專利名稱：就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)雙層攤鋪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瀝青路面養(yǎng)護(hù)的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)，特別是涉及 一種瀝青路面就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的雙層攤鋪裝置。
背景技術(shù)：
瀝胄路面就地?zé)嵩偕に囀且环N用于瀝青路面養(yǎng)護(hù)施工的新工
藝，這種施工工藝將舊瀝青路面就地再生，可100%利用原有舊瀝青
路面的材料，施工速度快、效率高，并節(jié)省了施工費(fèi)用，減少了對(duì)環(huán) 境的污染等特點(diǎn)，得到快速發(fā)展。瀝青路面就地?zé)嵩偕O(shè)備主要包括 路面加熱機(jī)和復(fù)拌機(jī)兩種，施工時(shí)通過路面加熱機(jī)將路面加熱軟化， 然后用復(fù)拌機(jī)將軟化的舊路面耙松(不破壞舊路面中的骨料)，并收 集到其雙臥式連續(xù)攪拌器上，根據(jù)級(jí)配和油石比要求，添加新骨料、 補(bǔ)充新瀝青，新舊料攪拌均勻后，再將再生的瀝青混合料輸送到復(fù)拌 機(jī)的攤鋪裝置上，實(shí)現(xiàn)攤鋪、搗實(shí)、熨平、就地重鋪的過程。
就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的攤鋪裝置的工作原理與普通的瀝青混凝土 攤鋪機(jī)相近，但由丁-兩者工作狀態(tài)的差別，結(jié)構(gòu)上也有所不同。 一般 的攤鋪機(jī)只作一層攤鋪，所需物料全部由接料斗和供料系統(tǒng)提供，但 復(fù)拌機(jī)有兩種工作狀態(tài)一_復(fù)拌和加鋪，復(fù)拌時(shí)，向舊料中加入一定 量的新料、再生劑等經(jīng)攪拌再生后直接攤鋪--層；而加鋪時(shí)是將再生 料作為底層，在其上同時(shí)加鋪一層新料，兩層同時(shí)攤鋪。目前，國外 的復(fù)拌機(jī)雖然也釆用了兩層攤鋪的工作裝置，其再生料經(jīng)過攪拌后直 接堆放在路面上，隨著機(jī)器的前進(jìn)到達(dá)第一分料螺旋，由分料螺旋邊 推邊向兩邊分料，再生料在這種推動(dòng)作用下不斷向前翻滾，粒徑較大 的物料很容易滾落在鋪層的底部，最終造成鋪層上下離析，而旦這種 結(jié)構(gòu)也降低了螺旋的分料能力，使鋪層兩邊的密實(shí)度比中間小，容易 出現(xiàn)早期塌陷和縱向裂紋的現(xiàn)象。另一方面復(fù)拌機(jī)的第二級(jí)熨平板大 都是液壓伸縮式熨平板，基本段熨平板距分料螺旋較近，而伸縮段熨 平板距螺旋較遠(yuǎn)，施工時(shí)攤鋪料在基本段內(nèi)很容易堆高，而到了伸縮 段時(shí)，容料空間突然增大，混合料自然的從基本段出口向伸縮段的容 料空間滾落，這種滾落過程，同樣造成粒徑較大的物料在基本段和伸 縮段接口處沉積，在鋪層上形成縱向離析帶，嚴(yán)重影響熱再生施工后 的路面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一 種減少攤鋪過程中產(chǎn)生的物料離析現(xiàn)象，提高攤鋪平整度的就地?zé)嵩?生復(fù)拌機(jī)雙層攤鋪裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種就地?zé)岚萆鷱?fù) 拌機(jī)的雙層攤鋪裝置，它包括第一級(jí)攤鋪裝置和第二級(jí)攤鋪裝置，所 述的第一級(jí)攤鋪裝置又包括了第一級(jí)布料螺旋和第一級(jí)樊平板，所述 的第二級(jí)攤鋪裝置又包括了第二級(jí)布料螺旋和基本熨平板13，其特征 在于在所述的第一級(jí)攤鋪裝置上設(shè)有處于所述的第 一級(jí)布料螺旋的 前面、沿整個(gè)布料螺旋的寬度范圍設(shè)置的前擋料板18，使所述的前擋 料板18與所述的第一級(jí)熨平板16箱體之間形成有導(dǎo)枓槽；在所述的
