卡板式鋼筋籠安裝平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種卡板式鋼筋籠安裝平臺，其包括環(huán)形龍口平臺和卡設(shè)在該環(huán)形龍口平臺上的卡板系統(tǒng)；所述環(huán)形龍口平臺包括周向圍繞所述鋼筋籠設(shè)置的主支架和突出安裝在該主支架上的環(huán)形板；所述卡板系統(tǒng)包括若干個豎直卡設(shè)在所述環(huán)形板上的卡板，定義指向所述環(huán)形板中心的方向為前方，所述卡板包括設(shè)置有前凸出角的板體和開設(shè)在該板體下方的形成有前側(cè)面和后側(cè)面的卡槽。本實用新型實現(xiàn)超長超重鋼筋籠對接定位的一體化施工，有效提高施工機械化、自動化水平，改善施工操作環(huán)境，使鋼筋籠的安裝操作安全、便捷和精確。
【專利說明】
卡板式鋼筋籠安裝平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種路橋施工技術(shù)，尤其涉及一種卡板式鋼筋籠安裝平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁工程由于其占地面積少、沉降小、結(jié)構(gòu)形式多、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點，在公路工程和鐵路工程中被廣泛應(yīng)用。在橋梁工程中粧基是最常見和廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)形式，對于一些直徑較大、粧長較長的粧基礎(chǔ)，其鋼筋籠重量較重、主筋間距也比較密集，給鋼筋籠現(xiàn)場安裝施工造成比很大的困難。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)會采取以下方式對超長超重的鋼筋籠進行安裝:
[0004]參考圖1和圖2，一種方式是采取型鋼扁擔梁橫穿的方式對鋼筋籠進行懸掛安裝。常規(guī)的型鋼扁擔梁有多種形式，如常見的工鋼、槽鋼、方鋼甚至軌道鋼等型鋼材料，通過將型鋼穿過鋼筋籠壓在兩側(cè)平臺上，這是一種簡便且有效的施工方式，在常規(guī)的鋼筋籠安裝實踐中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，常規(guī)的型鋼很難穿過鋼筋間距較小的鋼筋籠，一般需調(diào)整鋼筋設(shè)計間距或損害受力主筋，或者，根據(jù)所采用的型鋼的性能對鋼筋籠采取加勁、加強處理。
[0005]參考圖3和圖4，另一種方式是采用鋼絲繩錨固懸吊的方式對鋼筋籠進行懸掛安裝。但對于重量較大的鋼筋籠，其操作安全性不高且不利于施工技術(shù)發(fā)展和進步。
[0006]以上兩種方式因需人工操作穿過鋼筋籠，機械化、自動化程度低，工效低、施工安全風(fēng)險大。特別是當粧基鋼筋籠的設(shè)計重量大、鋼筋間距小時，采用以上兩種方式很難進行鋼筋籠安裝。若不傷害鋼筋而采取較小的型鋼時，須要對其進行加強處理，當滿足受力后才可安裝鋼筋籠，但其操作仍比較困難，存在較高的施工安全風(fēng)險。
[0007]進一步地，當鋼筋籠設(shè)計超長，由于受到懸吊系統(tǒng)的高度限制，需要對其吊筋進行分節(jié)安裝的時候，還需要進一步考慮吊筋的轉(zhuǎn)換及錨固的便捷性和安全性。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工機械化、自動化水平高且能改善施工操作環(huán)境，彌補常規(guī)施工手段的局限，在操作上安全、便捷和達到精確安裝目的卡板式鋼筋籠安裝平臺。
[0009]為達到以上技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0010]—種卡板式鋼筋籠安裝平臺，其包括環(huán)形龍口平臺和卡設(shè)在該環(huán)形龍口平臺上的卡板系統(tǒng);所述環(huán)形龍口平臺包括周向圍繞所述鋼筋籠設(shè)置的主支架和突出安裝在該主支架上的環(huán)形板;所述卡板系統(tǒng)包括若干個豎直卡設(shè)在所述環(huán)形板上的卡板，定義指向所述環(huán)形板中心的方向為前方，所述卡板包括設(shè)置有前凸出角的板體和開設(shè)在該板體下方的形成有前側(cè)面和后側(cè)面的卡槽。
