地?cái)嚢?、檢測(cè)、噴漿攪拌上升、再次檢測(cè)和清洗攪拌機(jī)頭。本發(fā)明采用多個(gè)攪拌葉片，攪拌均勻，提高攪拌效率和攪拌混合效果，設(shè)置多個(gè)出料段，一次噴漿量大、成樁速度快、成樁質(zhì)量好，節(jié)約了施工成本。
【專利說(shuō)明】
一種用于攪拌海泥的攪拌裝置及攪拌方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于攪拌海泥的攪拌裝置及攪拌方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)沿海、江河流域經(jīng)常分布軟土地基，在荷載、循環(huán)、車輛等動(dòng)力作用下，地基沉 降是地基失效的主要形式，常導(dǎo)致高速公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)、碼頭的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)攪拌噴漿而 形成水泥粧形式來(lái)大大提高地基的強(qiáng)度是解決地基沉降的主要方法。該方法是在地基碎石 墊層操作平臺(tái)以下，原地將海涂泥和水泥固化劑強(qiáng)制攪拌融合，由水泥固化劑和海涂泥間 產(chǎn)生物理及化學(xué)的聚合反應(yīng)，使海涂泥凝結(jié)成一定強(qiáng)度的水泥土攪拌粧，水泥攪拌粧與水 泥攪拌粧周圍的海涂泥一起組成復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基沉降和側(cè)向位 移量。該方法具有施工簡(jiǎn)單、快速、振動(dòng)小的優(yōu)點(diǎn)，能有效提高軟土地基的穩(wěn)定性，減少和控 制沉降量，隨著近幾年水利投資和施工建設(shè)蓬勃發(fā)展，投資動(dòng)輒億元以上，水利工程基礎(chǔ)處 理設(shè)計(jì)及施工采用水泥攪拌粧越來(lái)越普遍。但由于軟土的成因多種多樣，不同成因的軟土 在采用常規(guī)的攪拌粧機(jī)處理后，難以滿足工程質(zhì)量要求。目前施工中常用的是單向攪拌的 粧機(jī)，采用的是一根鉆桿帶動(dòng)一個(gè)鉆頭進(jìn)行單向攪拌施工，其缺點(diǎn)是:攪拌不均勻，成粧強(qiáng) 度低，質(zhì)量難以保證，施工成本較高，有效粧深度有限，成粧速度慢等。現(xiàn)有技術(shù)中的雙向攪 拌的粧機(jī)，在施工過(guò)程中需要來(lái)回復(fù)攪，成粧穩(wěn)定性差，需要耗費(fèi)大量的泥漿，施工時(shí)間長(zhǎng)， 只通過(guò)一個(gè)水龍頭進(jìn)行噴漿，噴漿效率差，噴漿時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種用于攪拌海泥的攪拌裝置 及攪拌方法，采用多個(gè)攪拌葉片，攪拌均勻，提高攪拌效率和攪拌混合效果，成粧質(zhì)量好，設(shè) 置多個(gè)出料段，一次噴漿量大、成粧速度快、工效高，可一次性成粧，無(wú)需進(jìn)行二次復(fù)攪，質(zhì) 量穩(wěn)定可靠，節(jié)約了施工成本。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種用于攪拌海泥的攪拌裝置，包括底盤(pán)、第一電機(jī)、第二電機(jī)、攪拌機(jī)頭和輸料 裝置，攪拌機(jī)頭包括外鉆桿、內(nèi)鉆桿、第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，外鉆桿套設(shè)在內(nèi)鉆桿 上，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片分別設(shè)置在內(nèi)鉆桿和外鉆桿上，內(nèi)鉆桿上設(shè)有鉆頭和第 三攪拌葉片，鉆頭位于內(nèi)鉆桿的底端，第三攪拌葉片位于第一攪拌葉片和第二攪拌葉片之 間，第三攪拌葉片由水平部和豎直部構(gòu)成，內(nèi)鉆桿的中心設(shè)有第一輸料通道，第一輸料通道 與輸料裝置連接，內(nèi)鉆桿的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)第一出料段，第一出料段與第一輸料通道相連 通，第三攪拌葉片上設(shè)有第二輸料通道和第二出料段，第二輸料通道分別與第一輸料通道 和第二出料段連通，第二出料段位于豎直部上，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉 片相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。通過(guò)鉆頭首先破開(kāi)地基，減少地基對(duì)攪拌葉片的阻礙和沖擊，增加攪拌葉 片的使用壽命;通過(guò)多軸多層攪拌，使整體的地基處于層流狀態(tài)，并通過(guò)相反的攪拌方式， 使地基中產(chǎn)生速度梯度，從而形成液體相互分散所需的剪切力，使泥漿與海泥提調(diào)和均勻， 可在較短的時(shí)間內(nèi)攪拌成體積、濃度處處相等的狀態(tài)，有效提高施工效率，在攪拌中，流體 經(jīng)過(guò)不同方向的不同位置的攪拌葉片的攪拌，產(chǎn)生渦流，這些渦流隨著主體流動(dòng)遍及整個(gè) 粧，有效阻止了液體圓周運(yùn)動(dòng)，提高攪拌效率和均勻性，提高混合效果;利用第三攪拌葉片， 平衡旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)頭在切開(kāi)地基時(shí)的阻力，使鉆頭方便進(jìn)入土體，提高攪拌機(jī)頭的導(dǎo)向性和 平衡性，減少攪拌機(jī)頭的偏移，保證粧孔的垂直度，避免粧徑不均勻，不符合要求，提高成粧 質(zhì)量和穩(wěn)定性，使泥漿與海泥的混合更均勻，同時(shí)在成粧過(guò)程中對(duì)粧壁進(jìn)行打磨，減少粧孔 周圍地基的土質(zhì)坍塌，對(duì)粧孔具有一定的保護(hù)作用。通過(guò)第一出料段和第二出料段提供泥 漿，分層次噴漿，使得漿料與地基內(nèi)的海泥混合均勻，一次出漿量多，減少噴漿時(shí)間，提高施 工效率，通過(guò)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的離心作用，將泥漿噴向地基內(nèi)部，噴漿均勻，泥漿與海泥的混合 性好，充分保證了每一次噴漿量和粧體每一層的水泥用量，成粧速度快，施工效率高，減少 成粧時(shí)間和施工時(shí)間。
[0006] 進(jìn)一步，第一出料段分別位于鉆頭和第一攪拌葉片之間以及第三攪拌葉片的上 偵I第一出料段上均勻設(shè)有四個(gè)出料孔，出料孔呈十字形交叉對(duì)稱設(shè)置。設(shè)置多個(gè)出料孔， 增加出料量，出料孔十字形交叉對(duì)稱設(shè)置，出料均勻。
