專利名稱：水泥基木屑復(fù)合聲屏障的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥基吸聲板，主要用于鐵路、城市輕軌工程中噪聲防治工程中。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展及工業(yè)化、城市化進(jìn)程的快速推進(jìn)。近幾年來，鐵路、公路、地鐵及城市輕軌日益增多，在方便人們出行的同時，卻成為了繼大氣污染、水污染及固體廢棄物污染之后的第四大污染，囚 而噪聲污染的治理問題已經(jīng)成為巫待解決的社會問題。目前針對交通設(shè)施中所產(chǎn)生的噪音的防治的多種方法中，設(shè)置吸隔聲屏障是一種比較有效的方法。但現(xiàn)有的吸隔聲屏障的吸隔聲效率不高、吸聲性能不穩(wěn)定、強(qiáng)度低及耐候性較差、制作單價較高且不易于制造安裝。因而研制一種新型的用于吸隔聲屏障的吸聲效率高、性能穩(wěn)定、具有較高強(qiáng)度、全天候、制作成木低、制作安裝方便的吸聲板是非常有意義的。過去,用作吸隔聲屏障的傳統(tǒng)吸聲屏中的吸聲板的材料多為含麻、棉、木、玻璃棉、礦棉等有機(jī)或無機(jī)纖維材料。這類吸聲板雖具有良好的吸聲特性，但纖維本身比較疏松、性脆、強(qiáng)度低，在施工和使用過程中易折斷散落，形成粉塵，污染環(huán)境；且材料防水性能差，遭受雨淋后吸聲性能急劇降低，環(huán)境適應(yīng)相差、耐久性低。目前的吸隔聲屏障主要有金屬翻窗式聲屏障、有機(jī)玻璃聲屏障、復(fù)合式聲屏障、水泥基聲屏障等。其中金屬翻窗式和有機(jī)玻璃聲屏障的吸隔聲效率不高，且制作成本較高。復(fù)合式聲屏障，如專利號為96222445. 6，中國專利公開的上部采用金屬、鋁做骨架，內(nèi)部填充吸聲材料作為吸聲屏，下部采用透明的有機(jī)玻璃作為隔聲屏，其重量輕、吸隔聲效果較好，但成木高、耐候性較差，目前不適合在我國推廣使用。水泥基聲屏障，均采用木材碎屑與水泥混合攪拌、凝固、脫模的方法。例如，申請?zhí)枮?8100460的中國專利公開了一種制造木材水泥板的方法，它是將浸潤后的片狀木材置于容器中，在攪拌下加水泥和硬化劑，然后入模成型。用這種方法制成的木材水泥板表面不平整，板材表觀較差，吸聲系數(shù)僅為O. 5左右，通過增加水泥用量可以改善表面狀況，但是這使木材水泥板比重增加，吸聲性能下降。另外，申請?zhí)枮?0120631. I的中國專利公開了一種木材泡沫水泥吸聲板的制造方法，是將水泥發(fā)泡劑和水泥混勻后，放入模具中加壓、發(fā)泡、固化，在室溫下固化12-48小時后脫模，然后在室溫下繼續(xù)固化一至二周得木材泡沫水泥吸聲板。用這種方法制成的木材泡沫水泥吸聲板吸聲系數(shù)在O. 62-0. 72左右，由于木屑需要預(yù)浸泡，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝復(fù)雜，周期較長。上述兩種吸聲材料用作吸聲屏障使用時，因其抗折強(qiáng)度低，易于斷裂，必須要與高強(qiáng)背板復(fù)合使用，成本較高，其工程進(jìn)度慢，費(fèi)工耗時。以上諸多缺點大大的制約了水泥基吸聲板在吸隔聲屏障工程中的應(yīng)用與推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種簡化生產(chǎn)工藝、操作方便、降噪系數(shù)高和表面平整的水泥基木屑復(fù)合聲屏障。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，由木屑層和混凝土層組成，其特征在于所述的木屑層由木屑顆粒、膠水、水泥、水和黃砂按重量1:0. 048-0. 052:1. 8-2. 2:4. 5-5. 5:2. 7-3. 3的比例進(jìn)行混合。所述木屑層的厚度為7_9cm,混凝土層的厚度為5. 5-6. 5cm。 所述木屑顆粒大小為長8-12mm,寬4_6mm,高l_3mm。所述木屑顆粒經(jīng)礦化處理。所述木屑層中設(shè)置有鋼筋網(wǎng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
I.該水泥基木屑復(fù)合聲屏障結(jié)合木屑的自身特點，利用水泥膠泥的粘結(jié)力，將木屑層和混凝土層粘結(jié)在一起，同時利用木屑層自身的孔隙，吸收聲的能量進(jìn)行自身消耗，從而達(dá)到降噪的目的，其降噪系數(shù)達(dá)到O. 7以上，隔聲量達(dá)到25dB以上。具有吸聲性能好，抗折、抗沖擊強(qiáng)度高，抗凍融性能好，材料化學(xué)性能穩(wěn)定，耐潮濕、耐腐蝕、防霉變、不燃燒、無污染，易運(yùn)輸、安裝維護(hù)方便等特點。2.在木屑層中設(shè)置有起加強(qiáng)作用的鋼筋網(wǎng)，使聲屏障的整體抗折、抗壓強(qiáng)度進(jìn)一步提高，表面抗壓強(qiáng)度> 6MPa，抗彎曲斷裂荷截> 4KPa，單元構(gòu)件最大撓度< L/200延長其使用壽命。


