專利名稱：雙活塞液壓破碎錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種礦山采礦工程，建筑工程，拆除工程中廣泛使用液壓破碎設(shè)備和液壓鑿巖設(shè)備。
背景技術(shù)：
液壓破碎設(shè)備和液壓鑿巖設(shè)備在礦山采礦工程，建筑工程，拆除工程中得到了廣泛地使用。此類設(shè)備均采用液壓為動力，驅(qū)動活塞錘打釬桿，通過錘擊向釬桿傳遞能量，釬桿上的能量再由被擊打物體吸收，以達(dá)到擊碎被擊物體的目的。活塞的往復(fù)運動由活塞上的控制段凹槽，打開或者關(guān)閉相關(guān)的油路通道，結(jié)合其他的閥組實現(xiàn)活塞自動的往復(fù)運動?；钊仁强刂撇考质悄芰枯敵霾考?。活塞與缸體的配合精度，材料的性能都有很高的要求?；钊c釬桿的打擊過程中必然存在能量損失同時產(chǎn)生有害的噪音。這樣就造成此類設(shè)備的造價高，使用及維護(hù)費用高，噪音高，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種造價低，使用及維護(hù)費用低，噪音小，效率高的雙活塞液壓破碎錘。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種雙活塞液壓破碎錘，包括控制閥組1、副活塞2、自動停止控制閥組3、工作活塞組4，釬桿5，副活塞2與控制閥組1相配合，完成往復(fù)運動自動控制，副活塞2的上下油腔6，7分別與工作活塞10的上下油腔8，9相通，工作活塞10完成能量的轉(zhuǎn)換和輸出，工作活塞10與缸體11之間通過柔性密封圈12密封，工作活塞10通過上支撐軸承13和下支撐軸承14支撐，上支撐軸承13和下支撐軸承14分別密閉在工作活塞10的上下油壓腔6，7中，工作活塞10與釬桿5之間為固定連接。副活塞2與工作活塞10以鉸接方式連接。自動停止控制閥組3由小孔節(jié)流閥15和兩位兩通閥16組成。
本實用新型所提供的雙活塞液壓破碎錘，其工作活塞組的上下油壓腔室的封閉靠密封圈完成。活塞的支撐采用兩個滑動軸承。兩個滑動軸承分別密閉在上下油壓腔室中。工作活塞組與副活塞之間采用鉸接方式連接，同步作往復(fù)運動。工作活塞組的上下油壓腔室供油回路分別與副活塞的上下油壓腔室相通，工作時同步供油。工作活塞組的作用是將液壓能量轉(zhuǎn)換成往復(fù)運動的機械能并輸出能量，采用此種能量輸出方式，提高了工作效率；工作活塞與釬桿采用固定連接，往復(fù)運動的能量直接傳輸給釬桿，不依靠部件之間的撞擊傳遞能量，減少了工作時的噪音；主軸承布置在液壓油室中，可靠性高，維護(hù)工作量大大減少。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的自動停止時工作原理圖。
圖3是本實用新型活塞上行時工作原理圖。
圖4是本實用新型活塞下行時工作原理圖。
圖5是本實用新型下止點工作原理圖。
具體實施方式
本實用新型的主要部件說明如下控制閥組1控制閥組采用與傳統(tǒng)的液壓破碎錘及液壓鑿巖機設(shè)備完全系統(tǒng)的控制閥組。其功能特性也是完全相同。
副活塞2該部件特點是副活塞桿沿軸向的凸臺、凹槽等結(jié)構(gòu)要素與傳統(tǒng)的液壓破碎錘及液壓鑿巖機設(shè)備完全相同，但是活塞桿的徑向尺寸成倍縮小。工作過程中專門承擔(dān)活塞自動往復(fù)運動的控制。副活塞組與控制閥組之間的油路連接及控制作用與傳統(tǒng)的液壓破碎錘及液壓鑿巖機設(shè)備相同。
自動停止控制閥組3自動停止控制閥組3由小孔節(jié)流閥15和兩位兩通閥16組成。其功能是保證在釬桿沒有接觸被錘擊物體時，自動停止工作活塞10的往復(fù)運動。
工作活塞組4該部件特點是上下油壓腔室的徑向尺寸和活塞的行程與傳統(tǒng)的液壓破碎錘及液壓鑿巖機設(shè)備完全相同。但是上下油壓腔室的封閉靠密封圈完成。而傳統(tǒng)的液壓破碎錘及液壓鑿巖機設(shè)備的下油壓腔室密封靠活塞凸臺與缸壁的緊密配合完成。工作活塞10的支撐采用兩個滑動軸承。兩個滑動軸承分別密閉在上下油壓腔8，9室中。工作活塞組4與副活塞2之間采用鉸接方式連接，同步作往復(fù)運動。工作活塞組2的上下油壓腔8，9供油回路分別與副活塞2的上下油壓腔6，7相通，工作時同步供油。工作活塞組4的作用是將液壓能量轉(zhuǎn)換成往復(fù)運動的機械能并輸出能量。
