一種用于制造渠槽的澆筑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水利工程技術領域，特別是涉及一種用于制造渠槽的澆筑裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟建設的發(fā)展，各種設備與裝置被應用于各個領域中，其中，在鋪設水渠過程中，需要用到渠槽。
[0003]近年來，對于鋪設水渠所應用的渠槽的送水密閉性和耐用性等方面的要求越來越高。因此，以提高渠槽的送水密閉性和耐用性為目的，優(yōu)化制造渠槽的裝置，使之能夠制造出送水密閉性和耐用性強的渠槽成為設計目標。
[0004]現有技術中，在鋪設水渠過程中，常在鋪設現場進行挖土建模，在簡易芯模嵌入的結構下，應用水泥等材料進行澆筑，進而將所得的成型渠槽進行對接鋪設，以構成所需的渠槽。對于鋪設現場挖掘的簡易土模，將水泥等材料澆筑浸入后，芯模從上側嵌入，此結構設置使得澆入水泥內含有的氣體無法排出，因未設置排氣通道，且渠槽最重要的結構，即渠槽的底部平面恰位于土模的底部，在沒有排氣通道的土模結構下，氣體無法排出，這使得干燥成型后的渠槽內部含有氣泡和氣孔的構造。
[0005]以上現有技術中，制造渠槽所應用的澆筑裝置，其結構松散且尺寸不精確，致使最終制造出的渠槽，以及對接鋪設而成的水渠在送水過程中易出現漏水，且因各個水槽的結構松散，使得水渠的使用壽命低，在長期使用過程中，易發(fā)生垮塌。
[0006]因此，上述現有技術中，渠槽制造裝置結構松散，尺寸精度低，進而導致水槽的送水密閉性低和耐用性低等缺陷是本領域技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種用于制造渠槽的澆筑裝置，通過本實用新型的應用，將明顯提高澆筑裝置的結構緊密性、尺寸精度，進而獲得送水密閉性和耐用性強的渠槽。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于制造渠槽的澆筑裝置，包括:
[0009]底模，所述底模包括座板、安裝于所述座板兩側的立板和安裝于所述座板中部的芯模；
[0010]安裝于所述底模兩端，用于密封的第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和所述第二端蓋分別與所述座板、所述立板和所述芯模相抵。
[0011]優(yōu)選地，還包括用于定位并支撐骨架的定位槽，所述定位槽分別設置在所述座板的兩側，且位于兩側的所述立板與所述芯模之間。
[0012]優(yōu)選地，還包括用于與所述立板、所述第一端蓋和所述第二端蓋皆相抵壓緊的壓蓋，在所述第一端蓋的頂部設有能夠通斷的橫向澆筑孔，在所述第二端蓋的頂部設有能夠通斷的橫向排氣孔。
[0013]優(yōu)選地，所述第一端蓋上設有用于形成所述渠槽的端部內凹槽的端蓋凸臺，所述端蓋凸臺沿所述第一端蓋的頂部和兩側連續(xù)設置；
[0014]所述壓蓋的底部邊側設有用于形成所述渠槽的端部外凸臺的壓蓋凹槽；
[0015]兩側的所述立板上分別設有用于形成所述渠槽的端部外凸臺的立板凹槽；
[0016]所述壓蓋凹槽與兩條所述立板凹槽連通設置，所構成的整體凹槽與所述端蓋凸臺對齊設置，以實現所述渠槽的第一端具有端部內凹槽和端部外凸臺的連續(xù)結構。
[0017]優(yōu)選地，還包括用于壓緊所述壓蓋的穩(wěn)壓機構。
[0018]優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓機構包括能夠伸縮的油缸和高壓油栗，所述壓蓋安裝于所述油缸，所述油缸與所述高壓油栗接通。
[0019]優(yōu)選地，還包括溫控裝置，所述溫控裝置安裝于所述底模的底側和/或邊側。
[0020]優(yōu)選地，所述壓蓋能夠拆裝地安裝于所述油缸，所述壓蓋分別與所述立板、所述第一端蓋以及所述第二端蓋之間還包括用于緊固連接的螺紋緊固件。
[0021]優(yōu)選地，兩側的所述立板能夠拆裝地安裝于所述座板，兩塊所述立板分別與豎向之間具有夾角，且分別向內側傾斜。
[0022]優(yōu)選地，還包括排氣閥，所述排氣閥安裝于所述橫向排氣孔。
[0023]在一個關于澆筑裝置的優(yōu)選實施方式中，其包括:底模，底模包括座板、安裝于座板兩側的立板和安裝于座板中部的芯模；安裝于底模兩端，用于密封的第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋和第二端蓋分別與座板、立板和芯模相抵。通過以上結構設置，在第一端蓋、第二端蓋、底模對應相抵所構成的空間內，，進而澆筑混凝土，待流動的混凝土填滿內部空間，最終冗余的混凝土溢出時，則說明內部空間已完全被混凝土填充，且內部的氣體被擠出。由此，澆筑裝置中的渠槽的底部實際位于芯模的上側，在澆筑過程和干燥過程中，混凝土中夾雜的氣體從澆筑裝置的頂部浮出，這避免了渠槽內部氣孔的產生，進而，在混凝土凝固后，混凝土內部因排出了氣泡而避免了氣孔和氣道的產生。