圖I為本發(fā)明所述水泥基木屑復(fù)合聲屏障的結(jié)構(gòu)示意圖
I.木屑層2.鋼筋網(wǎng) 3.混凝土層 。
具體實施例方式實施例一從圖I中可以看出，一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，由木屑層I和混凝土層3組成，所述的木屑層I由木屑顆粒、膠水、水泥、水和黃砂按重量1:0. 048:1.8:4.5:2.7的比例進(jìn)行混合。然后注入模具中鋪平，最后加入定量的水泥混凝土混和料鋪平，經(jīng)一定壓力整模壓制成型，保壓養(yǎng)護(hù)后脫模。所述木屑層I的厚度為7cm，混凝土層3的厚度為5. 5cm ;其中木屑顆粒大小為8*4*lmm,所述木屑顆粒經(jīng)礦化處理。實施例二 一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，由木屑層I和混凝土層3組成，所述的木屑層I由木屑顆粒、膠水、水泥、水和黃砂按重量1:0.05:2:5:3的比例進(jìn)行混合。然后注入模具中鋪平，最后加入定量的水泥混凝土混和料鋪平，經(jīng)一定壓力整模壓制成型，保壓養(yǎng)護(hù)后脫模。所述木屑層的厚度為8cm，混凝土層3的厚度為6cm ;其中木屑顆粒大小為10*5*2mm,所述木屑顆粒經(jīng)礦化處理。實施例三一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，由木屑層I和混凝土層3組成，所述的木屑層I由木屑顆粒、膠水、水泥、水和黃砂按重量I: O. 052:2.2:5.5:3.3的比例進(jìn)行混合。然后注入模具中鋪平，最后加入定量的水泥混凝土混和料鋪平，經(jīng)一定壓力整模壓制成型，保壓養(yǎng)護(hù)后脫模。所述木屑層I的厚度為9cm，混凝土層3的厚度為6. 5cm ;其中木屑顆粒大小為12*6*3mm,所述木屑顆粒經(jīng)礦化處理。
為了提高聲屏障的強(qiáng)度在所述木屑層I中設(shè)置有鋼筋網(wǎng)2。另外可根據(jù)客戶要求進(jìn)行表面噴涂。該水泥基木屑復(fù)合聲屏障的技術(shù)指標(biāo)如下
降噪系數(shù)彡O. 7
隔聲量Rw彡25dB面密度160kg/m2 ^ D ^ 284kg/m2
表面抗壓強(qiáng)度彡6MPa
抗彎曲斷裂荷截·) 4kPa
抗變形性能單元構(gòu)件最大撓度< L/200
防火性能B1級
耐侯性能符合TB/T3122-2005標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，由木屑層⑴和混凝土層⑶組成，其特征在于所述的木屑層⑴由木屑顆粒、膠水、水泥、水和黃砂按重量1:0. 048-0. 052:1. 8-2. 2:4. 5-5. 5:2. 7-3.3的比例進(jìn)行混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，其特征在于所述木屑層⑴的厚度為7-9cm,混凝土層⑶的厚度為5. 5-6. 5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，其特征在于所述木屑顆粒大小為長寬 4_6mm,高 l_3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，其特征在于所述木屑顆粒經(jīng)礦化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，其特征在于所述木屑層⑴中設(shè)置有鋼筋網(wǎng)⑵。
全文摘要
本發(fā)明公開了主要用于鐵路、城市輕軌工程中噪聲防治工程中一種水泥基木屑復(fù)合聲屏障，由木屑層和混凝土層組成，木屑層由木屑顆粒、膠水、水泥、水和黃砂按重量1:0.048-0.052:1.8-2.2:4.5-5.5:2.7-3.3的比例進(jìn)行混合。利用水泥膠泥的粘結(jié)力，將木屑層和混凝土層粘結(jié)在一起，同時利用木屑層自身的孔隙，吸收聲的能量進(jìn)行自身消耗，從而達(dá)到降噪的目的，其降噪系數(shù)達(dá)到0.7以上，隔聲量達(dá)到25dB以上。具有吸聲性能好，抗折、抗沖擊強(qiáng)度高，抗凍融性能好，材料化學(xué)性能穩(wěn)定，耐潮濕、耐腐蝕、防霉變、不燃燒、無污染，易運(yùn)輸、安裝維護(hù)方便等特點。
文檔編號E01F8/00GK102852098SQ20111018042
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者郭云馳 申請人:郭云馳