基本熨平板13的兩側(cè)分別設(shè)有副擋料板，使整個(gè)第二級(jí)攤鋪裝置的 工作寬度J:.螺旋分料的料槽寬度在整個(gè)工作寬度上均勻一致。
第一級(jí)攤鋪裝置釆用四連桿機(jī)構(gòu)與主機(jī)架相連。 采用上述技術(shù)方案的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)雙層攤鋪裝置，第一級(jí)攤 鋪裝置包括了第一級(jí)布料螺旋和第一級(jí)褽平板，第一級(jí)攤鋪裝置采用 四連桿機(jī)構(gòu)的形式與主機(jī)架相連，布料螺旋直接安裝在熨平板上，由 提升油缸控制調(diào)節(jié)其工作高度。所述的第一級(jí)布料螺旋釆用左右兩側(cè) 獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的方式，機(jī)械加寬，其驅(qū)動(dòng)裝置布置在外側(cè)，避免了中置驅(qū) 動(dòng)常出現(xiàn)的中部離析，加寬非常方便，無須支撐軸承。在布料螺旋的 前面，沿整個(gè)螺旋的寬度范圍上，裝備了前擋料板，施工時(shí)，前擋料 板、地面和第一級(jí)褽平板箱體一起形成布料螺旋的導(dǎo)料槽，再生料進(jìn) 入布料螺旋后在導(dǎo)料槽中堆積，然后在布料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)形成的推擠作用 下向兩端攤布，整個(gè)過程中減少了再生料向前的翻滾，再生料約束在 導(dǎo)料槽內(nèi)，只能沿槽的方向移動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)提高了螺旋送料的能力， 又可有效減小螺旋布料造成的離析。第一級(jí)熨平板釆用液壓缸控制熨 平板的伸縮，工作寬度無級(jí)可調(diào)，熨平板箱體內(nèi)配置了夯錘振搗機(jī)構(gòu)， 并配有采用丙烷氣燃燒加熱的加熱管道，可對(duì)熨平底板進(jìn)行加熱。第 二級(jí)攤鋪裝置包括了第二級(jí)布料螺旋和第二級(jí)熨平板，第二級(jí)布料螺 旋的布料結(jié)構(gòu)與第一級(jí)布料螺旋基本相同，通過支架固定在主機(jī)架 上，螺旋體可通過兩個(gè)導(dǎo)桿和油缸可隨時(shí)調(diào)整布料螺旋的高度。第二 級(jí)熨平板是液壓伸縮結(jié)構(gòu)的熨平板，包括調(diào)平裝置、牽引臂、基本熨 平板、左右兩個(gè)伸縮褽平板和側(cè)擋板。所述的調(diào)平裝置通過螺栓聯(lián)接 固定主機(jī)架上，通過導(dǎo)向桿和調(diào)平油缸調(diào)整牽引點(diǎn)的高度，調(diào)平裝置 和主熨平板通過牽引臂連在一起，不工作時(shí)可通過懸掛油缸帶動(dòng)牽引 臂提升熨平板的高度。所述基本熨平板箱體內(nèi)配有夯錘振搗器、振動(dòng) 器、調(diào)拱裝置、仰角調(diào)節(jié)器及預(yù)熱裝置，在其兩端裝配r副前擋板， 使整個(gè)工作寬度上熨平板和螺旋分料器的間隙基本一致，避免了因基
本熨平板和伸縮熨平板前后布置，造成螺旋分料的料槽寬度變化帶來 的物料離析。所述伸縮熨平板箱體內(nèi)配有夯錘振搗器、振動(dòng)器及預(yù)熱 裝置，其兩側(cè)還裝有側(cè)擋板。通過伸縮油缸的動(dòng)作就町驅(qū)動(dòng)伸縮熨平 板伸縮。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于