[0007] 進(jìn)一步，第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)外轉(zhuǎn)動(dòng)套與外鉆桿連接，第二電機(jī)的輸出軸通過(guò) 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套與內(nèi)鉆桿連接，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)外鉆桿和內(nèi)鉆桿向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。 通過(guò)兩個(gè)電機(jī)分別對(duì)外鉆桿和內(nèi)鉆桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使外鉆桿和內(nèi)鉆桿可以相互獨(dú)立工作，工 作穩(wěn)定性高，即使其中任意一個(gè)電機(jī)有所損壞，另一個(gè)電機(jī)仍能驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)頭進(jìn)行工作。
[0008] 進(jìn)一步，輸料裝置包括供水系統(tǒng)、吸漿系統(tǒng)、攪拌筒、攪拌器和輸漿管道，供水系統(tǒng) 和吸漿系統(tǒng)位于攪拌筒的進(jìn)料端，輸漿管道的一端位于攪拌筒的出料端，輸漿管道的另一 端連接有儲(chǔ)漿罐，所述儲(chǔ)漿罐與所述第一輸料通道的進(jìn)口連接。設(shè)置的供水系統(tǒng)提供清水， 設(shè)置的吸漿系統(tǒng)提供水泥，將水和水泥共同加入到攪拌筒中攪拌，配置成合適的泥漿，并通 過(guò)輸漿管道輸送到儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)存，以便及時(shí)為攪拌機(jī)頭提供泥漿。
[0009] 進(jìn)一步，攪拌器包括攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、攪拌桿、底刮板和側(cè)刮板，攪拌電機(jī)的輸出軸 與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，攪拌桿和底刮板均安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)的下側(cè)，底刮板位于攪拌桿的兩側(cè)，底刮板的刮 蹭部與攪拌筒的內(nèi)底壁接觸，側(cè)刮板位于轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)，側(cè)刮板的刮蹭部與攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁 接觸。攪拌電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)攪拌桿、底刮板和側(cè)刮板共同以轉(zhuǎn)盤(pán)中心為圓心轉(zhuǎn) 動(dòng)，攪拌桿將水和水泥混合均勻，制成合適的泥漿，底刮板在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中刮蹭攪拌筒的內(nèi)底 壁，側(cè)刮板在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中刮蹭攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁，底刮板和側(cè)刮板共同作用，將粘附在攪拌筒 內(nèi)壁上的泥漿均刮蹭下來(lái)，減少泥漿的粘附量，提高泥漿的使用率，減少浪費(fèi)。
[0010] 進(jìn)一步，還包括清洗裝置，清洗裝置包括水箱、水栗、水管和噴頭，水箱內(nèi)設(shè)有加熱 器，水管的一端與水箱連接，水管的另一端與噴頭連接。利用清洗裝置將攪拌機(jī)頭清洗干 凈，有利于下一個(gè)粧位的成粧;通過(guò)加熱器將水加熱，再通過(guò)噴頭沖淋到攪拌機(jī)頭上，利用 熱水清洗，有效提高了攪拌機(jī)頭的清洗效率，減少清洗時(shí)間，減少用水量。
[0011] -種上述攪拌裝置的攪拌方法，其特征在于包括如下步驟：
[0012] 步驟一、場(chǎng)地準(zhǔn)備:首先清理場(chǎng)地，然后根據(jù)業(yè)主單位提供的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在不 受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方設(shè)立施工水準(zhǔn)點(diǎn)及輔助施工基線，根據(jù)設(shè)計(jì)施 工圖進(jìn)行放樣，在深度小于20m的地基上進(jìn)行成粧位置的測(cè)量、整理和復(fù)測(cè)，并在成粧位置 做好標(biāo)記，確定成粧位點(diǎn)；
[0013] 步驟二、粧機(jī)準(zhǔn)備：按進(jìn)場(chǎng)施工粧機(jī)數(shù)量及設(shè)計(jì)不同粧深要求，劃分施工區(qū)塊，并 按質(zhì)檢資料記錄要求，對(duì)所有粧位進(jìn)行編號(hào)，逐個(gè)粧位按規(guī)劃順序進(jìn)行有序施工，堅(jiān)決避免 無(wú)序及錯(cuò)亂施工，導(dǎo)致尚未施工的粧，受已施工粧影響，產(chǎn)生無(wú)法就位和增加粧機(jī)多余移機(jī) 次數(shù)的問(wèn)題;根據(jù)施工場(chǎng)所的高度要求，通過(guò)底盤(pán)下方的支腳來(lái)調(diào)節(jié)底盤(pán)的高度，調(diào)節(jié)方 便，將電機(jī)操作平臺(tái)調(diào)節(jié)到距離地面5m以上，確保在最高潮位時(shí)，操作平臺(tái)電氣設(shè)備不被潮 水淹沒(méi)。另外在粧架底盤(pán)、粧架增設(shè)多個(gè)錨固點(diǎn)，以保證粧機(jī)在漲或退潮期間的牢固；并根 據(jù)此高度對(duì)攪拌裝置進(jìn)行改裝，將單電機(jī)增裝成雙電機(jī)，將單向攪拌機(jī)頭改裝成雙向攪拌 機(jī)頭，在內(nèi)鉆桿和外鉆桿上分別安裝鉆頭、第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片；
[0014] 步驟三、定位:將粧機(jī)移動(dòng)至指定粧位，并確?；挋C(jī)就位穩(wěn)定；
[0015] 步驟四、初步碎石：?jiǎn)?dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)鉆桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速 >50r/min，從而帶動(dòng)鉆頭順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用鉆頭將地面上的基石初步粉碎，并通過(guò)塔架上 的鏈條將攪拌機(jī)頭垂直向下壓，攪拌機(jī)頭以〇. 5~0.8m/min的速度勾速下沉，進(jìn)一步粉碎更 深的地基；
