一種改進(jìn)的錨桿靜壓樁的封樁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，涉及靜壓粧，尤其是一種改進(jìn)的錨桿靜壓粧的封粧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]錨桿靜壓粧因其施工方便且能很快提供較高的承載被廣泛應(yīng)用于建筑物地基加固、糾偏與基礎(chǔ)托換等工程。在錨桿靜壓粧卸載的情況下封粧，粧體的回彈效應(yīng)很容易導(dǎo)致建筑物產(chǎn)生附加沉降。傳統(tǒng)的不卸載封粧技術(shù)，在施工過(guò)程達(dá)到足以承受預(yù)加反力的封粧混凝土強(qiáng)度要求至少需要七天，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在一定程度上延長(zhǎng)了設(shè)備的使用時(shí)間。另外還存在封粧完成后基礎(chǔ)頂需設(shè)置上凸粧帽影響凈高及使用功能等缺點(diǎn)。
[0003]經(jīng)過(guò)檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本專利申請(qǐng)相關(guān)的公開專利文獻(xiàn):錨桿靜壓粧預(yù)加壓力封粧裝置，公告號(hào)(CN102605785A)，該專利公開的內(nèi)容為:左側(cè)預(yù)埋螺桿(8.1)和右側(cè)預(yù)埋螺桿(8.2)的下部預(yù)埋在壓粧基礎(chǔ)(7)中，上部通過(guò)左側(cè)連接螺母(6.1)、右側(cè)連接螺母(6.2)對(duì)應(yīng)與左側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4.1)、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4.2)的下部連接，左側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4.1)、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4.2)的上部穿過(guò)壓粧孔左側(cè)次梁(2.1)由第一高強(qiáng)鋼筋錨固端(1.1)、第二高強(qiáng)鋼筋錨固端(1.2)固定在壓粧孔左側(cè)次梁(2.1)上；在靜壓粧(9)的上部設(shè)有壓粧千斤頂(10)，在壓粧千斤頂(10)上設(shè)有主梁(3)，壓粧孔左側(cè)次梁(2.1)和壓粧孔右側(cè)次梁(2.2)壓在主梁(3)上。
[0004]通過(guò)技術(shù)特征對(duì)比，上述公開文獻(xiàn)存在封粧周期長(zhǎng)、機(jī)械利用率低、封粧費(fèi)用昂貴及封粧不方便等諸多缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的錨桿靜壓粧不卸載的封粧裝置，該方法不僅使沉降得到有效控制，解決了傳統(tǒng)不卸載封粧中粧帽突出影響凈高的構(gòu)造難題，而且大大提高施工機(jī)械的周轉(zhuǎn)率，節(jié)約項(xiàng)目成本。
[0006]本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種改進(jìn)的錨桿靜壓粧的封粧裝置，在基礎(chǔ)中部預(yù)留四棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的粧孔，對(duì)應(yīng)該粧孔上方的基礎(chǔ)上安裝壓粧架，該壓粧架兩端部通過(guò)豎向錨桿固裝在基礎(chǔ)上，所述壓粧架上橫向安裝型鋼梁，該型鋼梁下端面安裝千斤頂，該千斤頂與所述粧孔下方的預(yù)制粧同軸設(shè)置，其特征在于:所述千斤頂與預(yù)制粧之間安裝錨固骨架組件，該錨固骨架組件包括豎向傳力型鋼和橫向錨固型鋼；
[0008]所述預(yù)制粧的頂部安裝一豎向設(shè)置的豎向傳力型鋼，該豎向傳力型鋼的上端部橫向設(shè)置一橫向錨固型鋼；
[0009]所述粧孔的左、右孔壁豎直對(duì)稱制有與所述橫向錨固型鋼對(duì)應(yīng)的型鋼定位凹槽，該型鋼定位凹槽所在的粧孔孔壁中部縱向?qū)ΨQ制有兩個(gè)錨固凹槽，該錨固凹槽內(nèi)安裝矩形錨固鐵件，該兩個(gè)錨固凹槽與所有型鋼定位凹槽相垂直并且連通，所述型鋼定位凹槽、錨固凹槽均與粧孔連通。