1、 第一級(jí)布料螺旋前面設(shè)有前擋料板和第一級(jí)熨平板的箱體一 起形成布料螺旋分料的導(dǎo)料槽，可阻止混合料在螺旋分料過程中自由 向前滾動(dòng)，使攤鋪料只能在螺旋的推擠作用下向兩邊分布，即提高了 螺旋送料的能力，又可有效減小螺旋布料造成的離析；
2、 第二級(jí)褽平板的基本熨平板兩端裝有副擋料板，整個(gè)工作寬 度上螺旋分料的料槽寬度基本一致，避免了因基本熨平板和伸縮熨平 板前后布置，造成螺旋分料的料槽寬度變化帶來的物料離析；
3、 第--級(jí)攤鋪裝置采用四連桿機(jī)構(gòu)的形式與主機(jī)架相連，通過 調(diào)整可使熨平板底面始終保持水平，工作時(shí)的牽引力由連桿承擔(dān)，減 小了提升油缸的工作阻力，便于操作并提高了鋪層的平整度。
綜上所述，本發(fā)明是一種減少攤鋪過程中產(chǎn)生的物料離析現(xiàn)象， 提高攤鋪平整度且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、性能可靠的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌 機(jī)雙層攤鋪裝置。


圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明中第一級(jí)攤鋪裝置的施工示意圖4是本發(fā)明中第二級(jí)布料螺旋施工示意圖例說明
1、調(diào)平裝置，2、牽引臂，3、四連桿機(jī)構(gòu)，4、第--'級(jí)攤鋪裝置， 5、提升油缸，6、第二級(jí)布料螺旋，7、懸掛油缸，8、螺旋升降油缸 9、第二級(jí)熨平板，10、伸縮油缸，11、伸縮熨平板，12、伸縮架 13、基本熨平板，14、左副擋料板，15、側(cè)擋板，16、第一級(jí)熨平板， 17、第一級(jí)布料螺旋，18、前擋料板，19、右副擋料板
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)-—步詳細(xì)說明。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的雙層攤鋪裝置， 它包括第一級(jí)攤鋪裝置4、第二級(jí)布料螺旋6和第二級(jí)熨平板9三大 部分。第一級(jí)攤鋪裝置4通過四連桿機(jī)構(gòu)3與復(fù)拌機(jī)的主機(jī)架相連， 由提升油缸5驅(qū)動(dòng)其升降，它包括第一級(jí)布料螺旋17和第一級(jí)熨平 板16，第一級(jí)布料螺旋17直接固定在第--級(jí)熨平板16上，在第一級(jí) 布料螺旋17的前面還裝有前擋料板18，使前擋料板18與第一級(jí)熨平
板16箱體之間形成有導(dǎo)料槽。第二級(jí)布料螺旋6在第--級(jí)攤鋪裝置4 后面，通過螺栓裝在復(fù)拌機(jī)的主機(jī)架上，通過螺旋升降油缸8町隨時(shí) 調(diào)整第二級(jí)布料螺旋6的工作高度。第二級(jí)熨平板9包括調(diào)平裝置1、 牽引臂2、懸掛油缸7、基本褽平板13、左副擋料板14、右副擋料板 19、伸縮油缸10、伸縮架12、伸縮熨平板11和側(cè)擋板15，調(diào)平裝置 1通過螺栓固定在主機(jī)架上，牽引臂2將調(diào)平裝置1和基本熨平板13 連接起來，通過懸掛油缸7帶動(dòng)牽引臂2可將整個(gè)第二級(jí)熨平板9提 起。伸縮熨平板11通過伸縮架12裝在基本熨平板13 _h，通過伸縮 油缸10驅(qū)動(dòng)伸縮褽平板11的伸縮動(dòng)作改變攤鋪寬度，在基本熨平板 13的兩側(cè)裝有左副擋料板14、右副擋料板19，左副擋料板14和右副 擋料板19使第二級(jí)布料螺旋6在整個(gè)第二級(jí)攤鋪工作寬度上螺旋分 料的料槽寬度均勻一致，在伸縮熨平板11的端部還裝有側(cè)擋板15。