[0016] 步驟五、噴漿攪拌下沉:在攪拌機(jī)頭下移過(guò)程中，第一攪拌葉片和第三攪拌葉片對(duì) 地面進(jìn)行深度切割，第一攪拌葉片使大塊的地基切成細(xì)小的碎石，將地基打出粧孔，第三攪 拌葉片打磨粧孔的內(nèi)壁，將粧孔成型，使粧孔的垂直度好，當(dāng)?shù)谌龜嚢枞~片進(jìn)入地基內(nèi)部 后，啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)外鉆桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，外鉆桿轉(zhuǎn)速多70r/min，此時(shí)第一攪拌 葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片同時(shí)向兩個(gè)相反的方向旋轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)頭邊旋轉(zhuǎn)、邊切 土、邊下沉，當(dāng)?shù)谝粩嚢枞~片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片均入土之后，啟動(dòng)輸料裝置，將 配置好的泥漿從儲(chǔ)漿罐輸入到第一輸料通道內(nèi)，并沿著第一輸料通道進(jìn)入到第二輸料通 道，最后從第一出料段和第二出料段噴出，噴漿壓力為0.25~0.40MPa，攪拌機(jī)頭將泥漿和 海泥軟土拌合，攪拌機(jī)頭一邊攪拌下沉一邊噴漿，直至攪拌機(jī)頭達(dá)到設(shè)計(jì)深度；
[0017]步驟六、原地?cái)嚢瑁寒?dāng)攪拌機(jī)頭達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，關(guān)閉輸料裝置，停止噴漿，利用第 一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片在原地進(jìn)行攪拌，將泥漿和海泥進(jìn)行攪拌，使泥 漿和海泥充分混勻、反應(yīng)；
[0018]步驟七、檢測(cè):攪拌lOmin后，利用檢測(cè)儀檢測(cè)地基的固化程度，若固化程度較低， 小于要求值，則繼續(xù)攪拌、添加泥漿;若固化程度偏高，大于要求值，則啟動(dòng)水栗，將水箱內(nèi) 的水從噴頭噴向地基，軟化地基，直至地基的固化程度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；
[0019]步驟八、噴衆(zhòng)攪拌上升:通過(guò)鏈條將攪拌機(jī)頭以0.7~1. Om/min均勾向上提升，同 時(shí)開(kāi)啟輸料裝置，繼續(xù)噴漿，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片同時(shí)向兩個(gè)相反 的方向旋轉(zhuǎn)，攪拌水泥土，攪拌機(jī)頭一邊攪拌上升一邊噴漿，直至攪拌機(jī)頭離開(kāi)地表；
[0020]步驟九、再次檢測(cè)：利用檢測(cè)儀再次檢測(cè)地基的固化程度，若固化程度較低，小于 要求值，則繼續(xù)攪拌、添加泥漿;若固化程度偏高，大于要求值，則啟動(dòng)水栗，將水箱內(nèi)的水 從噴頭噴向地基，軟化地基，直至地基的固化程度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，停止第一電機(jī)和第二電機(jī) 的轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0021 ]步驟十、清洗攪拌機(jī)頭:將噴頭對(duì)準(zhǔn)攪拌機(jī)頭，啟動(dòng)水栗，將水箱中的清水沿著水 管送到噴頭，最后噴向攪拌機(jī)頭，對(duì)攪拌機(jī)頭進(jìn)行清洗；
[0022] 步驟^^一、移動(dòng)至下一粧位，重復(fù)上述施工步驟。
[0023]進(jìn)一步，步驟三中還包括泥漿的配置，泥漿的配置過(guò)程包括
[0024] a、將普通硅酸鹽水泥材料放置到吸漿系統(tǒng)中的罐體中，利用普通硅酸鹽水泥做固 化劑；
[0025] b、將水放置到供水系統(tǒng)中的罐體中，利用水作為溶劑；
[0026] c、通過(guò)吸漿系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，將水泥和水沿著管道輸入到攪拌筒中，并控制水灰 比在0.45~0.50之間；
[0027] d、啟動(dòng)攪拌器，攪拌電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌桿、底刮板和側(cè)刮板以轉(zhuǎn)盤(pán)中 心為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿在攪拌電機(jī)的帶動(dòng)下對(duì)水和水泥進(jìn)行攪拌、混勻，制備合適的泥 漿，同時(shí)底刮板和側(cè)刮板對(duì)攪拌筒的內(nèi)底壁和內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刮蹭和清理；
[0028] e、將配置好的泥漿通過(guò)輸漿管道輸送到儲(chǔ)漿罐中儲(chǔ)存，制備好的泥漿不得離析， 不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)的泥漿應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用，超過(guò)2小時(shí)以上出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象的泥 漿應(yīng)及時(shí)作廢漿處理；
[0029] 進(jìn)一步，步驟十中，在啟動(dòng)水栗之前，預(yù)先啟動(dòng)加熱器，對(duì)水箱中的水進(jìn)行加熱，通 過(guò)水栗將經(jīng)過(guò)加熱的水送到噴頭。
[0030] 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0031] 通過(guò)鉆頭首先破開(kāi)地基，減少地基對(duì)攪拌葉片的阻礙和沖擊，增加攪拌葉片的使 用壽命;通過(guò)多軸多層攪拌，使整體的地基處于層流狀態(tài)，并通過(guò)相反的攪拌方式，使地基 中產(chǎn)生速度梯度，從而形成液體相互分散所需的剪切力，使泥漿與海泥提調(diào)和均勻，可在較 短的時(shí)間內(nèi)攪拌成體積、濃度處處相等的狀態(tài)，有效提高施工效率;在攪拌中，流體經(jīng)過(guò)不 同方向的不同位置的攪拌葉片的攪拌，產(chǎn)生渦流，這些渦流隨著主體流動(dòng)遍及整個(gè)粧，有效 阻止了液體圓周運(yùn)動(dòng)，提高攪拌效率和均勻性，提高混合效果。
