一種免蒸養(yǎng)高強(qiáng)水泥木屑板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種免蒸養(yǎng)高強(qiáng)水泥木肩板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑工業(yè)的發(fā)展及對建筑物功能要求的提高，特別是對防火、保溫、抗震、輕 質(zhì)、高強(qiáng)等功能或性能要求的提高，水泥木肩板具有生產(chǎn)工藝簡單和良好的物理力學(xué)性能， 因而是一種有很高推廣使用價(jià)值的新型建筑材料。它以普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 為膠凝材料，木肩為主要填料，木絲或木刨花為加筋材料，加入水和外加劑，經(jīng)平壓成型，保 壓養(yǎng)護(hù)，調(diào)濕處理等工藝制成的建筑板材。水泥木肩板適用于住宅、商店、學(xué)校、體育館、醫(yī) 院、倉庫、人防工程及拆迀性建筑，可用作建筑物的非承重內(nèi)外墻板、天花板、屋面望板、隔 斷墻等。
[0003] 目前常用的水泥木肩板制備方法有：傳統(tǒng)的濕法，半干法等。
[0004] 濕法主要包括抄取法和流漿法。抄取法又稱"圓網(wǎng)抄取法"或"Hatschek法"，該 法是使低濃度（一般為5%~10%)的纖維水泥漿料在轉(zhuǎn)動著的圓柱形網(wǎng)筒的網(wǎng)面上脫水 過濾，再黏附在毛巾上形成纖維水泥薄料層，使若干薄料層經(jīng)真空脫水并在壓力作用下黏 結(jié)成一定厚度的料層；流漿法又稱"Cellcem法"，該法是使?jié)舛葹?5%~18%的纖維水泥 漿料通過布漿系統(tǒng)直接流到運(yùn)行中的無端毛布上形成薄料層，然后當(dāng)毛巾行經(jīng)若干個真空 箱時(shí)，使薄料層的含水率逐步下降，最后使若干薄料層在壓力作用下黏結(jié)成為一定厚度的 料層。濕法生產(chǎn)工藝較為成熟，設(shè)備也較完善，但其在生產(chǎn)過程中需要耗費(fèi)大量的水，需要 配備廢水回收處理系統(tǒng)，一方面增加了成本，另一方面，如果在生產(chǎn)中處理不當(dāng)，會對環(huán)境 造成嚴(yán)重的污染。
[0005] 半干法是指在混合組分中加入滿足水泥水化所需用水量的前提下（硅酸鹽水泥 水化理論水灰比約為0. 22)，再外加盡可能少的水使水泥、木質(zhì)材料、添加劑經(jīng)過充分混合 攪拌形成半干性混合料，再經(jīng)過鋪裝成型，用壓機(jī)（包括普通壓機(jī)、熱壓機(jī)和連續(xù)壓機(jī)）壓 到要求的厚度并用鎖緊裝置固緊，維持在受壓狀態(tài)下完成水泥的水化凝結(jié)與固化，然后卸 模，養(yǎng)護(hù)后裁切成板。CN1212243A公開了一種輕型云母水泥木肩外墻板及其半干法制備 方法。該外墻板的原料的含量為：云母5%~30%，水泥40%~75%，木肩和刨花20%~ 30%。外加劑為水泥含量的6%~11%，水為原料總量的40%~43%。其中云母粒度為20 目，徑厚比為30~100 ;刨花尺寸為（10~30)X(1~50)X(0? 1~l)mm;水泥為普通525 水泥；外加劑為硫酸鋁和水玻璃。其制造方法包括原材料準(zhǔn)備、混料、鋪裝、加壓鎖模、養(yǎng)護(hù)、 干燥、切邊，其中刨花和木肩在使用前要采用蒸煮法進(jìn)行處理，并經(jīng)過l〇〇°C左右干燥，加壓 鎖模是以3MPa的壓力對鋪裝好的材料進(jìn)行加壓，加壓后進(jìn)行鎖模，保持90%的濕度和70°C 溫度，鎖模養(yǎng)護(hù)一周。使用該方法，刨花和木肩的預(yù)處理過程比較繁瑣，且僅有尺寸要求而 沒有含水率要求。刨花和木肩的含水率如不能得到控制，將無法保證水泥木肩板的生產(chǎn)原 料配制穩(wěn)定，并且如果刨花和木肩未達(dá)到一定儲存干燥期（一般露天儲存三個月以上），其 內(nèi)部的多縮戊糖等物質(zhì)對無機(jī)膠凝材料的硬化會產(chǎn)生阻凝作用，嚴(yán)重影響制品的物理力學(xué) 性能。