[0011]具體地，所述卡板包括具有所述前凸出角的板體、開設(shè)在所述板體下方的所述卡槽、設(shè)置在所述板體左側(cè)面或者右側(cè)面并且在卡槽上方的間距限位板。
[0012]進一步地，所述卡板包括A型卡板，所述A型卡板的所述間距限位板設(shè)置在所述板體的右側(cè)面，該A型卡板還包括設(shè)置在所述卡槽的前側(cè)面上半部分的向所述板體左右兩側(cè)面延伸突出的第一組合限位板，以及設(shè)置在該卡槽的后側(cè)面上半部分的平齊于所述板體左右兩側(cè)面的第二組合限位板。
[0013]更進一步地，所述卡板包括B型卡板，所述B型卡板的所述間距限位板設(shè)置在所述板體的左側(cè)面，該B型卡板還包括設(shè)置在所述卡槽的后側(cè)面下半部分的向所述板體左右兩側(cè)面延伸突出的第三組合限位板，以及設(shè)置在該卡槽的前側(cè)面下半部分的平齊于所述板體左右兩側(cè)面的第四組合限位板。
[0014]優(yōu)選地，所述卡板系統(tǒng)還包括限位固定墊板，所述限位固定墊板包括左墊板、右墊板以及連接在所述左墊板和右墊板上方的上墊板;所述上墊板開設(shè)有開口朝向后方的U形槽。
[0015]更優(yōu)選地，所述卡板系統(tǒng)還包括限位固定插銷;所述A型卡板的板體前凸出角開設(shè)供所述限位固定插銷貫穿的A型銷孔;所述B型卡板的板體前凸出角開設(shè)供所述限位固定插銷貫穿的并且與所述A型銷孔同軸貫通的B型銷孔;所述左墊板和右墊板的前端分別開設(shè)供所述限位固定插銷貫穿的并且與所述A型銷孔同軸貫通的左銷孔和右銷孔。
[0016]進一步地，所述環(huán)形龍口平臺的主支架包括一對相互平行的第一骨架、一對跨接在所述第一骨架之間的第二骨架和若干跨接在相交連接的所述第一骨架和第二骨架之間的第三骨架;所述第一骨架、第二骨架和第三骨架構(gòu)成周向環(huán)繞所述鋼筋籠的正八邊形框架。
[0017]優(yōu)選地，所述環(huán)形板以內(nèi)切方式固定在所述正八邊形框架上。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有如下優(yōu)勢:
[0019](I)本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺，使用預(yù)先整體裝配的環(huán)形龍口平臺，便于與粧基龍口精確定位，也便于整體移動以實現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用；
[0020](2)本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的卡板系統(tǒng)，其A型卡板和B型卡板分別單個使用時可進行常規(guī)的鋼筋籠節(jié)段對接，這兩種卡板組合使用時可進行吊筋節(jié)段的對接，將鋼筋籠的對接和吊筋的對接進行一體化施工，并且兩個工序之間的轉(zhuǎn)換便捷，施工條件安全可靠；
[0021](3)本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺，卡板與平臺的相對位置固定，安裝時可保證環(huán)向卡板中心的準確性，則可保證利用卡板定位的粧基鋼筋籠的準確性。避免了鋼筋籠定位的人為偏差，極大的提高了施工質(zhì)量；
[0022](4)本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺能夠使鋼筋籠的安裝實現(xiàn)機械化安裝，人工安裝輔助，有效提高了施工效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中利用型鋼扁擔梁橫穿的方式對鋼筋籠進行懸掛安裝的施工示意圖。
[0024]圖2為圖1中A-A方向的視圖。
[0025]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中利用鋼絲繩錨固懸吊的方式對鋼筋籠進行懸掛安裝的施工示意圖。
[0026]圖4為圖3中B-B方向的視圖。
[0027]圖5為利用本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺對鋼筋籠進行懸掛安裝的施工示意圖，示出鋼筋籠第一節(jié)段在粧基龍口的定位示意圖。
