抱叉下叉齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種抱叉，更具體地說，涉及一種抱叉下叉齒。
【背景技術(shù)】
[0002]抱叉是裝載機(jī)使用眾多屬具中較常用的一種，在林業(yè)、造紙業(yè)、石油業(yè)、鋼鐵業(yè)、建筑業(yè)、交通等等重要領(lǐng)域用于夾取物料、堆棧物料、放置物料。它的種類根據(jù)工況的不同，可分為圓木叉，灌木叉、碎木叉等，各種機(jī)型又衍生出各種不同的抱叉，種類比較多。抱叉通常包括上叉體和下叉齒，下叉齒插入料堆，上叉齒夾緊物料。要求上叉齒有力，下叉齒要耐磨。對下叉齒的耐磨性提出了較高的要求，下叉齒的耐磨性又主要取決于齒尖。而傳統(tǒng)的抱叉齒尖通常為兩種，其中為實(shí)心的齒尖，齒尖焊接在下叉齒的前端，容易從焊接連接處斷裂，重量比較重，另一種為空心的鑄造齒尖，這種齒尖成型需要開比較復(fù)雜的精鑄模，前期成本投入大，樣件生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有下叉齒的齒尖上述缺點(diǎn)提供一種有良好連接結(jié)構(gòu)的、易開發(fā)的、具好良好耐磨性齒尖的抱叉下叉齒。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是這樣的:構(gòu)造一種抱叉下叉齒，包括齒體，在齒體的前端焊接有齒尖，所述齒尖包括自下而上焊接在一起的下蓋板、墊板、上蓋板。本實(shí)用新型中，下叉齒的齒尖由三個(gè)零件焊接構(gòu)成，三個(gè)零件的結(jié)構(gòu)都較為簡單，容易開發(fā)加工，同時(shí)上蓋板和下蓋板為耐磨材料制成，從而使得齒尖具有良好的耐磨性。
[0005]進(jìn)一步地，上述抱叉下叉齒中，所述齒尖的后端呈凹凸?fàn)?，齒尖凹凸?fàn)畹暮蠖嗣嬖谟谙虏纨X的齒體相焊接時(shí)連接強(qiáng)度高，不易開裂。凹凸?fàn)畹暮蠖嗣婵梢允怯伤錾仙w板和下蓋板的后端突出于所述墊板的后端面形成，同時(shí)所述下蓋板向后突出的長度大于所述上蓋板的后端突出的長度。上蓋板和下蓋板在齒尖后端形成凹槽，齒尖與下叉齒的齒體相連接時(shí)齒體的側(cè)板能夠嵌入到齒尖后端的凹槽中，從而提高齒尖與齒體連接的可靠性。
[0006]進(jìn)一步地，上述抱叉下叉齒中，所述墊板的寬度小于所述上蓋板和下蓋板的寬度。
[0007]進(jìn)一步地，上述抱叉下叉齒中，所述上蓋板和下蓋板的前端具有斜面倒角，上蓋板與下蓋板與墊板焊接后，上蓋板和下蓋板的前端斜面形成齒尖的尖端。
[0008]進(jìn)一步地，上述抱叉下叉齒中，所述墊板呈前薄后厚的楔形，上蓋板和下蓋板為厚度均勻(除前端的斜面倒角外)的板材。墊板的上下表面所成夾角為8 ~12度，從而使得所述上蓋板的上表面與所述下蓋板的下表面所成夾角為角度在8 -12度。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果:
[0010]1、上下蓋板為耐磨材料，加強(qiáng)了叉齒的耐磨性，且使耐磨材料的作用發(fā)揮到了最大。
[0011]2、齒尖與齒體側(cè)板相互嵌入，增強(qiáng)了齒尖與齒體的連接作用，焊縫不易開裂。
[0012]3、簡化了工藝，焊接齒尖省去了鑄造造型復(fù)雜的模具費(fèi)用。
[0013]4、焊接齒尖較輕，實(shí)現(xiàn)了齒尖的輕量化。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用性抱叉下叉齒的齒尖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用性抱叉下叉齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用性抱叉下叉齒的齒尖與齒體連接處的局部放大圖。
[0017]圖中零部件名稱及序號:
[0018]齒尖1、上蓋板11、墊板12、下蓋板13、齒體2、齒體側(cè)板21。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【附圖說明】具體實(shí)施方案。