硫酸鋁溶液能夠滲入到刨花和木肩的毛細(xì)孔中，其水解產(chǎn)物氫氧化鋁對多縮戊糖等 具有良好的吸附作用，其處理效果要優(yōu)于硅酸鈉，但引入的硫酸根離子會對鋼筋造成腐蝕。 與濕法相比半干法可以節(jié)省大量水，減少水污染，大大改善環(huán)境，但也存在以下缺陷：（1) 生產(chǎn)周期長，要形成脫模初始強(qiáng)度，即使在60~80°C熱壓條件下也需要5~8h，對木質(zhì)材 料的存放期有較嚴(yán)格的要求；（2)增加了生產(chǎn)輔助設(shè)施，如墊板、疊板裝置等，使生產(chǎn)車間 的占地面積較大；（3)該工藝所生產(chǎn)的板材存在厚度公差，需考慮砂光處理。
[0006]CN103626437A公開了一種保溫板及其制備方法，其中保溫板原材料的組成成分按 重量份為：水泥248~262份；二氧化硅82~98份；氧化鈣68~75份；碳酸鈉7. 5份；膨 脹蛭石58~64份；陶粒48~56份；爐渣73~76份；粉煤灰5~7份；碎紙0. 8~1. 3 份；木肩0. 5~0. 9份，水4600~4610份。其制備方法如下：（1)制得硅酸鈣粉末：首先 將原材料中的二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈉及水放置反應(yīng)釜中密封，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為190~ 210°C，壓強(qiáng)為2. 5~3MPa，保溫24h;然后冷卻至25°C，再置于145°C的烘箱內(nèi)烘干，制得硅 酸鈣粉末；（2)將制得的硅酸鈣粉末與其它原材料及剩余的水混合攪拌；(3)擠壓成型：將 步驟（2)后混合均勻的原材料放入成型模具中擠壓，擠壓的強(qiáng)度為3. 5MPa; (4)蒸汽養(yǎng)護(hù)； 將步驟（3)制得的保溫板養(yǎng)護(hù)14. 5~15. 5h，養(yǎng)護(hù)溫度70~85°C。步驟（1)中所用水的 重量為總水量的97. 6%，步驟（3)中所使用的水為總水量的2. 4%。該方法采用蒸汽養(yǎng)護(hù)， 有效地縮短了養(yǎng)護(hù)時(shí)間，但也存在以下缺陷：所采用木肩種類、顆粒、含水率等指標(biāo)未給予 說明；碳酸鈉作為速凝劑使用，水泥制品的后期強(qiáng)度降低較大，一般常配合無水石膏來降低 堿含量并提高后期強(qiáng)度，該方法中未提到無水石膏；擠壓成型過程中，當(dāng)拌和料水灰比較低 時(shí)，纖維不易均勻分布，板的孔洞率較小，一般在25%左右。當(dāng)用短纖維時(shí)，纖維在制品中呈 三維取向；養(yǎng)護(hù)制度采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，投資較大，耗能較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種免蒸養(yǎng)高強(qiáng)水泥木肩板及其制備 方法，本發(fā)明制備方法屬于濕法工藝。
[0008] 本發(fā)明提供一種免蒸養(yǎng)高強(qiáng)水泥木肩板，包括以下組分，以重量計(jì)：水泥60~100 份，活性摻合料20~60份，木肩10~12份，保溫骨料0. 8~1. 2份，陶粒7~9份，短纖 維0? 3~0? 5份，助劑0? 3~0? 5份，水45~50份。
[0009] 作為優(yōu)選，所述水泥為42. 5等級或52. 5等級普通硅酸鹽水泥中的一種。
[0010] 作為優(yōu)選，所述活性摻合料為粉煤灰、微硅粉和礦渣中的一種或多種，粉煤灰為I 級灰或II級灰，微硅粉為Si02> 92%，中粒徑為0. 3ym，粒度< 1ym粉粒。
[0011] 作為優(yōu)選，所述木肩為楊木、杏木和梧桐木中的一種或多種，粒徑為60~100目， 含水率為12~15%。
[0012] 作為優(yōu)選，所述保溫骨料為?；⒅?、珍珠巖中的一種。
[0013] 作為優(yōu)選，所述保溫骨料的粒徑為20~40目，堆積密度為80~130kg/m3。
[0014] 作為優(yōu)選，所述陶粒為頁巖陶粒，非圓形，粒徑為3~8mm。