[0028]圖6為圖5中C-C方向的視圖，示出卡板單個排列在安裝平臺上的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖7為圖5中C-C方向的視圖，示出卡板構(gòu)成卡板組排列在安裝平臺上的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖8為圖6中D-D方向的剖視圖，示出卡板卡設(shè)在環(huán)形板上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9為本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的A型卡板的左視圖。
[0032]圖10為本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的B型卡板的左視圖。
[0033]圖11為本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的卡板組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖12為本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的卡板組的立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖13為本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的卡板組的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖14為利用本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺進行超長超重鋼筋籠安裝中穿心落架砂桶的剖切圖。
[0037]圖15為利用本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺進行超長超重鋼筋籠安裝中鋼筋籠第二節(jié)段的對接施工狀態(tài)示意圖。
[0038]圖16為利用本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺進行超長超重鋼筋籠安裝中已對接好的部分鋼筋籠下方至粧基龍口的的定位示意圖。
[0039]圖17為利用本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺進行超長超重鋼筋籠安裝中鋼筋籠切換節(jié)段在粧基龍口的定位示意圖。
[0040]圖18為利用本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺進行超長超重鋼筋籠安裝中第二節(jié)吊筋插入后的施工狀態(tài)示意圖。
[0041]圖19為利用本實用新型的卡板式鋼筋籠安裝平臺進行超長超重鋼筋籠安裝中穿心落架砂桶在末節(jié)吊筋的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0043]實施例一
[0044]卡板式鋼筋籠安裝平臺
[0045]參考圖5?8，本實用新型中的卡板式鋼筋籠安裝平臺7包括環(huán)形龍口平臺71和卡設(shè)在該環(huán)形龍口平臺71上的卡板系統(tǒng)72。該卡板式鋼筋籠安裝平臺7放置在粧基的施工平臺I上，并且定位于對應(yīng)的粧基龍口 11，以在該粧基龍口 11處進行鋼筋籠3的拼裝對接。
[0046]參考圖6和7，所述環(huán)形龍口平臺71包括圍繞所述粧基龍口11設(shè)置的主支架711和突出安裝在該主支架711上的環(huán)形板712。所述主支架711包括一對相互平行的第一骨架7111、一對跨接在所述第一骨架7111之間的第二骨架7112，所述第一骨架7111和第二骨架7112分別相交連接構(gòu)成矩形框架結(jié)構(gòu);進一步地，該主支架711還包括四個跨接在所述矩形框架四個內(nèi)角中的第三骨架7113，每個所述第三骨架7113—端與所述第一骨架7111相交連接，另一端與所述第二骨架7112相交連接，該第三骨架7113對所述第一骨架7111和第二骨架7112的連接起加固作用。