山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位施工定型模架及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位施工定型模架及施工方法，包括預(yù)埋件系統(tǒng)、定型模架主體、鋼筋籠提升系統(tǒng)和鋼筋籠擱置系統(tǒng)；預(yù)埋件系統(tǒng)包括地牛、混凝土預(yù)制塊和預(yù)埋螺桿；定型模架主體包括定型模架底座、爬梯、栓孔、操作平臺(tái)、鋼筋定位器和耳板；鋼筋籠提升系統(tǒng)包括橫桿、電動(dòng)葫蘆和掛耳；鋼筋籠擱置系統(tǒng)設(shè)于樁孔的孔口，包括鋼筋籠擱置板，伸縮板和掛耳；在樁四周設(shè)置地牛，通過(guò)錨索側(cè)拉定型模架整體，輔助承載鋼筋籠的重量。本發(fā)明的有益效果是：方便組裝拆卸的定型模架體系，并與地面連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，施工方便，具有良好的可操作性。
【專利說(shuō)明】
山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)巧鋼筋籠原位施工定型模架及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種山區(qū)睹坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架，適用于山區(qū)復(fù) 雜地形粧基工程的鋼筋籠制作安裝施工，尤其適用與山區(qū)睹坡大型粧基的鋼筋籠施工。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著西部大開(kāi)發(fā)的進(jìn)一步深入實(shí)施和推進(jìn)，交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)迎來(lái)了新一輪的高 潮，設(shè)及山區(qū)復(fù)雜地形的公路、橋梁工程越來(lái)越多，山區(qū)橋梁、公路工程受到地形、地質(zhì)、水 位、交通等的影響尤為突出，尤其設(shè)及到較睹邊坡的施工，不僅操作不便、施工難度大，而且 交通不便，材料運(yùn)輸困難，大型機(jī)械難W經(jīng)常導(dǎo)致施工效率低下。
[0003] 大直徑超長(zhǎng)鉆孔粧鋼筋籠具有節(jié)段多、自重大、接頭多、易變形等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制造 和安裝工藝要求較高，傳統(tǒng)的鋼筋籠制造、安裝工藝難W滿足日益發(fā)展的大直徑超長(zhǎng)鉆孔 粧施工的需要。目前對(duì)大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠的施工方法主要是分段綁扎好鋼筋籠然后吊裝 到現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域拼接后逐級(jí)下放，運(yùn)種方式雖然效果還不錯(cuò)，但是施工較為復(fù)雜，且轉(zhuǎn)運(yùn)鋼 筋籠受地形限制大，需要耗費(fèi)巨大的人力物力；也有考慮在孔口直接進(jìn)行鋼筋籠的分段施 工的，但是沒(méi)有設(shè)立具體的定型模架和穩(wěn)定的孔口支架體系，施工中存在很大的安全隱患。
[0004] 綜上所述，已有的大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠施工方式在合適的工程環(huán)境條件下雖能取 得較為理想的地基處理效果，但尚存可改善之處且對(duì)環(huán)境要求比較高。