[0015] 作為優(yōu)選，所述短纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、腈綸纖維、聚酯纖維的一種 或多種，長度6~12mm〇
[0016] 作為優(yōu)選，所述的助劑為硅酸鈉、甲酸鈣、偏鋁酸鈉、保水劑、減水劑、憎水劑、聚合 物中的一種或多種。
[0017] 本發(fā)明還提供上述的免蒸養(yǎng)高強(qiáng)水泥木肩板的制備方法，該方法包括：1)將水 泥、活性摻合料、短纖維、水及助劑混合均勻后，再加入木肩、保溫骨料和陶粒，攪拌均勻后 經(jīng)過鋪網(wǎng)、輥平后成型，網(wǎng)布采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布；2)將板坯裝車送入一次養(yǎng)護(hù)窯中， 養(yǎng)護(hù)溫度28°(：~32°(：，養(yǎng)護(hù)相對濕度50%~60%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間20~2411 ;(3)脫模后碼垛進(jìn) 入二次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度30°(：~35°(：，養(yǎng)護(hù)相對濕度85%~95%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間40~4811 ;4)對 板材進(jìn)行自然干燥，使含水率達(dá)到5 %~10 %。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的免蒸養(yǎng)高強(qiáng)水泥木肩板以普通硅酸鹽水泥為 膠凝材料，摻入活性摻合料、輕質(zhì)集料和助劑，將原料混合攪拌均勻后，經(jīng)過鋪網(wǎng)、輥平后成 型，再經(jīng)過低溫高濕養(yǎng)護(hù)后獲得成品?？蓮V泛用作各種建筑物的非承重內(nèi)外墻板、天花板、 屋面望板、隔斷墻等，具有強(qiáng)度高、防火阻燃性好、耐水性和隔音保溫性能好的特點(diǎn)。同時(shí)有 效解決了木肩處理過程復(fù)雜、硫酸根等離子對鋼筋的腐蝕、后期強(qiáng)度降低幅度大、蒸養(yǎng)方式 耗能高、對環(huán)境造成污染等問題，生產(chǎn)工藝簡單且容易控制，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。
[0019] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明 一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有 作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021] 本發(fā)明提供一種免蒸養(yǎng)高強(qiáng)水泥木肩板，包括以下組分，以重量計(jì)：水泥60~100 份，活性摻合料20~60份，木肩10~12份，保溫骨料0. 8~1. 2份，陶粒7~9份，短纖 維0? 3~0? 5份，助劑0? 3~0? 5份，水45~50份。
[0022] 在本發(fā)明中，所述水泥可以為普通硅酸鹽水泥，優(yōu)選情況下，所述水泥選自42.5 等級或52. 5等級普通硅酸鹽水泥中的一種。
[0023] 在本發(fā)明中，所述活性摻合料為粉煤灰、微硅粉和礦渣中的一種或多種。優(yōu)選 情況下，所述粉煤灰選自I級灰或II級灰中的一種或多種。優(yōu)選情況下，所述微硅粉為 Si02> 92%，中粒徑為0. 3ym，粒度< 1ym粉粒。優(yōu)選情況下，所述木肩為楊木、杏木和梧 桐木中的一種或多種，粒徑為60~100目，含水率為12~15%。
[0024] 在本發(fā)明中，所述保溫骨料為?；⒅?、珍珠巖中的一種。優(yōu)選情況下，所述保溫 骨料粒徑為20~40目，堆積密度為80~130kg/m3。
[0025] 在本發(fā)明中，所述陶粒為頁巖陶粒。優(yōu)選情況下，所述頁巖陶粒非圓形，粒徑為 3 ~8cm〇<