優(yōu)選地，所述第一骨架7111、第二骨架7112和第三骨架7113共同構(gòu)成了周向環(huán)繞所述鋼筋籠3(或粧基龍口 11)的正八邊形框架。進一步地，所述環(huán)形板712以內(nèi)切方式固定在該正八邊形框架內(nèi)，該環(huán)形板712和主支架711的各個骨架之間需要增設(shè)加勁結(jié)構(gòu)，如加勁板或加勁焊點，以進一步提高該安裝平臺7的安全性;該環(huán)形板712的上邊緣高于所述主支架711所在的平面設(shè)置，以提供供所述卡板系統(tǒng)72豎直卡設(shè)的高度(見圖8)0
[0047]參考圖9?13，預(yù)定義指向所述粧基龍口11中心的方向為前方，由此，所述卡板系統(tǒng)72包括若干卡板，所述卡板的基本結(jié)構(gòu)包括具有所述前凸出角的板體、開設(shè)在所述板體下方的所述卡槽、設(shè)置在所述板體左側(cè)面或者右側(cè)面并且在卡槽上方的間距限位板。當前述結(jié)構(gòu)的卡板單個排列在所述環(huán)形龍口平臺71上的時候，能夠滿足一般性的施工要求，SP進行常規(guī)鋼筋籠節(jié)段的對接施工，并且在所述對接施工過程中不需要對其中的吊筋進行轉(zhuǎn)接或者延長。但顯而易見地，前述結(jié)構(gòu)的卡板不能滿足超長超重鋼筋籠的對接施工要求，特別是需要對吊筋進行轉(zhuǎn)接或者延長時，需要采用另一套施工設(shè)備或者采用另一套施工方案。
[0048]為實現(xiàn)超長超重鋼筋籠對接的一體化施工，對所述卡板的結(jié)構(gòu)進行改進，所述卡板包括至少兩種類型:
[0049]A型卡板721，如圖9所示，其首先具有前述的卡板的基本結(jié)構(gòu):所述A型卡板721包括具有前凸出角7212的A型板體7211、開設(shè)在該A型板體7211下方的形成有前側(cè)面72131和后側(cè)面72132的A型卡槽7213。進一步地，該A型卡板721還設(shè)置了若干限位結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在該A型板體7211右側(cè)面并且在所述A型卡槽7213上方的A型間距限位板7214、設(shè)置在所述A型卡槽7213的前側(cè)面72131上半部分的向該A型板體7211左右兩側(cè)面延伸突出的第一組合限位板7215，以及設(shè)置在該A型卡槽7213的后側(cè)面72132上半部分的平齊于該A型板體7211左右兩側(cè)面的第二組合限位板7216;
[0050]B型卡板722，如圖10所示，其也具有前述的卡板的基本結(jié)構(gòu):該B型卡板722包括具有前凸出角7222的B型板體7221、開設(shè)在該B型板體7221下方的形成有前側(cè)面72231和后側(cè)面72232的B型卡槽7223。進一步地，該B型卡板722還設(shè)置了若干與所述A型卡板721對應(yīng)的限位結(jié)構(gòu):設(shè)置在該B型板體7221左側(cè)面并且在所述B型卡槽7223上方的B型間距限位板7224、設(shè)置在所述B型卡槽7223的后側(cè)面72232下半部分的向該B型板體7221左右兩側(cè)面延伸突出的第三組合限位板7226，以及設(shè)置在該B型卡槽7223的前側(cè)面72231下半部分的平齊于該B型板體7221左右兩側(cè)面的第四組合限位板7225。
[0051]如圖11?13所示，將所述A型卡板721和B型卡板722兩兩組合，可以形成具有另一個功能的卡板組72’，具體的組合方式是將所述A型卡板721的A型間距限位板7214和B型卡板722的B型間距限位板7224相對并且緊貼，由此在所述A型板體7211和B型板體7221之間形成固定的間距;此時所述第一組合限位板7215插入到所述B型卡槽7223中，所述第三組合限位板7225插入到所述A型卡槽7213中。所述A型板體7211和B型板體7221之間的間距用于供鋼筋籠的吊筋穿過并且錨固，以便于吊筋的拆除和對接。