[0032]利用第三攪拌葉片，平衡旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)頭在切開(kāi)地基時(shí)的阻力，使鉆頭方便進(jìn)入土 體，提高攪拌機(jī)頭的導(dǎo)向性和平衡性，減少攪拌機(jī)頭的偏移，保證粧孔的垂直度好，避免粧 徑不均勻，不符合要求，提高成粧質(zhì)量和穩(wěn)定性，使泥漿與海泥的混合更均勻，同時(shí)在成粧 過(guò)程中對(duì)粧壁進(jìn)行打磨，減少粧孔周圍地基的土質(zhì)坍塌，對(duì)粧孔具有一定的保護(hù)作用。 [0033]通過(guò)第一出料段和第二出料段提供泥漿，分層次噴漿，使得漿料與地基內(nèi)的海泥 混合均勻，一次出漿量多，減少噴漿時(shí)間，提高施工效率，通過(guò)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的離心作用，將泥 漿噴向地基內(nèi)部，通過(guò)多個(gè)出料孔，使噴漿均勻，泥漿與海泥的混合性好，充分保證了每一 次噴漿量和粧體每一層的水泥用量，成粧速度快，施工效率高，減少成粧時(shí)間和施工時(shí)間。 [0034]在成粧過(guò)程中，攪拌機(jī)頭在粧底反復(fù)攪動(dòng)，攪拌次數(shù)越多，水泥土越密實(shí)，水泥土 強(qiáng)度越高，可操作性強(qiáng)，僅通過(guò)攪拌機(jī)頭的一次下降和提升操作就可以成粧，無(wú)需進(jìn)行二次 復(fù)攪，施工功效提高一倍，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)約了施工成本，一次投入兩倍的收益，提高了水 泥土的密實(shí)度，提高連續(xù)施工時(shí)間，大大縮短工期，減少了機(jī)械費(fèi)和施工成本，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、 節(jié)能，克服了傳統(tǒng)單向水泥土攪拌粧成粧強(qiáng)度低、成粧質(zhì)量難以保證、有效粧深度有限、成 粧速度慢的難題。
【附圖說(shuō)明】
[0035] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0036] 圖1為本發(fā)明中一種用于攪拌海泥的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖2為本發(fā)明中攪拌機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖3為本發(fā)明中第一出料孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖4為本發(fā)明中輸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0040] 圖5為本發(fā)明中攪拌機(jī)頭下降的工作流程圖；
[0041 ]圖6為本發(fā)明中攪拌機(jī)頭上升的工作流程圖。
[0042] 附圖標(biāo)記：1、底盤(pán)；11、第一電機(jī)；12、第二電機(jī);2、攪拌機(jī)頭;21、外鉆桿;22、內(nèi)鉆 桿;221、第一輸料通道;222、出料孔;23、第一攪拌葉片;24、第二攪拌葉片;25、鉆頭;26、第 三攪拌葉片;261、第二輸料通道;262、第二出料段;27、水平部;28、豎直部;3、輸料裝置;31、 供水系統(tǒng)；32、吸漿系統(tǒng)；33、攪拌筒；34、攪拌器；341、攪拌電機(jī);342、轉(zhuǎn)盤(pán)；343、攪拌桿； 344、底刮板;345、側(cè)刮板;35、輸漿管道;36、儲(chǔ)漿罐;4、清洗裝置;41、水箱;42、水栗;43、水 管;44、噴頭;45、加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0043] 如圖1-4所示，為本發(fā)明的一種用于攪拌海泥的攪拌裝置，包括底盤(pán)1、第一電機(jī) 11、第二電機(jī)12、攪拌機(jī)頭2和輸料裝置3,攪拌機(jī)頭2包括外鉆桿21、內(nèi)鉆桿22、第一攪拌葉 片23和第二攪拌葉片24,外鉆桿21套設(shè)在內(nèi)鉆桿22上，第一電機(jī)11的輸出軸通過(guò)外轉(zhuǎn)動(dòng)套 與外鉆桿21連接，第二電機(jī)12的輸出軸通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套與內(nèi)鉆桿22連接，第一電機(jī)11和第二 電機(jī)12分別驅(qū)動(dòng)外鉆桿21和內(nèi)鉆桿22向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)兩個(gè)電機(jī)分別對(duì)外鉆桿21和內(nèi) 鉆桿22進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使外鉆桿21和內(nèi)鉆桿22可以相互獨(dú)立工作，工作穩(wěn)定性高，鉆桿對(duì)電機(jī)的 反作用力小，提高了電機(jī)的使用效率，且即使其中任意一個(gè)電機(jī)有所損壞，另一個(gè)電機(jī)仍能 驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)頭2進(jìn)行工作。第一攪拌葉片23和第二攪拌葉片24分別設(shè)置在內(nèi)鉆桿22和外鉆 桿21上，內(nèi)鉆桿22上設(shè)有鉆頭25和第三攪拌葉片26,鉆頭25位于內(nèi)鉆桿22的底端，通過(guò)鉆頭 25首先破開(kāi)地基，減少地基對(duì)攪拌葉片的阻礙和沖擊，減少攪拌葉片的損傷，增加攪拌葉片 的使用壽命;第三攪拌葉片26位于第一攪拌葉片23和第二攪拌葉片24之間，第三攪拌葉片 26由水平部27和豎直部28構(gòu)成，利用第三攪拌葉片26,平衡旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)頭2在切開(kāi)地基時(shí)的 阻力，使鉆頭25方便進(jìn)入土體，提高攪拌機(jī)頭2的導(dǎo)向性和平衡性，減少攪拌機(jī)頭2的偏移， 保證粧孔的垂直度好，避免粧徑不均勻、不符合要求，提高成粧質(zhì)量和穩(wěn)定性，又使泥漿與 海泥的混合更均勻，同時(shí)在成粧過(guò)程中對(duì)粧壁進(jìn)行打磨，減少粧孔周圍地基的土質(zhì)坍塌，對(duì) 粧孔具有一定的防護(hù)作用。