[0010]而且，所述豎向傳力型鋼與預(yù)制粧之間安裝下鋼板，該橫向錨固型鋼與千斤頂之間安裝上鋼板。
[0011]而且，所述橫向錨固型鋼和豎向傳力型鋼為工字鋼或H型鋼。
[0012]而且，所述橫向錨固型鋼與豎向傳力型鋼固裝在一起。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型裝置通過(guò)錨固骨架組件與矩形錨固鐵件的組合，使得打粧完畢后可直接將壓粧架與千斤頂置換出來(lái)，有效縮短施工周期，并且提高了施工機(jī)械周轉(zhuǎn)率。
[0015]2、本實(shí)用新型裝置中的橫向錨固型鋼與豎向傳力型鋼之間搭接滿焊在一起，有效提尚了施工的穩(wěn)定性。
[0016]3、本實(shí)用新型方法采用不卸載封粧施工工藝，解決了因上凸粧帽的使用而產(chǎn)生的凈高不足的難題。
[0017]4、本實(shí)用新型方法在施工期間使得附加沉降得到了有效的控制，預(yù)制粧在第一時(shí)間及時(shí)有效得發(fā)揮了承載力作用。
[0018]5、本實(shí)用新型方法中封粧時(shí)在粧孔壁四周進(jìn)行植筋，并將植筋鋼筋焊接成網(wǎng)狀，以增強(qiáng)混凝土硬化后能夠與植筋更好發(fā)揮受力作用。
[0019]6、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便，提高施工機(jī)械的周轉(zhuǎn)率，節(jié)約了項(xiàng)目機(jī)械成本。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的施工狀態(tài)圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型中粧孔的剖視圖；
[0022]圖3是圖2的俯視圖；
[0023]圖4是圖3的A-A向剖視圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型粧孔的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型的植筋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中:1-壓粧架、2-型鋼梁、3-千斤頂、4-基礎(chǔ)、5-豎向錨桿、6-上鋼板、7-矩形錨固鐵件、8-橫向錨固型鋼、9-豎向傳力型鋼、10-下鋼板、11-預(yù)制粧、12-粧孔、13-型鋼定位凹槽、14-錨固凹槽、15-植筋。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0028]一種改進(jìn)的錨桿靜壓粧的封粧裝置，如圖1所示，在基礎(chǔ)4中部預(yù)留四棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的粧孔12，對(duì)應(yīng)該粧孔上方的基礎(chǔ)上安裝壓粧架1，該壓粧架兩端部通過(guò)豎向錨桿5固裝在基礎(chǔ)上，所述壓粧架上橫向安裝型鋼梁2，該型鋼梁下端面安裝千斤頂3，該千斤頂與所述粧孔下方的預(yù)制粧11同軸設(shè)置。
[0029]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0030]所述千斤頂與預(yù)制粧之間安裝錨固骨架組件，該錨固骨架組件包括豎向傳力型鋼9和橫向錨固型鋼8。
[0031]在打粧的過(guò)程中，當(dāng)壓粧壓至最后一節(jié)時(shí)，在預(yù)制粧的頂部安裝一豎直設(shè)置的豎向傳力型鋼，在豎向傳力型鋼與預(yù)制粧之間安裝下鋼板10，所述豎向傳力型鋼的上端面橫向設(shè)置一橫向錨固型鋼，所述橫向錨固型鋼和豎向傳力型鋼均為工字鋼或H型鋼，該橫向錨固型鋼與千斤頂之間安裝上鋼板6。
[0032]所述粧孔的結(jié)構(gòu)如圖2至圖4所示，該粧孔左、右孔壁豎直對(duì)稱制有與所述橫向錨固型鋼對(duì)應(yīng)的型鋼定位凹槽13，該型鋼定位凹槽所在的粧孔孔壁中部縱向?qū)ΨQ制有兩個(gè)錨固凹槽14，該錨固凹槽內(nèi)安裝矩形錨固鐵件7，該兩個(gè)錨固凹槽與所述型鋼定位凹槽相垂直并且連通，所述型鋼定位凹槽、錨固凹槽均與粧孔連通。
[0033]一種改進(jìn)的錨桿靜壓粧的封粧施工方法，包括如下步驟:
[0034]步驟一、打粧之前澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，在粧孔孔壁預(yù)留型鋼