[0052]進一步地，為加固該卡板組72’的結(jié)構(gòu)，所述卡板系統(tǒng)72還包括限位固定墊板723和限位固定插銷724。所述限位固定墊板723包括左墊板7231、右墊板7232以及連接在所述左墊板7231和右墊板7232上方的上墊板7233;所述上墊板7233開設(shè)有開口朝向后方的U形槽72331，該U形槽72331的槽底面需要足夠深，以便于吊筋穿過。所述限位固定插銷724用于固定所述限位固定墊板723和卡板組72’之間的相對位置，由此，所述A型卡板721的板體前凸出角7212開設(shè)供所述限位固定插銷724貫穿的A型銷孔7217;所述B型卡板722的板體前凸出角7222開設(shè)供所述限位固定插銷724貫穿的并且與所述A型銷孔7217同軸貫通的B型銷孔7227;所述左墊板7231和右墊板7232的前端分別開設(shè)供所述限位固定插銷724貫穿的并且與所述A型銷孔7217同軸貫通的左銷孔72311和右銷孔72321。
[0053]如圖13所示，由所述A型卡板721、B型卡板722、限位固定墊板723和限位固定插銷724(未圖示)組成的卡板組72’形成了供吊筋穿過的間距孔721’，以及提供了便于錨固該吊筋的平面，即所述上墊板7233。
[0054]實施例二
[0055]懸吊系統(tǒng)
[0056]參考圖5，本實用新型通過懸吊系統(tǒng)4對鋼筋籠及其節(jié)段進行提升和下放。所述懸吊系統(tǒng)4包括吊架41和頂端與該吊架41錨固固定的吊筋42。所述吊筋42由多段鋼筋拼接而成，其中拼接處的鋼筋攻有外螺紋，兩段相鄰的鋼筋通過設(shè)置有內(nèi)螺紋的鋼筋加長連接套筒相連接。進一步地，所述吊筋42的第一節(jié)段421由兩段所述鋼筋組成，其中與所述吊架42錨固的一段為非作業(yè)區(qū)段4211，與鋼筋籠3錨固的一段為作業(yè)區(qū)段。
[0057]參考圖14，所述懸吊系統(tǒng)4還包括穿心落架砂桶43，用于放置在所述上墊板7233上錨固所穿過的吊筋42，以便于該懸吊系統(tǒng)4在拆除時解除所述吊筋42的拉力，實現(xiàn)安全落架。所述穿心落架砂桶43包括下桶431和可活動嵌套在該下桶431內(nèi)的上桶432，因此，所述下桶431設(shè)置有可全部容納或部分容納所述上桶432的腔體4313，所述腔體4313在使用前需要填滿沙粒并且壓實;進一步地，所述下桶431開設(shè)有貫穿其側(cè)壁底部的放砂孔4311和可控制該防砂孔4311開閉的放砂閥門4312;該下桶431還設(shè)有供所述吊筋42貫穿的下穿心通孔4314，所述上桶432設(shè)有可同軸嵌套所述下穿心通孔4314的上穿心通孔4321，為便于活動嵌套，所述下穿心通孔4314的外徑需小于所述上穿心通孔4321的內(nèi)徑。
[0058]實施例三
[0059]超長超重鋼筋籠的安裝方法
[0060]參考圖5和圖15?19，本實用新型超長超重鋼筋籠的安裝方法包括以下步驟:
[0061]一、安放鋼筋籠安裝平臺
[0062]對于大型鋼筋籠，一般都在鋼筋柱安裝處的上方或附近進行鋼筋籠的組拼，并且將組拼完成的鋼筋籠下放到預(yù)先放置好的鋼筋籠護筒2內(nèi)部，因此可以根據(jù)預(yù)設(shè)的護筒的位置確定好所述卡板式鋼筋籠安裝平臺7的安放位置。具體地，根據(jù)所述粧基龍口 11的中心位置測量放樣出粧基軸線，并將預(yù)先整體裝配好的所述卡板式鋼筋籠安裝平臺7的中心軸線位置與所述粧基軸線重合固定，固定好后進行限位即可。所述卡板式鋼筋籠安裝平臺7采取吊機吊放對位安裝。
[0063]二、鋼筋籠的第一節(jié)段和第一節(jié)吊筋的定位
[0064]如圖5所示，所述鋼筋籠3的第一節(jié)段31在其他施工場地進行預(yù)組裝，并且通過所述懸吊系統(tǒng)4將其放入所述粧基龍口 11以進行懸掛定位。此時的懸吊系統(tǒng)4只包括所述吊架41和吊筋42的第一節(jié)吊筋421，如前所述，所述第一節(jié)吊筋421包括與所述吊架41錨固的非作業(yè)區(qū)段4211和與所述鋼筋籠第一節(jié)段31錨固的作業(yè)區(qū)段4212，所述作業(yè)區(qū)段4212的長度通常為鋼筋節(jié)段的長度的幾倍，以減少吊筋節(jié)段的數(shù)量，減少吊筋節(jié)段的組拼次數(shù)。
[0065]三、鋼筋籠安裝
[0066]所述鋼筋籠3的安裝主要包括兩個階段，其一是鋼筋籠節(jié)段的組拼，其二是吊筋節(jié)段的組拼，并且這兩個階段不是同步進行的，通常情況下，組拼了若干個所述鋼筋籠節(jié)段之后進行一次吊筋節(jié)段的組拼，這兩個工序之間的切換需要依靠所述卡板系統(tǒng)來實現(xiàn)。以下對具體的安裝步驟進行詳細敘述。