[0044] 內(nèi)鉆桿22的中心設(shè)有第一輸料通道221，第一輸料通道221與輸料裝置3連接，內(nèi)鉆 桿22的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)第一出料段，第一出料段與第一輸料通道221相連通，第一出料段分 別位于鉆頭25和第一攪拌葉片23之間以及第三攪拌葉片26的上側(cè)，第一出料段上均勻設(shè)有 四個(gè)出料孔222,出料孔222呈十字形交叉對(duì)稱設(shè)置。設(shè)置多個(gè)出料孔222,增加出料量，出料 孔222十字形交叉對(duì)稱設(shè)置，出料均勻。第三攪拌葉片26上設(shè)有第二輸料通道261和第二出 料段262,第二輸料通道261分別與第一輸料通道221和第二出料段262連通，第二出料段262 位于豎直部28上，通過(guò)第一出料段和第二出料段262提供泥漿，分層次噴漿，使得漿料與地 基內(nèi)的海泥混合均勻，一次出漿量多，減少噴漿時(shí)間，提高施工效率，通過(guò)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的離 心作用，將泥漿噴向地基內(nèi)部，噴漿均勻，泥漿與海泥的混合性好，充分保證了每一次噴漿 量和粧體每一層的水泥用量，成粧速度快，施工效率高，減少成粧時(shí)間和施工時(shí)間。第一攪 拌葉片23、第二攪拌葉片24和第三攪拌葉片26相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，通過(guò)多軸多層攪拌，使整體的 地基處于層流狀態(tài)，并通過(guò)相反的攪拌方式，使地基中產(chǎn)生速度梯度，從而形成液體相互分 散所需的剪切力，使泥漿與海泥提調(diào)和均勻，可在較短的時(shí)間內(nèi)攪拌成體積、濃度處處相等 的狀態(tài)，有效提高施工效率;在攪拌中，流體經(jīng)過(guò)不同方向的不同位置的攪拌葉片的攪拌， 產(chǎn)生渦流，這些渦流隨著主體流動(dòng)遍及整個(gè)粧，有效阻止了液體圓周運(yùn)動(dòng)，提高攪拌效率和 均勾性，提尚混合效果。
[0045] 輸料裝置3包括供水系統(tǒng)31、吸漿系統(tǒng)32、攪拌筒33、攪拌器34和輸漿管道35,供水 系統(tǒng)31和吸漿系統(tǒng)32位于攪拌筒33的進(jìn)料端，輸漿管道35的一端位于攪拌筒33的出料端， 輸漿管道35的另一端連接有儲(chǔ)漿罐36，所述儲(chǔ)漿罐36與所述第一輸料通道221的進(jìn)口連接。 設(shè)置的供水系統(tǒng)31提供清水，設(shè)置的吸漿系統(tǒng)32提供水泥，將水和水泥共同加入到攪拌筒 33中攪拌，配置成合適的泥漿，并通過(guò)輸漿管道35輸送到儲(chǔ)漿罐36儲(chǔ)存，以便及時(shí)為攪拌機(jī) 頭2提供泥漿。攪拌器34包括攪拌電機(jī)341、轉(zhuǎn)盤(pán)342、攪拌桿343、底刮板344和側(cè)刮板345,攪 拌電機(jī)341的輸出軸與轉(zhuǎn)盤(pán)342連接，攪拌桿343和底刮板344均安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)342的下側(cè)，底刮 板344位于攪拌桿343的兩側(cè)，底刮板344的刮蹭部與攪拌筒33的內(nèi)底壁接觸，側(cè)刮板345位 于轉(zhuǎn)盤(pán)342的兩側(cè)，側(cè)刮板345的刮蹭部與攪拌筒33的內(nèi)側(cè)壁接觸。攪拌電機(jī)341帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán) 342轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)342帶動(dòng)攪拌桿343、底刮板344和側(cè)刮板345共同以轉(zhuǎn)盤(pán)中心為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn) 動(dòng)，攪拌桿343將水和水泥混合均勻，制成合適的泥漿，底刮板344在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中刮蹭攪拌筒 33的內(nèi)底壁，側(cè)刮板345在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中刮蹭攪拌筒33的內(nèi)側(cè)壁，底刮板344和側(cè)刮板345共同 作用，將粘附在攪拌筒33內(nèi)壁上的泥漿均刮蹭下來(lái)，減少泥漿的粘附量，提高泥漿的使用 率，減少浪費(fèi)。還包括清洗裝置4，清洗裝置4包括水箱41、水栗42、水管43和噴頭44，水箱41 內(nèi)設(shè)有加熱器45,水管43的一端與水箱41連接，水管43的另一端與噴頭44連接。利用清洗裝 置4將攪拌機(jī)頭2清洗干凈，有利于下一個(gè)粧位的成粧;通過(guò)加熱器45將水加熱，再通過(guò)噴頭 44沖淋到攪拌機(jī)頭2上，利用熱水清洗，有效提高了攪拌機(jī)頭2的清洗效率，減少清洗時(shí)間， 減少用水量。
[0046] 如圖5-6所示，一種上述攪拌裝置的攪拌方法，其特征在于包括如下步驟：
[0047] 步驟一、場(chǎng)地準(zhǔn)備:首先清理場(chǎng)地，然后根據(jù)業(yè)主單位提供的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在不 受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方設(shè)立施工水準(zhǔn)點(diǎn)及輔助施工基線，根據(jù)設(shè)計(jì)施 工圖進(jìn)行放樣，在深度小于20m的地基上進(jìn)行成粧位置的測(cè)量、整理和復(fù)測(cè)，并在成粧位置 做好標(biāo)記，確定成粧位點(diǎn)；
[0048] 步驟二、粧機(jī)準(zhǔn)備：按進(jìn)場(chǎng)施工粧機(jī)數(shù)量及設(shè)計(jì)不同粧深要求，劃分施工區(qū)塊，并 按質(zhì)檢資料記錄要求，對(duì)所有粧位進(jìn)行編號(hào)，逐個(gè)粧位按規(guī)劃順序進(jìn)行有序施工，堅(jiān)決避免 無(wú)序及錯(cuò)亂施工，導(dǎo)致尚未施工的粧，受已施工粧影響，產(chǎn)生無(wú)法就位和增加粧機(jī)多余移機(jī) 次數(shù)的問(wèn)題;根據(jù)施工場(chǎng)所的高度要求，通過(guò)底盤(pán)下方的支腳來(lái)調(diào)節(jié)底盤(pán)的高度，調(diào)節(jié)方 便，將電機(jī)操作平臺(tái)調(diào)節(jié)到距離地面5m以上，確保在最高潮位時(shí)，操作平臺(tái)電氣設(shè)備不被潮 水淹沒(méi)。另外在粧架底盤(pán)、粧架增設(shè)多個(gè)錨固點(diǎn)，以保證粧機(jī)在漲或退潮期間的牢固；根據(jù) 此高度對(duì)攪拌裝置進(jìn)行改裝，將單電機(jī)增裝成雙電機(jī)，將單向攪拌機(jī)頭改裝成雙向攪拌機(jī) 頭，在內(nèi)鉆桿和外鉆桿上分別安裝鉆頭、第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片；
[0049] 步驟三、定位:將粧機(jī)移動(dòng)至指定粧位，并確?；挋C(jī)就位穩(wěn)定;還包括泥漿的配置， 泥漿的配置過(guò)程包括
[0050] a、將普通硅酸鹽水泥材料放置到吸漿系統(tǒng)中的罐體中，利用普通硅酸鹽水泥做固 化劑;使用前，按規(guī)定抽取水泥進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，復(fù)檢合格后才能投入工程使用。