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，工作原理復(fù)拌機(jī)攪拌后的再 生料20通過送料裝置送到第一級(jí)攤鋪裝置4處，進(jìn)入第一級(jí)熨平板 16箱體和擋料板18形成的導(dǎo)料槽中，由第一級(jí)分料螺旋17均勻的攤 布到整個(gè)工作寬度，再經(jīng)過第一級(jí)熨平板的攤鋪、振搗和熨平作用， 形成再生料20的鋪層，而新的瀝青混合料21通過主機(jī)架內(nèi)的送料裝 置直接送到第二級(jí)布料螺旋處，進(jìn)入第一級(jí)熨平板16的箱體和第二 級(jí)熨平板9的基本熨平板13和左副擋料板14、右副擋料板19形成的 導(dǎo)料槽中，然后由第二級(jí)布料螺旋6均勻的攤布到整個(gè)工作寬度，再 經(jīng)過第二級(jí)褽平板9的振搗、振動(dòng)和熨平作用，形成最終的鋪層。
權(quán)利要求
1、一種就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的雙層攤鋪裝置，它包括第一級(jí)攤鋪裝置和第二級(jí)攤鋪裝置，所述的第一級(jí)攤鋪裝置(4)又包括了第一級(jí)布料螺旋(17)和第一級(jí)熨平板(16)，所述的第二級(jí)攤鋪裝置又包括了第二級(jí)布料螺旋(6)和基本熨平板(13)，其特征在于在所述的第一級(jí)攤鋪裝置(4)上設(shè)有處于所述的第一級(jí)布料螺旋(17)的前面、沿整個(gè)布料螺旋的寬度范圍設(shè)置的前擋料板(18)，使所述的前擋料板(18)與所述的第一級(jí)熨平板(16)箱體之間形成有導(dǎo)料槽；在所述的第二級(jí)攤鋪裝置的基本熨平板(13)的兩側(cè)設(shè)有左副擋料板(14)和右副擋料板(19)，使整個(gè)第二級(jí)攤鋪裝置的工作寬度上螺旋分料的料槽寬度基本均勻一致。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的雙層攤鋪裝置， 其特征在于所述的第一級(jí)攤鋪裝置(4)采用四連桿機(jī)構(gòu)(3)與t機(jī)架 相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的雙層攤鋪裝置，它包括第一級(jí)攤鋪裝置和第二級(jí)攤鋪裝置，在所述的第一級(jí)攤鋪裝置(4)上設(shè)有處于所述的第一級(jí)布料螺旋(17)的前面、沿整個(gè)布料螺旋的寬度范圍設(shè)置的前擋料板(18)，使所述的前擋料板(18)與所述的第一級(jí)熨平板(16)箱體之間形成有導(dǎo)料槽；在所述的第二級(jí)攤鋪裝置的基本熨平板(13)的兩側(cè)設(shè)有左副擋料板(14)和右副擋料板(19)，使整個(gè)第二級(jí)攤鋪裝置的工作寬度上螺旋分料的料槽寬度均勻一致。本發(fā)明是一種減少攤鋪過程中產(chǎn)生的物料離析現(xiàn)象，提高攤鋪平整度且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、性能可靠的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)雙層攤鋪裝置。
文檔編號(hào)E01C19/48GK101100839SQ20071003545
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者玲 付, 劉仕奇, 卜東亮, 馬立祥 申請(qǐng)人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司