[0067](一)鋼筋籠節(jié)段的組拼
[0068](I)懸掛所述鋼筋籠第一節(jié)段31;
[0069]參考圖6，將若干個所述A型卡板721和/或B型卡板722單個排列在所述安裝平臺上，以用于懸掛所述鋼筋籠第一節(jié)段31(如圖5所示)。
[0070](2)對接鋼筋籠第二節(jié)段32;
[0071]參考圖15，以所述鋼筋籠第一節(jié)段31為基準節(jié)段，在所述基準節(jié)段上對接鋼筋籠第二節(jié)段32;所對接的鋼筋籠第二節(jié)段32需要與所述第一節(jié)吊筋421的作業(yè)區(qū)段4212相錨固。
[0072](3)抬升；
[0073]抬起已對接好的所述鋼筋籠第一節(jié)段31和鋼筋籠第二節(jié)段32，取出所述A型卡板721和/或B型卡板722。
[0074](4)下放；
[0075]參考圖16，下放所述已對接好的所述鋼筋籠第一節(jié)段31和鋼筋籠第二節(jié)段32至所述鋼筋籠第二節(jié)段32到達粧基龍口 11。
[0076](5)再次懸掛定位；
[0077]再次將所述A型卡板721和/或B型卡板722單個排列在所述安裝平臺上并且懸掛于所述鋼筋籠第二節(jié)段32(如圖16所示)。
[0078](6)繼續(xù)對接；
[0079]以所述鋼筋籠第二節(jié)段32為基準節(jié)段，在該基準節(jié)段上對接鋼筋籠下一個節(jié)段。
[0080](7)依次重復(fù)執(zhí)行上述步驟(3)?(6)的工序，直至完成所有鋼筋籠節(jié)段的對接。
[0081](二)吊筋節(jié)段的組拼
[0082](I)切換為卡板組72 ’形式；
[0083]參考圖17，當所述鋼筋節(jié)段組拼接近所述第一節(jié)吊筋421的作業(yè)區(qū)段7212的頂端時，進行第二節(jié)吊筋422的對接工序。將最靠近所述第一節(jié)吊筋的作業(yè)區(qū)段的頂端的鋼筋籠節(jié)段定義為鋼筋籠切換節(jié)段33。
[0084]參考圖7，將由所述A型卡板721和B型卡板722組成的所述卡板組72’排列在所述安裝平臺上，以用于懸掛所述鋼筋籠切換節(jié)段33。
[0085](2)插入第二節(jié)吊筋422;
[0086]參考圖18，解除所述第一節(jié)吊筋421的作業(yè)區(qū)段4212和非作業(yè)區(qū)段4211之間的連接關(guān)系，即旋松所述鋼筋加長連接套筒;進一步地，在所述作業(yè)區(qū)段4212和非作業(yè)區(qū)段4211之間插入第二節(jié)吊筋422。
[0087]⑶抬升；
[0088]抬起已對接好的部分鋼筋籠，取出所述卡板組72’。
[0089](4)下放；
[0090]下放所述已對接好的部分鋼筋籠，按照上述鋼筋籠節(jié)段的組拼步驟的(5)?(7)的工序繼續(xù)進行鋼筋籠節(jié)段的對接，直至鋼筋籠節(jié)段組拼接近所述第二節(jié)吊筋422的頂端，此時形成第二個鋼筋籠切換節(jié)段33。
[0091](5)再次懸掛定位；
[0092]再次將所述卡板組72’排列在所述安裝平臺7上并用于懸掛第二個鋼筋籠切換節(jié)段33。
[0093](6)繼續(xù)對接；
[0094]解除所述第二節(jié)吊筋422和所述第一節(jié)吊筋非作業(yè)區(qū)段7211之間的連接關(guān)系，在兩者之間插入下一節(jié)吊筋。
[0095](7)依次重復(fù)執(zhí)行上述步驟(3)?(6)的工序，直至完成所有吊筋節(jié)段的對接。
[0096](8)套設(shè)穿心落架砂桶43;
[0097]參考圖19，將末節(jié)吊筋423與所述第一節(jié)吊筋的非作業(yè)區(qū)段4211相連接之前，將所述穿心落架砂桶43緊密套設(shè)在所述末節(jié)吊筋43上并且抵靠在所述卡板組72’的所述上墊板7233上方。
[0098]四、撤離懸吊系統(tǒng)及鋼筋籠安裝平臺
[0099]將組拼好的鋼筋籠3下放到所述粧基護筒2內(nèi)部，然后進行混凝土澆筑，待粧基混凝土凝固后，對所述懸吊系統(tǒng)和卡板式鋼筋籠安裝平臺進行拆除并周轉(zhuǎn)使用。