[0051] b、將水放置到供水系統(tǒng)中的罐體中，利用水作為溶劑；
[0052] c、通過(guò)吸漿系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，將水泥和水沿著管道輸入到攪拌筒中，并控制水灰 比在0.45~0.50之間；
[0053] d、啟動(dòng)攪拌器，攪拌電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌桿、底刮板和側(cè)刮板以轉(zhuǎn)盤(pán)中 心為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿在攪拌電機(jī)的帶動(dòng)下對(duì)水和水泥進(jìn)行攪拌、混勻，制備合適的泥 漿，同時(shí)底刮板和側(cè)刮板對(duì)攪拌筒的內(nèi)底壁和內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刮蹭和清理；
[0054] e、將配置好的泥漿通過(guò)輸漿管道輸送到儲(chǔ)漿罐中儲(chǔ)存，其中儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量應(yīng) 不小于一根粧的用量，若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根粧的施工，制備好的泥漿 不得離析，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)的泥漿應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用，超過(guò)2小時(shí)以上出現(xiàn)凝結(jié) 現(xiàn)象的泥漿應(yīng)及時(shí)作廢漿處理。
[0055] 在泥漿配置前，先對(duì)泥漿土的配比進(jìn)行測(cè)量，選擇合適的水泥土的配比。
[0056]
[0057] 表1水泥土建議配合比
[0058]步驟四、初步碎石：?jiǎn)?dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)鉆桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速 多50r/min，內(nèi)鉆桿帶動(dòng)鉆頭順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用鉆頭將地面上的基石初步粉碎，并通過(guò)塔架 上的鏈條將攪拌機(jī)頭垂直向下壓，攪拌機(jī)頭以0.5~0.8m/min的速度勾速下沉，進(jìn)一步粉碎 更深的地基；
[0059]步驟五、噴漿攪拌下沉:在攪拌機(jī)頭下移過(guò)程中，第一攪拌葉片和第三攪拌葉片對(duì) 地面進(jìn)行深度切割，第一攪拌葉片使大塊的地基切成細(xì)小的碎石，將地基打出粧孔，第三攪 拌葉片打磨粧孔的內(nèi)壁，將粧孔成型，使粧孔的垂直度好，當(dāng)?shù)谌龜嚢枞~片進(jìn)入地基內(nèi)部 后，啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)外鉆桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，外鉆桿轉(zhuǎn)速多70r/min，此時(shí)第一攪拌 葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片同時(shí)向兩個(gè)相反的方向旋轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)頭邊旋轉(zhuǎn)、邊切 土、邊下沉，當(dāng)?shù)谝粩嚢枞~片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片均入土之后，啟動(dòng)輸料裝置，將 配置好的泥漿從儲(chǔ)漿罐輸入到第一輸料通道內(nèi)，并沿著第一輸料通道進(jìn)入到第二輸料通 道，最后從第一出料段和第二出料段噴出，噴漿壓力為0.25~0.40MPa，攪拌機(jī)頭將泥漿和 海泥軟土拌合，攪拌機(jī)頭一邊攪拌下沉一邊噴漿，直至攪拌機(jī)頭達(dá)到設(shè)計(jì)深度；
[0060] 步驟六、原地?cái)嚢瑁寒?dāng)攪拌機(jī)頭達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，關(guān)閉輸料裝置，停止噴漿，利用第 一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片在原地進(jìn)行攪拌，使泥漿和海泥充分混勻、反 應(yīng)；
[0061] 步驟七、檢測(cè):攪拌lOmin后，利用檢測(cè)儀檢測(cè)地基的固化程度，若固化程度較低， 小于要求值，則繼續(xù)攪拌、添加泥漿;若固化程度偏高，大于要求值，則啟動(dòng)水栗，將水箱內(nèi) 的水從噴頭噴向地基，軟化地基，直至地基的固化程度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；
[0062] 步驟八、噴衆(zhòng)攪拌上升:通過(guò)鏈條將攪拌機(jī)頭以0.7~1. Om/min均勾向上提升，同 時(shí)開(kāi)啟輸料裝置，繼續(xù)噴漿，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片同時(shí)向兩個(gè)相反 的方向旋轉(zhuǎn)，攪拌水泥土，攪拌機(jī)頭一邊攪拌上升一邊噴漿，直至攪拌機(jī)頭離開(kāi)地表；
[0063] 步驟九、再次檢測(cè)：利用檢測(cè)儀再次檢測(cè)地基的固化程度，若固化程度較低，小于 要求值，則繼續(xù)攪拌、添加泥漿;若固化程度偏高，大于要求值，則啟動(dòng)水栗，將水箱內(nèi)的水 從噴頭噴向地基，軟化地基，直至地基的固化程度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，停止第一電機(jī)和第二電機(jī) 的轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0064] 步驟十、清洗攪拌機(jī)頭:將噴頭對(duì)準(zhǔn)攪拌機(jī)頭，啟動(dòng)水栗，將水箱中的清水沿著水 管送到噴頭，最后噴向攪拌機(jī)頭，對(duì)攪拌機(jī)頭進(jìn)行清洗;在啟動(dòng)水栗之前，預(yù)先啟動(dòng)加熱器， 對(duì)水箱中的水進(jìn)行加熱，通過(guò)水栗將經(jīng)過(guò)加熱的水送到噴頭；
[0065] 步驟^^一、移動(dòng)至下一粧位，重復(fù)上述施工步驟。
