定位凹槽及錨固凹槽；
[0035]步驟二、開(kāi)始打粧，壓粧直至最后一節(jié)時(shí)，設(shè)置錨固骨架組件；
[0036]即在預(yù)制粧的頂部豎直安裝豎向傳力型鋼，然后在豎向傳力型鋼上端面且沿粧孔的型鋼定位凹槽放置橫向錨固型鋼，然后通過(guò)千斤頂繼續(xù)下壓，直至錨固骨架組件的頂部位于粧孔的錨固凹槽以下位置；
[0037]步驟三、將矩形錨固鐵件安裝在粧孔的錨固凹槽內(nèi)并固定，然后撤去千斤頂、壓粧架及型鋼梁，進(jìn)行下道封粧操作。
[0038]封粧過(guò)程中在粧孔壁四周進(jìn)行植筋15，如圖6所示，并將植筋鋼筋焊接成網(wǎng)狀，以增強(qiáng)混凝土硬化后能夠與植筋更好發(fā)揮受力作用。
[0039]本實(shí)用新型的原理為:
[0040]本改進(jìn)的不卸載孔內(nèi)錨固技術(shù)需要在粧孔孔壁設(shè)置型鋼定位凹槽及錨固凹槽，當(dāng)壓粧壓至最后一節(jié)時(shí)，在預(yù)制粧頂部放置錨固骨架組件，利用送粧器將與預(yù)制粧相連的錨固骨架組件壓至粧孔孔壁的錨固凹槽以下，通過(guò)在錨固凹槽內(nèi)放置矩形錨固鐵件，從而將錨固骨架組件卡住，因而實(shí)現(xiàn)了打粧完畢后即可撤去千斤頂及壓粧架的目的。
[0041]施工注意事項(xiàng):
[0042]①錨桿靜壓粧在施工過(guò)程中需嚴(yán)格控制粧的焊接質(zhì)量、粧身垂直度、停歇時(shí)間等。并需提前配置好合理的單根粧長(zhǎng)，以避免因截粧增加額外的工作；
[0043]②當(dāng)施工至最后一節(jié)粧時(shí)，需采用送粧器將預(yù)制粧壓制錨固凹槽上部，一般控制標(biāo)高為錨固凹槽標(biāo)高+2cm至+5cm ;對(duì)于無(wú)法送至設(shè)計(jì)標(biāo)高的粧需截粧，截粧面需平整結(jié)實(shí)，以便錨固骨架組件安放平穩(wěn)；
[0044]③通過(guò)截面計(jì)算所得橫向錨固型鋼、豎向傳力型鋼的規(guī)格，并將豎向傳力型鋼與橫向錨固型鋼焊接成錨固骨架組件。焊接宜采用J422焊條，豎向傳力型鋼與橫向錨固型鋼接觸處滿焊均勻。對(duì)工程有特殊要求的可進(jìn)行焊縫檢測(cè)以及做相應(yīng)防腐處理；
[0045]④取出送粧器，并將焊接完成的合格錨固骨架組件通過(guò)實(shí)現(xiàn)預(yù)留的型鋼定位凹槽放入預(yù)留粧孔內(nèi)。放置前需將孔內(nèi)雜物垃圾清理干凈，以免影響封粧質(zhì)量；
[0046]⑤使用千斤頂將錨固骨架組件送至錨固凹槽位置，穩(wěn)壓l_2min后采用矩形錨鐵件錨固在錨固凹槽中。在預(yù)留錨凹槽時(shí)錨固凹槽高度可適當(dāng)放大，以便錨固位置通過(guò)增減錨固件尺寸的方式做適當(dāng)調(diào)整；
[0047]⑥在預(yù)留粧孔拆模時(shí)即對(duì)粧孔做鑿毛清洗處理，待粧錨固后對(duì)粧孔進(jìn)行二次清理，檢查孔壁是否存在松動(dòng)混凝土并用鐵刷刷凈孔壁；
[0048]⑦對(duì)孔壁四周進(jìn)行植筋，植筋深度蘭15D (D為鋼筋直徑)，植筋易采用III級(jí)鋼，植筋直徑18-25mm ;—般單壁植筋1_2層、每層1_3根，具體植筋數(shù)量視單粧承載力與預(yù)留孔大小而定，對(duì)型鋼定位凹槽等受力薄弱部位宜設(shè)置多層鋼筋并與四周植筋焊接成鋼筋網(wǎng)以增強(qiáng)整體性；
[0049]⑧封粧工序宜在上述工序完成后立即施工，不可拖延。封粧混凝土采用高標(biāo)號(hào)早強(qiáng)抗?jié)B微膨脹混凝土或高強(qiáng)度早強(qiáng)灌漿料。對(duì)于封粧過(guò)程中存在滲漏水情況時(shí)宜分多次進(jìn)行封粧，層層止水并做好施工縫的處理；
[0050]⑨封粧完成后對(duì)施工場(chǎng)地及時(shí)進(jìn)行清理。清理干凈后指定專人連續(xù)觀察4-6月孔壁四周是否存在滲漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。
