一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，包括設置在工裝支架上的第一分紗架、第一浸膠槽、第一擠膠輥、第一刮膠器、預固化模、固化模、第二浸膠槽、第二擠膠輥和集紗器；所述第一分紗架上下端分別設置上分紗器和下分紗器；所述第一擠膠輥和第二擠膠輥分別設置在第一浸膠槽和第二浸膠槽的上部。本實用新型采用雙浸膠槽，碳纖維只經(jīng)過裝有新鮮樹脂的膠槽，樹脂不會被高溫的預固化模和固化模加熱老化，并且保持在較低的粘度，碳纖維能夠充分浸膠，避免復合芯內(nèi)部出現(xiàn)缺陷，保證質量。
【專利說明】
一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置。
【背景技術】
[0002]復合芯主要的承力部分集中在中心部位的碳纖維上，碳纖維與樹脂的粘結性較差，當樹脂老化，粘度增大后，容易造成碳纖維部分浸膠不充分，浸膠不充分的部位，固化后存在缺陷。做成復合導線掛網(wǎng)使用時，面對惡劣的天氣可能會造成芯棒開裂，影響供電。因此，很有必要開發(fā)一種浸膠裝置，將回流樹脂和新鮮的樹脂分開，中心部位的碳纖維只通過新鮮的樹脂浸膠，玻璃纖維通過回流的樹脂浸膠，能大幅度提高復合芯的質量，避免復合導線在使用時，因內(nèi)部缺陷造成斷裂，發(fā)生停電事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能將新鮮樹脂和回流樹脂分開的拉擠浸膠裝置，不僅可以提高復合芯的質量，也可以提高復合芯的拉擠速度，避免樹脂浪費，降低生產(chǎn)成本。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，包括設置在工裝支架上的第一分紗架、第一浸膠槽、第一擠膠輥、第一刮膠器、預固化模、固化模、第二浸膠槽、第二擠膠輥和集紗器;所述第一分紗架上下端分別設置上分紗器和下分紗器;所述第一擠膠輥和第二擠膠輥分別設置在第一浸膠槽和第二浸膠槽的上部。
[0005]前述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設置于第一分紗架后方且位于第二浸膠槽前方的第二分紗架。
[0006]所述第一擠膠輥設置在第二分紗架的下端。
[0007]前述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設置在第一浸膠槽中用于將纖維壓至槽底的第一壓輥。
[0008]前述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設置在第二浸膠槽中用于將纖維壓至槽底的第二壓輥。
[0009]前述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設置在第一刮膠器后方的第二刮膠器。
[0010]前述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設置在預固化模和固化模上方的抽風機。
[0011]采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果:(I)本實用新型采用雙浸膠槽，碳纖維只經(jīng)過裝有新鮮樹脂的膠槽，樹脂不會被高溫的預固化模和固化模加熱老化，并且保持在較低的粘度，碳纖維能夠充分浸膠，避免復合芯內(nèi)部出現(xiàn)缺陷，保證質量。
[0012](2)本實用新型第一浸膠槽中的擠膠輥和刮膠器能大幅度降低碳纖維上多余樹脂的帶走量，保證第一浸膠槽和第二浸膠槽內(nèi)樹脂的平衡和穩(wěn)定。刮膠器至少有兩個，經(jīng)過兩次刮膠后，預固化模端口流膠量可以忽略不計，因此可將預固化模升高至80-100°C，讓預固化起到引發(fā)固化的作用，可將拉擠速度提高到Im以上?？焖倮瓟D后，加快膠槽內(nèi)樹脂的更新速度，無需更換膠槽內(nèi)樹脂，避免樹脂浪費。
[0013](3)本實用新型擠膠輥有揉搓碳纖維和玻璃纖維的作用，使浸膠能夠完全。
[0014](4)本實用新型在預固化模和固化模前端上方安裝了抽風機，在實現(xiàn)快速拉擠時，預固化模的溫度較高，樹脂在高溫時會產(chǎn)生一定的有害氣體，在密閉的空間中，有害氣體的濃度較高，會對操作人員的健康造成傷害。因此，安裝了抽風裝置，能夠將預固化模和固化模加熱樹脂產(chǎn)生的氣體抽走，降低對操作人員身體的損傷。
【附圖說明】
[0015]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]附圖中標號為:
[0018]工裝支架1、第一分紗架2、第一浸膠槽3、第一擠膠輥4、第一刮膠器5、預固化模6、固化模7、第二浸膠槽8、第二擠膠輥9、集紗器10、第二分紗架11、第一壓輥12、第二壓輥13、第二刮膠器14、抽風機15、碳纖維16、玻璃纖維17。
【具體實施方式】
[0019](實施例1)
[0020]見圖1，本實施例的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，其特征在于:包括設置在工裝支架I上的第一分紗架2、第一浸膠槽3、第一擠膠輥4、第一刮膠器5、預固化模6、固化模
7、第二浸膠槽8、第二擠膠輥9、集紗器10、第二分紗架11、第一壓輥12、第二壓輥13、第二刮膠器14和抽風機15;第一分紗架2上下端分別設置上分紗器21和下分紗器22;第一擠膠輥4和第二擠膠輥9分別設置在第一浸膠槽3和第二浸膠槽8的上部。第二分紗架11設置于第一分紗架2后方且位于第二浸膠槽8前方。第一擠膠輥4設置在第二分紗架11的下端。第一壓輥12設置在第一浸膠槽3中用于將纖維壓至槽底。第二壓輥13設置在第二浸膠槽8中用于將纖維壓至槽底。第二刮膠器14設置在第一刮膠器5后方。抽風機15設置在預固化模6和固化模7上方。刮膠器從左往右到預固化模6可以設置更多，內(nèi)徑逐漸減小，各級之間相差2-3絲。預固化模6溫度可以提高到80-100°C，提高樹脂的反應速度，能使芯棒以較高的速度拉擠。為保證芯棒質量，第一浸膠槽2和第二浸膠槽8內(nèi)樹脂量應能夠滿足2h左右拉擠。
[0021]其中碳纖維16經(jīng)過只有新鮮樹脂的第一浸膠槽3，玻璃纖維17經(jīng)過被預固化模7和固化模7擠膠回流樹脂的第二浸膠槽8，碳纖維16和玻璃纖維17分開走紗，在固化模7 口匯合后固化，具體來說:
[0022]碳纖維16的走向為:碳纖維17經(jīng)過下分紗器22進入第一浸膠槽3浸膠，經(jīng)第一擠膠輥4擠膠后再通過第一刮膠器5和第二刮膠器14刮膠，這兩個裝置能將碳纖維17上多余的樹脂刮掉，并且揉搓纖維，保證碳纖維充分浸膠，且第一浸膠槽3中樹脂不會被帶到第二浸膠槽8中，保持樹脂分布平衡，刮膠后碳纖維16進入預固化模6進行預反應，最后與玻璃纖維17匯合，一起進入固化模7中固化。
[0023]玻璃纖維17的走向為:玻璃纖維17經(jīng)過上分紗器21及第二分紗架11進入第二浸膠槽8，浸膠后經(jīng)過第二擠膠輥9擠膠，將玻璃纖維17上大部分樹脂擠掉后，經(jīng)集紗器10進入固化模7，玻璃纖維17均勻的分布在碳纖維16表面。
[0024]在前述過程中，由預固化模6和固化模7加熱樹脂產(chǎn)生的有害氣體被抽風機15抽走，避免影響工人健康。
[0025]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，其特征在于:包括設置在工裝支架(I)上的第一分紗架(2)、第一浸膠槽(3)、第一擠膠輥(4)、第一刮膠器(5)、預固化模(6)、固化模(7)、第二浸膠槽(8)、第二擠膠輥(9)和集紗器(10);所述第一分紗架(2)上下端分別設置上分紗器(21)和下分紗器(22);所述第一擠膠輥(4)和第二擠膠輥(9)分別設置在第一浸膠槽(3)和第二浸膠槽(8)的上部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，其特征在于:還包括設置于第一分紗架(2)后方且位于第二浸膠槽(8)前方的第二分紗架(11)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，其特征在于:所述第一擠膠輥(4)設置在第二分紗架(11)的下端。4.根據(jù)權利要求3所述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，其特征在于:還包括設置在第一浸膠槽(3)中用于將纖維壓至槽底的第一壓輥(12)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，其特征在于:還包括設置在第二浸膠槽(8)中用于將纖維壓至槽底的第二壓輥(13)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，其特征在于:還包括設置在第一刮膠器(5)后方的第二刮膠器(14)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，其特征在于:還包括設置在預固化模(6)和固化模(7)上方的抽風機(15)。
【文檔編號】H01B13/30GK205451919SQ201620191072
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】陳濤, 李世霞, 鄭忠敏, 戴云飛
【申請人】遠東電纜有限公司, 新遠東電纜有限公司, 遠東復合技術有限公司