鑒于此，目前亟需發(fā) 明一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載能力高、經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良的山區(qū)抖坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位制作安 裝施工體系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種山區(qū)睹坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架，力 求實(shí)現(xiàn)山區(qū)睹坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位制作安裝，并且具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并達(dá)到 大部分部件重復(fù)利用。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了 W下技術(shù)方案：
[0007] 運(yùn)種山區(qū)睹坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架，包括預(yù)埋件系統(tǒng)、定型模 架主體、鋼筋籠提升系統(tǒng)和鋼筋籠擱置系統(tǒng);預(yù)埋件系統(tǒng)包括地牛、混凝±預(yù)制塊和預(yù)埋螺 桿;定型模架主體包括定型模架底座、爬梯、栓孔、操作平臺(tái)、鋼筋定位器和耳板;鋼筋籠提 升系統(tǒng)包括橫桿、電動(dòng)葫蘆和掛耳;鋼筋籠擱置系統(tǒng)設(shè)于粧孔的孔口，包括鋼筋籠擱置板， 伸縮板和掛耳;在粧四周設(shè)置地牛，通過(guò)錯(cuò)索側(cè)拉定型模架整體，輔助承載鋼筋籠的重量； 所述的定型模架主體由若干塊圓弧狀定型模架組成，其組裝時(shí)側(cè)面通過(guò)耳板鎖定;所述定 型模架主體頂部設(shè)置橫桿分別對(duì)拉鎖定。
[000引作為優(yōu)選:定型模架主體分=層設(shè)置，均設(shè)有爬梯、操作平臺(tái)和鋼筋定位器，鋼筋 定位器設(shè)置了可調(diào)節(jié)頂絲螺栓。
[0009] 作為優(yōu)選:粧孔的孔口還設(shè)有兩塊分離式蓋板A和分離式蓋板B。
[0010] 作為優(yōu)選:所述定型模架主體由六塊60度圓弧狀定型模架組成。
[0011] 作為優(yōu)選:所述頂部設(shè)置的橫桿為=根。
[0012] 運(yùn)種山區(qū)睹坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架的施工方法，包括W下步 驟：
[0013] 1)開(kāi)挖及準(zhǔn)備工作:在施工場(chǎng)地進(jìn)行粧孔的鉆設(shè)，在粧的上下坡5-lOm位置分別布 置地牛，要求地牛盡可能可覆蓋多個(gè)粧的實(shí)施范圍，安裝混凝±預(yù)制塊，混凝±預(yù)制塊上設(shè) 置有預(yù)埋螺桿；
[0014] 2)定型模架定位安裝:分段式定型模架底座與預(yù)埋螺桿固定，側(cè)面通過(guò)焊接的耳 板組裝固定，同時(shí)通過(guò)栓孔和錯(cuò)索、地牛側(cè)拉固定;定型模架頂部預(yù)留槽中插入橫桿，并在 橫桿上合理布置電動(dòng)葫蘆；
[0015] 3)埋設(shè)護(hù)筒:鉆孔完成需要對(duì)孔位進(jìn)行清理、檢查，合格后進(jìn)行護(hù)筒的吊裝埋設(shè)， 用電動(dòng)葫蘆吊裝完成后依次蓋好孔口蓋板A、孔口蓋板B，確?？卓诜忾]；
[0016] 4)鋼筋配料加工:根據(jù)相應(yīng)墳位的粧基設(shè)計(jì)深度并結(jié)合實(shí)際深度，確定鋼筋籠的 加工長(zhǎng)度;根據(jù)長(zhǎng)度對(duì)各節(jié)鋼筋籠進(jìn)行配料，總長(zhǎng)確定調(diào)整節(jié)長(zhǎng)度并進(jìn)行配料加工。
[0017] 5)鋼筋綁扎:孔口支架搭設(shè)完成后，在粧孔原位上現(xiàn)場(chǎng)加工安裝鋼筋籠，先綁扎主 筋再綁扎髓筋，頂部主筋上焊接有掛耳；
[0018] 6)下放前檢查:每一節(jié)鋼筋安裝完成后需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查后方可 進(jìn)行鋼筋籠的下放；
[0019] 7)鋼筋籠下放:通過(guò)電動(dòng)葫蘆吊住掛耳將鋼筋籠緩慢下放，下放后鋼筋籠通過(guò)掛 耳架設(shè)在鋼筋籠擱置板；