[0020]本實(shí)施例中的抱叉下叉齒的齒尖結(jié)構(gòu)如圖1所示，齒尖1由上蓋板11、下蓋板13和夾在上蓋板11和下蓋板13之間的墊板12構(gòu)成，上蓋板11和下蓋板13為耐磨材料板，上蓋板11、墊板12、下蓋板13通過焊接而固定連接成一體。下蓋板11和上蓋板13的前端具有斜面倒角，上蓋板11與下蓋板13與墊板12焊接后在齒尖1的前端形成齒尖斜面。
[0021]墊板12為楔形，其上表面與下表面所呈夾角為8 -12度，上蓋板11和下蓋板13除前端和后端外為厚度均勻板材，從而使得焊接成齒尖后上蓋板11的上表面與下蓋板13的下表面所成夾角為角度在8 ~12度。
[0022]墊板12的寬度略小于上蓋板11與下蓋板13的寬度，同時(shí)上蓋板11和下蓋板13的后端突出于墊板12的后端，下蓋板13向后突出的長度又大于上蓋板11向后突出的長度，由此在齒尖1的后端形成凹槽，在齒尖1與下叉齒的齒體2相連接時(shí)，齒體2的齒體側(cè)板21能夠嵌入到齒尖1后端的凹槽內(nèi)，從而增強(qiáng)齒尖1與齒體2的連接強(qiáng)度。
[0023]本實(shí)施例中，上下蓋板為耐磨材料，加強(qiáng)了齒尖的耐磨性，且使耐磨材料的作用發(fā)揮到了最大。齒尖與齒體側(cè)板相互嵌入，增強(qiáng)了齒尖與齒體的連接作用，焊縫不易開裂。簡化了工藝，焊接齒尖省去了鑄造造型復(fù)雜的模具費(fèi)用。焊接齒尖較輕，實(shí)現(xiàn)了齒尖的輕量化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抱叉下叉齒，包括齒體，在齒體的前端焊接有齒尖，其特征在于所述齒尖包括自下而上焊接在一起的下蓋板、墊板、上蓋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱叉下叉齒，其特征在于所述齒尖的后端呈凹凸?fàn)睢?.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抱叉下叉齒，其特征在于所述上蓋板和下蓋板的后端突出于所述墊板的后端面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抱叉下叉齒，其特征在于所述下蓋板向后突出的長度大于所述上蓋板的后端突出的長度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱叉下叉齒，其特征在于所述墊板的寬度小于所述上蓋板和下蓋板的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱叉下叉齒，其特征在于所述上蓋板和下蓋板的前端具有斜面倒角。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的抱叉下叉齒，其特征在于所述墊板呈前薄后厚的楔形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抱叉下叉齒，其特征在于所述上蓋板的上表面與所述下蓋板的下表面所成夾角為角度在8 ~12度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及抱叉下叉齒，為解決現(xiàn)有下叉齒的齒尖結(jié)構(gòu)復(fù)雜難成型、與齒體焊接容易開裂的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型公開構(gòu)造一種抱叉下叉齒，包括齒體，在齒體的前端焊接由齒尖，所述齒尖包括自下而上焊接在一起的下蓋板、墊板、上蓋板。本實(shí)用新型中，下叉齒的齒尖由三個(gè)零件焊接構(gòu)成，三個(gè)零件的結(jié)構(gòu)都較為簡單，容易開發(fā)加工，同時(shí)上蓋板和下蓋板為耐磨材料制成，從而使得齒尖具有良好的耐磨性。
【IPC分類】E02F9/00, B66F9/18
【公開號】CN205134408
【申請?zhí)枴緾N201520810005
【發(fā)明人】閆位杰, 黃意業(yè), 區(qū)思榜, 覃忠添
【申請人】廣西柳工機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月20日