[0051]針對(duì)上述工序需指出以下幾點(diǎn):
[0052]①當(dāng)基礎(chǔ)或底板厚度較薄時(shí)可不設(shè)置豎向傳力型鋼，直接采用橫向錨固型鋼錨固；
[0053]②當(dāng)設(shè)計(jì)預(yù)加反力較大時(shí)可設(shè)置雙拼豎向傳力型鋼，橫向錨固型鋼可設(shè)置雙向錨固，雙向錨固時(shí)型鋼定位凹槽需事先考慮雙向設(shè)置；
[0054]③為保證粧孔內(nèi)靜壓粧能夠更好的在基礎(chǔ)中發(fā)揮作用，在預(yù)留錨固凹槽上部與下部各增設(shè)4根附加鋼筋。
[0055]需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的錨桿靜壓粧的封粧裝置，在基礎(chǔ)中部預(yù)留四棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的粧孔，對(duì)應(yīng)該粧孔上方的基礎(chǔ)上安裝壓粧架，該壓粧架兩端部通過(guò)豎向錨桿固裝在基礎(chǔ)上，所述壓粧架上橫向安裝型鋼梁，該型鋼梁下端面安裝千斤頂，該千斤頂與所述粧孔下方的預(yù)制粧同軸設(shè)置，其特征在于:所述千斤頂與預(yù)制粧之間安裝錨固骨架組件，該錨固骨架組件包括豎向傳力型鋼和橫向錨固型鋼； 所述預(yù)制粧的頂部安裝一豎向設(shè)置的豎向傳力型鋼，該豎向傳力型鋼的上端部橫向設(shè)置一橫向銷固型鋼； 所述粧孔的左、右孔壁豎直對(duì)稱制有與所述橫向錨固型鋼對(duì)應(yīng)的型鋼定位凹槽，該型鋼定位凹槽所在的粧孔孔壁中部縱向?qū)ΨQ制有兩個(gè)錨固凹槽，該錨固凹槽內(nèi)安裝矩形錨固鐵件，該兩個(gè)錨固凹槽與所有型鋼定位凹槽相垂直并且連通，所述型鋼定位凹槽、錨固凹槽均與粧孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的錨桿靜壓粧的封粧裝置，其特征在于:所述豎向傳力型鋼與預(yù)制粧之間安裝下鋼板，該橫向錨固型鋼與千斤頂之間安裝上鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的錨桿靜壓粧的封粧裝置，其特征在于:所述橫向錨固型鋼和豎向傳力型鋼為工字鋼或H型鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的錨桿靜壓粧的封粧裝置，其特征在于:所述橫向錨固型鋼與豎向傳力型鋼固裝在一起。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的錨桿靜壓樁的封樁裝置，在基礎(chǔ)中部預(yù)留四棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的樁孔，對(duì)應(yīng)該樁孔上方的基礎(chǔ)上安裝壓樁架，該壓樁架兩端部通過(guò)豎向錨桿固裝在基礎(chǔ)上，所述壓樁架上橫向安裝型鋼梁，該型鋼梁下端面安裝千斤頂，該千斤頂與所述樁孔下方的預(yù)制樁同軸設(shè)置，其特征在于：所述千斤頂與預(yù)制樁之間安裝錨固骨架組件，該錨固骨架組件包括豎向傳力型鋼和橫向錨固型鋼。本實(shí)用新型裝置通過(guò)錨固骨架組件與矩形錨固鐵件的組合，使得打樁完畢后可直接將壓樁架與千斤頂置換出來(lái)，有效縮短施工周期，并且提高了施工機(jī)械周轉(zhuǎn)率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便，提高施工機(jī)械的周轉(zhuǎn)率，節(jié)約了項(xiàng)目機(jī)械成本。
【IPC分類】E02D7-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204551470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520221804
【發(fā)明人】周巧君, 翁功偉, 李小玥
【申請(qǐng)人】中天建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日