[0020] 8)鋼筋籠接高:在已下放的鋼筋籠上方接長(zhǎng)鋼筋，采用直螺紋套筒連接，重復(fù)步驟 5)-7)，直到鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：
[0022] (1)方便組裝拆卸的定型模架體系，并與地面連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，施工方便，具有良好 的可操作性。
[0023] (2)鋼筋籠的重量由掛耳傳遞到鋼筋籠擱置板上，并連接混凝±預(yù)制構(gòu)件，確保鋼 筋籠位置在施工過(guò)程中穩(wěn)定、保證安全。
[0024] (3)定型模架上設(shè)置有鋼筋定位器，確保鋼筋定位準(zhǔn)確，保護(hù)層控制良好。
[0025] (4)定型模架設(shè)置側(cè)拉錯(cuò)索，通過(guò)地牛斜拉連接地面，上部設(shè)置橫桿并用螺栓對(duì) 拉，提高結(jié)構(gòu)整體性，在鋼筋籠吊裝過(guò)程中輔助承擔(dān)鋼筋籠的重量。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是本發(fā)明山區(qū)睹坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位制作安裝的施工結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖2是定型模架示意圖；
[0028] 圖3是鋼筋籠擱置板示意圖；
[0029] 圖4是蓋板截面圖；
[0030] 圖5是鋼筋定位器細(xì)節(jié)圖 [0031 ]圖6是本發(fā)明施工工藝流程圖
[0032]附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-邊坡巖體，2-地牛，3-混凝±預(yù)制塊，4-預(yù)埋螺桿，5-定型模架底 座，6-螺母，7-爬梯，8-栓孔，9-錯(cuò)索，10-操作平臺(tái)，11-鋼筋定位器，12-可調(diào)節(jié)頂絲螺栓， 13-橫桿，14-電動(dòng)葫蘆，15-鋼護(hù)筒，16-護(hù)筒吊點(diǎn)，17-掛耳，18-鋼筋籠擱置板，19-伸縮板A, 20-蓋板A，21-蓋板B，22-直螺紋套筒，23-髓筋，24-主筋，25-限位鋼筋，26-鋼管，27-螺桿 孔，28-預(yù)留槽，29-耳板，30-螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 本實(shí)施方式中水泥攬拌粧的成粧成粧技術(shù)要求，焊接施工技術(shù)要求，混凝±預(yù)制 塊預(yù)制施工技術(shù)要求等不再寶述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明設(shè)及的山區(qū)抖坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原 位制作安裝施工的實(shí)施方式。
[0034] 圖1是本發(fā)明山區(qū)睹坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位制作安裝的施工結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 是定型模架示意圖；圖3是鋼筋籠擱置板示意圖；圖4是蓋板截面圖；圖5是鋼筋定位器細(xì)節(jié) 圖。
[0035] 參照?qǐng)D1-5所示，所述的山區(qū)抖坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架主要包 括W下結(jié)構(gòu):預(yù)埋件系統(tǒng)、定型模架主體、鋼筋籠提升系統(tǒng)、鋼筋籠擱置系統(tǒng)等;預(yù)埋件系統(tǒng) 包括地牛2、混凝±預(yù)制塊3、預(yù)埋螺桿4等組成;定型模架主體包括:定型模架底座5、爬梯7、 栓孔8、操作平臺(tái)10、鋼筋定位器11、耳板29等;鋼筋籠提升系統(tǒng)包括:橫桿13、電動(dòng)葫蘆14、 掛耳17等;鋼筋籠擱置系統(tǒng)由鋼筋籠擱置板18,伸縮板19、掛耳17等組成。