[0024]現有技術中，在水渠鋪設施工地點附近進行挖土建模，所構成的澆筑裝置結構密閉性低、堅固性低、結構松散且在澆筑結構中，渠槽的底部位于模具的底部，且未設置有效的排氣通道，這使得混凝土中的氣體在上浮過程中因遇到模芯的下表面而被阻止排出。由此，相比于現有技術，本實用新型提供的澆筑裝置由于混凝土中氣體的排出而明顯地提高了結構緊密性，尺寸精度，進而能夠提高所制造渠槽的結構緊實度，避免了渠槽內部氣孔的產生，使得渠槽的送水密閉性和耐用性得到提高。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型中底t旲的結構不意圖；
[0027]圖2為本實用新型提供的澆筑裝置結構第一示意圖；
[0028]圖3為本實用新型提供的澆筑裝置結構第二示意圖；
[0029]圖4為渠槽結構第一示意圖；
[0030]圖5為渠槽結構第二示意圖；[0031 ] 圖6為渠槽結構第三示意圖；
[0032]圖1至圖6中:底模一 1、座板一 11、立板一 12、芯模一 13、定位槽一 14、第一端蓋一2、第二端蓋一3、壓蓋一4、骨架一 100、端部內凹槽一 101、端部外凸臺一 102。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型的核心是提供一種用于制造渠槽的澆筑裝置，通過本實用新型的應用，將明顯提高澆筑裝置的結構緊密性、尺寸精度，進而獲得送水密閉性和耐用性強的渠槽。
[0034]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]請參考圖1至圖6，圖1為本實用新型中底t旲的結構不意圖；圖2為本實用新型提供的澆筑裝置結構第一示意圖；圖3為本實用新型提供的澆筑裝置結構第二示意圖；圖4為渠槽結構第一示意圖；圖5為渠槽結構第二示意圖；圖6為渠槽結構第三示意圖。
[0036]根據圖中所示，用于制造渠槽的澆筑裝置包括:底模1，底模包括座板11、安裝于座板11兩側的立板12和安裝于座板11中部的芯模13 ;安裝于底模1兩端，用于密封的第一端蓋2和第二端蓋3，第一端蓋2和第二端蓋3分別與座板11、立板12和芯模13相抵。以上澆筑裝置結構中，芯模13頂部與立板12之間的高度落差區(qū)域用于獲得渠槽的底部，芯模13兩側分別與立板12之間的間隙區(qū)域用于獲得渠槽的兩側部，在第一端蓋2和第二端蓋3分別與座板11、立板12和芯模13相抵密封的結構下，澆筑裝置的兩端形成了密封結構?；炷翝仓^程中，流入澆筑裝置的混凝土將澆筑裝置空間內的氣體擠出，而混凝土內部必然也存在氣體，一部分氣體在澆筑流動過程中排出，另一部分氣體在澆筑完成后，渠槽的干燥過程中逐漸上浮，而渠槽最重要的部位，即渠槽的底部設置在澆筑裝置的芯模的頂部，處于渠槽底部體積內的空氣在逐漸上浮后則排入空氣。由此，干燥后的渠槽內部因空氣的排出而避免了氣孔和氣道的存在。
[0037]通過以上論述，本實用新型提供的澆筑裝置的結構緊密性強，尺寸精度高，且將澆筑的渠槽設置為開口朝下，底部位于芯模頂側，進而，通過本澆筑裝置所制造的渠槽內部無氣孔、氣道，結構緊實。而現有技術中，利用松散的土模澆筑渠槽的結構中，將所澆筑的渠槽設置為開口朝上，將芯模壓在渠槽底部的上面，這使得混凝土內部的氣體在上浮過程中，遇到頂部的芯模而無法繼續(xù)向上浮動進而從混凝土中冒出，最終在干燥的渠槽內形成了氣孔和氣道。由此，對比于現有技術，通過本實用新型提供的澆筑裝置所獲得的渠槽的送水密閉性和耐用性得到了明顯地提高。
[0038]在上一具體實施例的基礎上，澆筑裝置還包括用于定位并支撐骨架100的定位槽14，定位槽14分別設置在座板11的兩側，且位于兩側的立板12與芯模13之間。當渠槽內設置有骨架100的結構下，在澆筑前將骨架100安置在定位槽14位置，如此，在進行澆筑混凝土過程中，被定位槽14卡住的骨架100被定位，而避免了其隨流動的混凝土錯動的可能。這使得混凝土能夠與骨架100牢固地粘接，成型的渠槽的結構緊密性進一步增加。
[0039]在上述實施例的基礎上，另一個實施例中，澆筑裝置還包括用于與立板12、第一端蓋2和第二端蓋3皆相抵壓緊的壓蓋4、在第一端蓋1的頂部設有能夠通斷的橫向澆筑孔，在第二端蓋3的頂部設有能夠通斷的橫向排氣孔。由此，澆筑裝置被設置成為了密閉的空間，混凝土