[0066]在成粧過(guò)程中，攪拌機(jī)頭在粧底反復(fù)攪動(dòng)，攪拌次數(shù)越多，水泥土越密實(shí)，水泥土 強(qiáng)度越高，可操作性強(qiáng)，僅通過(guò)攪拌機(jī)頭的一次下降和提升操作就可以成粧，無(wú)需進(jìn)行二次 復(fù)攪，施工功效提高一倍，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)約了施工成本，一次投入兩倍的收益，提高了水 泥土的密實(shí)度，提高連續(xù)施工時(shí)間，大大縮短工期，減少了機(jī)械費(fèi)和施工成本，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、 節(jié)能，經(jīng)過(guò)多次檢驗(yàn)，確定的成粧的質(zhì)量和強(qiáng)度，克服了傳統(tǒng)單向水泥土攪拌粧成粧強(qiáng)度 低、成粧質(zhì)量難以保證、有效粧深度有限、成粧速度慢的難題。
[0067] 在施工過(guò)程中派遣專人負(fù)責(zé)記錄攪拌粧機(jī)機(jī)頭每米下沉和提升的時(shí)間及注漿量， 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根粧開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在 尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿下沉作業(yè)。在成粧過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其它原因造成 停機(jī)，使成粧施工中斷的，為防止斷粧，在攪拌裝置重新啟動(dòng)后，將攪拌機(jī)頭下沉l〇〇cm后再 繼續(xù)成粧。噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度，在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況 填報(bào)于施工記錄內(nèi)。
[0068] 以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā) 明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等 同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于攪拌海泥的攪拌裝置，包括底盤(pán)、第一電機(jī)、第二電機(jī)、攪拌機(jī)頭和輸料裝 置，所述攪拌機(jī)頭包括外鉆桿、內(nèi)鉆桿、第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，所述外鉆桿套設(shè)在 所述內(nèi)鉆桿上，所述第一攪拌葉片和所述第二攪拌葉片分別設(shè)置在所述內(nèi)鉆桿和所述外鉆 桿上，其特征在于:所述內(nèi)鉆桿上設(shè)有鉆頭和第三攪拌葉片，所述鉆頭位于所述內(nèi)鉆桿的底 端，所述第三攪拌葉片位于所述第一攪拌葉片和所述第二攪拌葉片之間，所述第三攪拌葉 片由水平部和豎直部構(gòu)成，所述內(nèi)鉆桿的中心設(shè)有第一輸料通道，所述第一輸料通道與所 述輸料裝置連接，所述內(nèi)鉆桿的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)第一出料段，所述第一出料段與所述第一 輸料通道相連通，所述第三攪拌葉片上設(shè)有第二輸料通道和第二出料段，所述第二輸料通 道分別與所述第一輸料通道和所述第二出料段連通，所述第二出料段位于所述豎直部上， 所述第一攪拌葉片、所述第二攪拌葉片和所述第三攪拌葉片相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于攪拌海泥的攪拌裝置，其特征在于:所述第一出料段 分別位于所述鉆頭和所述第一攪拌葉片之間以及所述第三攪拌葉片的上側(cè)，所述第一出料 段上均勻設(shè)有四個(gè)出料孔，所述出料孔呈十字形交叉對(duì)稱設(shè)置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于攪拌海泥的攪拌裝置，其特征在于:所述第一電機(jī)的 輸出軸通過(guò)外轉(zhuǎn)動(dòng)套與所述外鉆桿連接，所述第二電機(jī)的輸出軸通過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套與所述內(nèi)鉆 桿連接，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)所述外鉆桿和所述內(nèi)鉆桿向相反方向轉(zhuǎn) 動(dòng)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于攪拌海泥的攪拌裝置，其特征在于:所述輸料裝置包 括供水系統(tǒng)、吸漿系統(tǒng)、攪拌筒、攪拌器和輸漿管道，所述供水系統(tǒng)和所述吸漿系統(tǒng)位于所 述攪拌筒的進(jìn)料端，所述輸漿管道的一端位于所述攪拌筒的出料端，所述輸漿管道的另一 端連接有儲(chǔ)漿罐，所述儲(chǔ)漿罐與所述第一輸料通道的進(jìn)口連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于攪拌海泥的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌器包括 攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、攪拌桿、底刮板和側(cè)刮板，所述攪拌電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接，所述攪 拌桿和所述底刮板均安裝在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下側(cè)，所述底刮板位于所述攪拌桿的兩側(cè)，所述底 刮板的刮蹭部與所述攪拌筒的內(nèi)底壁接觸，所述側(cè)刮板位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)，所述側(cè)刮板 的刮蹭部與所述攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁接觸。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于攪拌海泥的攪拌裝置，其特征在于：還包括清洗裝 置，所述清洗裝置包括水箱、水栗、水管和噴頭，所述水箱內(nèi)設(shè)有加熱器，所述水管的一端與 所述水箱連接，所述水管的另一端與所述噴頭連接。7. 