[0100]所述懸吊系統(tǒng)的拆除方法為:先打開所述放砂閥門4312以放出所述穿心落架砂桶43所述腔體4313內(nèi)的沙粒使包括所述吊架41和第一節(jié)吊筋的非作業(yè)區(qū)段4211的懸吊系統(tǒng)4整體下沉，此時所述吊筋42松弛;然后，解除所述末節(jié)吊筋423與第一節(jié)吊筋的非作業(yè)區(qū)段4211的連接關(guān)系;最后撤離所述拆卸后的懸吊系統(tǒng)。
[0101]所述卡板式鋼筋籠安裝平臺7可以利用吊機將其整體撤離，不必進行預(yù)先的拆解。
[0102]綜上所述，本實用新型實現(xiàn)超長超重鋼筋籠對接定位的一體化施工，有效提高施工機械化、自動化水平，改善施工操作環(huán)境，使鋼筋籠的安裝操作安全、便捷和精確。
[0103]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但并不僅僅受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種卡板式鋼筋籠安裝平臺，其特征在于:其包括環(huán)形龍口平臺和卡設(shè)在該環(huán)形龍口平臺上的卡板系統(tǒng);所述環(huán)形龍口平臺包括周向圍繞所述鋼筋籠設(shè)置的主支架和突出安裝在該主支架上的環(huán)形板;所述卡板系統(tǒng)包括若干個豎直卡設(shè)在所述環(huán)形板上的卡板，定義指向所述環(huán)形板中心的方向為前方，所述卡板包括設(shè)置有前凸出角的板體和開設(shè)在該板體下方的形成有前側(cè)面和后側(cè)面的卡槽。2.如權(quán)利要求1所述的卡板式鋼筋籠安裝平臺，其特征在于:所述卡板包括具有所述前凸出角的板體、開設(shè)在所述板體下方的所述卡槽、設(shè)置在所述板體左側(cè)面或者右側(cè)面并且在卡槽上方的間距限位板。3.如權(quán)利要求2所述的卡板式鋼筋籠安裝平臺，其特征在于:所述卡板包括A型卡板，所述A型卡板的所述間距限位板設(shè)置在所述板體的右側(cè)面，該A型卡板還包括設(shè)置在所述卡槽的前側(cè)面上半部分的向所述板體左右兩側(cè)面延伸突出的第一組合限位板，以及設(shè)置在該卡槽的后側(cè)面上半部分的平齊于所述板體左右兩側(cè)面的第二組合限位板。4.如權(quán)利要求3所述的卡板式鋼筋籠安裝平臺，其特征在于:所述卡板包括B型卡板，所述B型卡板的所述間距限位板設(shè)置在所述板體的左側(cè)面，該B型卡板還包括設(shè)置在所述卡槽的后側(cè)面下半部分的向所述板體左右兩側(cè)面延伸突出的第三組合限位板，以及設(shè)置在該卡槽的前側(cè)面下半部分的平齊于所述板體左右兩側(cè)面的第四組合限位板。5.如權(quán)利要求4所述的卡板式鋼筋籠安裝平臺，其特征在于:所述卡板系統(tǒng)還包括限位固定墊板，所述限位固定墊板包括左墊板、右墊板以及連接在所述左墊板和右墊板上方的上墊板;所述上墊板開設(shè)有開口朝向后方的U形槽。6.如權(quán)利要求5所述的卡板式鋼筋籠安裝平臺，其特征在于:所述卡板系統(tǒng)還包括限位固定插銷;所述A型卡板的板體前凸出角開設(shè)供所述限位固定插銷貫穿的A型銷孔;所述B型卡板的板體前凸出角開設(shè)供所述限位固定插銷貫穿的并且與所述A型銷孔同軸貫通的B型銷孔;所述左墊板和右墊板的前端分別開設(shè)供所述限位固定插銷貫穿的并且與所述A型銷孔同軸貫通的左銷孔和右銷孔。7.如權(quán)利要求1所述的卡板式鋼筋籠安裝平臺，其特征在于:所述環(huán)形龍口平臺的主支架包括一對相互平行的第一骨架、一對跨接在所述第一骨架之間的第二骨架和若干跨接在相交連接的所述第一骨架和第二骨架之間的第三骨架;所述第一骨架、第二骨架和第三骨架構(gòu)成周向環(huán)繞所述鋼筋籠的正八邊形框架。8.如權(quán)利要求7所述的卡板式鋼筋籠安裝平臺，其特征在于:所述環(huán)形板以內(nèi)切方式固定在所述正八邊形框架上。
【文檔編號】E02D27/12GK205502048SQ201521143112
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】肖向榮, 蔡東紅, 刁先覺, 高世強, 檀興華, 龐曉欣, 廖志方, 趙富立, 劉懷剛, 王文, 陳小華, 張錚, 葛紀平
【申請人】中交路橋華南工程有限公司, 中交路橋建設(shè)有限公司