[0036] 定型模架在粧四周設(shè)置了地牛2,通過(guò)錯(cuò)索9側(cè)拉定型模架整體，輔助承載鋼筋籠 的重量。
[0037] 定型模架設(shè)置為分離式，由六塊60度圓弧狀定型模架組成，其組裝時(shí)側(cè)面通過(guò)耳 板29鎖定。
[0038] 定型模架頂部=根橫桿13分別對(duì)拉鎖定，加強(qiáng)整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體性；
[0039] 定型模架分=層設(shè)置，都設(shè)有爬梯7,操作平臺(tái)10,鋼筋定位器11，鋼筋定位器11設(shè) 置了可調(diào)節(jié)頂絲螺栓12。
[0040] 定型模架孔口設(shè)置了 2塊分離式蓋板A，分離式蓋板B，在鋼筋綁扎過(guò)程中可完全封 閉孔口。
[0041] 如圖6所示，山區(qū)睹坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位制作安裝施工步驟如下：
[0042] 1)開(kāi)挖及準(zhǔn)備工作：在施工場(chǎng)地進(jìn)行粧孔的鉆設(shè)，孔徑為3m，在粧的上下坡5-lOm 位置分別布置地牛2,地牛高30cm，寬40cm，要求地牛2盡可能可覆蓋多個(gè)粧的實(shí)施范圍，安 裝混凝±預(yù)制件，預(yù)制件中設(shè)置有預(yù)埋螺桿4,螺桿長(zhǎng)度為50cm，露出表面部分為20cm;
[0043] 2)定型模架定位安裝:定型模架高度設(shè)置為10m，分6塊60度分段式組裝而成;分段 式定型模架底座5與預(yù)埋螺桿固定，螺桿孔孔徑IOcm,側(cè)面通過(guò)焊接的耳板29組裝固定，耳 板尺寸高50cm、寬50cm，同時(shí)通過(guò)栓孔8和錯(cuò)索9、地牛2側(cè)拉固定，栓孔孔徑5cm，錯(cuò)索采用兩 條鋼絞線組成;定型模架頂部預(yù)留槽29中插入橫桿13，橫桿長(zhǎng)3.5m，并在=條橫桿上合理布 置電動(dòng)葫蘆14;
[0044] 3)埋設(shè)護(hù)筒:鉆孔完成需要對(duì)孔位進(jìn)行清理、檢查，合格后進(jìn)行護(hù)筒15的吊裝埋 設(shè)，護(hù)筒長(zhǎng)度設(shè)置為10m，用電動(dòng)葫蘆吊裝完成后依次蓋好孔口蓋板A、孔口蓋板B，確保孔口 封閉孔口蓋板B的尺寸為2.5m孔徑；
[0045] 4)鋼筋配料加工:根據(jù)相應(yīng)墳位的粧基設(shè)計(jì)深度并結(jié)合實(shí)際深度，確定鋼筋籠的 加工長(zhǎng)度;根據(jù)長(zhǎng)度對(duì)各節(jié)鋼筋籠進(jìn)行配料，總長(zhǎng)確定調(diào)整節(jié)長(zhǎng)度并進(jìn)行配料加工。
[0046] 5)鋼筋綁扎:孔口支架搭設(shè)完成后，在粧孔原位上現(xiàn)場(chǎng)加工安裝鋼筋籠，先綁扎主 筋24再綁扎髓筋23,主筋髓筋均為為緣；!◎,主筋上焊接有掛耳17,掛耳尺寸為5X IOcm;
[0047] 6)下放前檢查:每一節(jié)鋼筋安裝完成后需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查后方可 進(jìn)行鋼筋籠的下放；
[004引7)鋼筋籠下放:鋼筋籠下放前先在其頂部主筋上焊接掛耳，通過(guò)電動(dòng)葫蘆14吊住 掛耳將鋼筋籠緩慢下放，下放后鋼筋籠通過(guò)掛耳17架設(shè)在鋼筋籠擱置板18上；
[0049] 8)鋼筋籠接高:在已下放的鋼筋籠上方接長(zhǎng)鋼筋，采用直螺紋套筒22連接，重復(fù)步 驟5)-7)，直到鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架，其特征在于:包括預(yù)埋件系 統(tǒng)、定型模架主體、鋼筋籠提升系統(tǒng)和鋼筋籠擱置系統(tǒng);預(yù)埋件系統(tǒng)包括地牛(2)、混凝土預(yù) 制塊(3)和預(yù)埋螺桿(4);定型模架主體包括定型模架底座(5)、爬梯(7)、栓孔(8)、操作平臺(tái) (10)、鋼筋定位器（11)和耳板(29);鋼筋籠提升系統(tǒng)包括橫桿（13)、電動(dòng)萌蘆（14)和掛耳 (17);鋼筋籠擱置系統(tǒng)設(shè)于粧孔的孔口，包括鋼筋籠擱置板（18)，伸縮板（19)和掛耳（17); 在粧四周設(shè)置地牛(2)，通過(guò)錨索(9)側(cè)拉定型模架整體，輔助承載鋼筋籠的重量;所述的定 型模架主體由若干塊圓弧狀定型模架組成，其組裝時(shí)側(cè)面通過(guò)耳板(29)鎖定;所述定型模 架主體頂部設(shè)置橫桿(13)分別對(duì)拉鎖定。