采用如權(quán)利要求1所述的一種用于攪拌海泥的攪拌裝置進(jìn)行的攪拌方法，其特征在 于包括如下步驟： 步驟一、場(chǎng)地準(zhǔn)備:首先清理場(chǎng)地，然后根據(jù)業(yè)主單位提供的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)立施工 水準(zhǔn)點(diǎn)及輔助施工基線，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行放樣，在深度小于20m的地基上進(jìn)行成粧位置 的測(cè)量、整理和復(fù)測(cè)，并在成粧位置做好標(biāo)記，確定成粧位點(diǎn)； 步驟二、粧機(jī)準(zhǔn)備：按進(jìn)場(chǎng)施工粧機(jī)數(shù)量及設(shè)計(jì)不同粧深要求，劃分施工區(qū)塊，并按質(zhì) 檢資料記錄要求，對(duì)所有粧位進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)施工場(chǎng)所的高度要求，調(diào)節(jié)底盤(pán)的高度，并根 據(jù)此高度對(duì)攪拌裝置進(jìn)行改裝，將單電機(jī)增裝成雙電機(jī)，將單向攪拌機(jī)頭改裝成雙向攪拌 機(jī)頭，在內(nèi)鉆桿和外鉆桿上分別安裝鉆頭、第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片； 步驟三、定位:將粧機(jī)移動(dòng)至指定粧位，并確?；挋C(jī)就位穩(wěn)定； 步驟四、初步碎石：?jiǎn)?dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)鉆桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆頭順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用鉆頭將地面上的基石初步粉碎，并通過(guò)塔架上的鏈條將攪拌機(jī)頭垂直均勻 向下壓，進(jìn)一步粉碎更深的地基； 步驟五、噴漿攪拌下沉:在攪拌機(jī)頭下移過(guò)程中，第一攪拌葉片和第三攪拌葉片對(duì)地面 進(jìn)行深度切割，第一攪拌葉片將地基切成碎石，在地基上打出粧孔，第三攪拌葉片打磨粧孔 的內(nèi)壁，將粧孔成型，使粧孔的垂直度好，當(dāng)?shù)谌龜嚢枞~片進(jìn)入地基內(nèi)部后，啟動(dòng)第二電機(jī)， 第二電機(jī)帶動(dòng)外鉆桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片同時(shí) 向兩個(gè)相反的方向旋轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)頭邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、邊下沉，當(dāng)?shù)谝粩嚢枞~片、第二攪拌葉片 和第三攪拌葉片均入土之后，啟動(dòng)輸料裝置，將配置好的泥漿從儲(chǔ)漿罐輸入到第一輸料通 道內(nèi)，并沿著第一輸料通道進(jìn)入到第二輸料通道，最后從第一出料段和第二出料段噴出，攪 拌機(jī)頭將泥漿和海泥軟土拌合，攪拌機(jī)頭一邊攪拌下沉一邊噴漿，直至攪拌機(jī)頭達(dá)到設(shè)計(jì) 深度； 步驟六、原地?cái)嚢瑁寒?dāng)攪拌機(jī)頭達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，關(guān)閉輸料裝置，停止噴漿，利用第一攪 拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片在原地進(jìn)行攪拌，使泥漿和海泥混勻、反應(yīng)； 步驟七、檢測(cè)：攪拌IOmin后，利用檢測(cè)儀檢測(cè)地基的固化程度，若固化程度小于要求 值，則繼續(xù)攪拌、添加泥漿;若固化程度大于要求值，則啟動(dòng)水栗，將水箱內(nèi)的水從噴頭噴向 地基，軟化地基，直至地基的固化程度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)； 步驟八、噴漿攪拌上升:通過(guò)鏈條將攪拌機(jī)頭均勻向上提升，同時(shí)開(kāi)啟輸料裝置，繼續(xù) 噴漿，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片同時(shí)向兩個(gè)相反的方向旋轉(zhuǎn)，攪拌水泥 土，攪拌機(jī)頭一邊攪拌上升一邊噴漿，直至攪拌機(jī)頭離開(kāi)地表； 步驟九、再次檢測(cè)：利用檢測(cè)儀再次檢測(cè)地基的固化程度，若固化程度小于要求值，則 繼續(xù)攪拌、添加泥漿;若固化程度大于要求值，則啟動(dòng)水栗，將水箱內(nèi)的水從噴頭噴向地基， 軟化地基，直至地基的固化程度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，停止第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)； 步驟十、清洗攪拌機(jī)頭:將噴頭對(duì)準(zhǔn)攪拌機(jī)頭，啟動(dòng)水栗，將水箱中的清水沿著水管送 到噴頭，最后噴向攪拌機(jī)頭，對(duì)攪拌機(jī)頭進(jìn)行清洗； 步驟^--、移動(dòng)至下一粧位，重復(fù)上述施工步驟。8. 采用如權(quán)利要求7所述的一種用于攪拌海泥的攪拌裝置的攪拌方法，其特征在于:步 驟三中還包括泥漿的配置，所述泥漿的配置過(guò)程包括 a、 將普通硅酸鹽水泥材料放置到吸漿系統(tǒng)中的罐體中，利用普通硅酸鹽水泥做固化 劑； b、 將水放置到供水系統(tǒng)中的罐體中，利用水作為溶劑； c、 通過(guò)吸漿系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，將水泥和水沿著管道輸入到攪拌筒中，并控制水灰比在 0.45~0.50之間； d、 啟動(dòng)攪拌器，攪拌電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌桿、底刮板和側(cè)刮板以轉(zhuǎn)盤(pán)中心為 圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿在攪拌電機(jī)的帶動(dòng)下對(duì)水和水泥進(jìn)行攪拌、混勻，制備符合要求的泥 漿，同時(shí)底刮板和側(cè)刮板對(duì)攪拌筒的內(nèi)底壁和內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刮蹭和清理； e、 將配置好的泥漿通過(guò)輸漿管道輸送到儲(chǔ)漿罐中儲(chǔ)存。9. 采用如權(quán)利要求7所述的一種用于攪拌海泥的攪拌裝置的攪拌方法，其特征在于:步 驟十中，在啟動(dòng)水栗之前，預(yù)先啟動(dòng)加熱器，對(duì)水箱中的水進(jìn)行加熱。
【文檔編號(hào)】E02D5/46GK105926596SQ201610264907
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】劉學(xué)應(yīng), 金芳方, 徐力
【申請(qǐng)人】浙江水利水電學(xué)院