釬桿5工作活塞10與釬桿5連接采用固定連接，兩部件之間沒有相對運動。釬桿5整體置于錘體殼外。
本實用新型的工作原理如下1，自動停止如圖二，釬桿5未接觸物體，工作活塞10和副活塞2處于最下端位子，副活塞供油口e口關(guān)閉，副活塞下腔室7無油壓，二位兩通閥c關(guān)閉，工作活塞下腔9供油口a口無油壓；高壓油經(jīng)g口、h口、到控制閥n口，推動控制閥閥芯上移，打開l口，高壓油經(jīng)l口、m口、k口、b口分別向工作活塞上油腔8和副活塞上油腔6供油；工作活塞10處于停止?fàn)顟B(tài)。
2.活塞上行如圖三，當(dāng)外力推動釬桿5上行，并帶動工作活塞10和副活塞2上行，打開副活塞下腔7供油口e口，向副活塞下腔7供油，高壓油經(jīng)e口、c口推動二位兩通閥左移，高壓油經(jīng)二位兩通閥16a口向工作活塞下腔9供油；同時g口關(guān)閉，h口、n口無油壓，控制閥閥芯下移，關(guān)閉l口，m口、k口、b口無油壓，工作活塞上油腔8及副活塞上油腔7無油壓。液壓油推動工作活塞10上行，帶動副活塞2和釬桿5上行。
3.活塞下行如圖五，副活塞2上行到上止點，h口打開，高壓油經(jīng)g口、h口、n口推動控制閥閥芯上移，打開l口，高壓油經(jīng)l口、k口、b口分別向副活塞上油腔6和工作活塞上油腔8供油，由于活塞的上腔室活塞面積大于活塞的下腔室活塞面積，在高壓油作用下，活塞下行。
4.下止點如圖五活塞移動到下止點，g口關(guān)閉，i口、h口打開，液壓油經(jīng)h口、i口回油箱，n口無油壓，控制閥閥芯下移，關(guān)閉l口，m口、k口、b口無油壓，工作活塞上油腔8無油壓，同時副活塞2供油口e口處于打開狀態(tài)，液壓油經(jīng)e口、c口，保持二位兩通閥16處于聯(lián)通狀態(tài)，高壓油經(jīng)工作活塞下腔室a口向工作活塞下腔室供油，液壓油推動工作活塞上行，開始第二次工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種雙活塞液壓破碎錘，包括控制閥組(1)、副活塞(2)、自動停止控制閥組(3)、工作活塞組(4)，釬桿(5)，其特征在于副活塞(2)與控制閥組(1)相配合，完成往復(fù)運動自動控制，副活塞(2)的上下油腔(6，7)分別與工作活塞(10)的上下油腔(8，9)相通，工作活塞(10)完成能量的轉(zhuǎn)換和輸出，工作活塞(10)與缸體(11)之間通過柔性密封圈(12)密封，工作活塞(10)通過上支撐軸承(13)和下支撐軸承(14)支撐，上支撐軸承(13)和下支撐軸承(14)分別密閉在工作活塞(10)的上下油壓腔(6，7)中，工作活塞(10)與釬桿(5)之間為固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙活塞液壓破碎錘，其特征在于副活塞(2)與工作活塞(10)以鉸接方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙活塞液壓破碎錘，其特征在于自動停止控制閥組(3)由小孔節(jié)流閥(15)和兩位兩通閥(16)組成。
專利摘要本實用新型公開了一種雙活塞液壓破碎錘，屬于液壓破碎設(shè)備。其主要包括控制閥組、副活塞、自動停止控制閥組、工作活塞組，副活塞與控制閥組相配合，副活塞與工作活塞以鉸接方式連接，副活塞與工作活塞的上下油腔室分別相通，工作活塞通過上支撐軸承和下支撐軸承支撐，上支撐軸承和下支撐軸承分別密閉在上下油壓腔室中，工作活塞組的上下油壓腔室供油回路分別與副活塞的上下油壓腔室相通，工作活塞與釬桿之間為固定連接。本裝置具有設(shè)備的性能強，使用壽命長，降低設(shè)備制造、使用成本，維護(hù)保養(yǎng)方便，降低工作噪音的特點。
文檔編號E01C23/00GK2888074SQ20062009497
公開日2007年4月11日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者姚小林 申請人:姚小林