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架，其特征在 于:定型模架主體分三層設(shè)置，均設(shè)有爬梯(7)、操作平臺(tái)（10)和鋼筋定位器(11)，鋼筋定位 器(11)設(shè)置了可調(diào)節(jié)頂絲螺栓(12)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架，其特征在 于:粧孔的孔口還設(shè)有兩塊分離式蓋板A(20)和分離式蓋板B(21)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架，其特征在 于:所述定型模架主體由六塊60度圓弧狀定型模架組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架，其特征在 于:所述頂部設(shè)置的橫桿(13)為三根。6. -種山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)粧鋼筋籠原位施工定型模架的施工方法，其特征在于，包 括以下步驟： 1) 開(kāi)挖及準(zhǔn)備工作:在施工場(chǎng)地進(jìn)行粧孔的鉆設(shè)，在粧的上下坡5-10m位置分別布置地 牛（2)，要求地牛（2)盡可能可覆蓋多個(gè)粧的實(shí)施范圍，安裝混凝土預(yù)制塊(3)，混凝土預(yù)制 塊(3)上設(shè)置有預(yù)埋螺桿(4); 2) 定型模架定位安裝:分段式定型模架底座(5)與預(yù)埋螺桿(4)固定，側(cè)面通過(guò)焊接的 耳板(29)組裝固定，同時(shí)通過(guò)栓孔(8)和錨索(9)、地牛(2)側(cè)拉固定;定型模架頂部預(yù)留槽 (29)中插入橫桿(13)，并在橫桿(13)上合理布置電動(dòng)萌蘆(14); 3) 埋設(shè)護(hù)筒:鉆孔完成需要對(duì)孔位進(jìn)行清理、檢查，合格后進(jìn)行護(hù)筒（15)的吊裝埋設(shè)， 用電動(dòng)萌蘆(14)吊裝完成后依次蓋好孔口蓋板A(20)、孔口蓋板B(21)，確?？卓诜忾]； 4) 鋼筋配料加工:根據(jù)相應(yīng)墩位的粧基設(shè)計(jì)深度并結(jié)合實(shí)際深度，確定鋼筋籠的加工 長(zhǎng)度;根據(jù)長(zhǎng)度對(duì)各節(jié)鋼筋籠進(jìn)行配料，總長(zhǎng)確定調(diào)整節(jié)長(zhǎng)度并進(jìn)行配料加工。 5) 鋼筋綁扎：孔口支架搭設(shè)完成后，在粧孔原位上現(xiàn)場(chǎng)加工安裝鋼筋籠，先綁扎主筋 (24)再綁扎箍筋(23)，頂部主筋上焊接有掛耳(17); 6) 下放前檢查:每一節(jié)鋼筋安裝完成后需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查后方可進(jìn)行 鋼筋籠的下放； 7) 鋼筋籠下放:通過(guò)電動(dòng)萌蘆（14)吊住掛耳（17)將鋼筋籠緩慢下放，下放后鋼筋籠通 過(guò)掛耳(17)架設(shè)在鋼筋籠擱置板(18); 8) 鋼筋籠接高:在已下放的鋼筋籠上方接長(zhǎng)鋼筋，采用直螺紋套筒(22)連接，重復(fù)步驟 5)_7)，直到鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
【文檔編號(hào)】E02D5/38GK106013097SQ201610524791
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】王新泉
【申請(qǐng)人】杭州江潤(rùn)科技有限公司