專利名稱：攤鋪機及其熨平裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及路面施工機械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種攤鋪機及其熨平裝置。
背景技術(shù)：
熨平板是攤鋪機的工作裝置，配置在攤鋪機的后部，負責(zé)完成混合料的初壓實和熨平任務(wù)，攤鋪機的作業(yè)功能和作業(yè)質(zhì)量都是靠熨平裝置最終實現(xiàn)的。如圖1和圖2所示，熨平板主要由基本熨平板10’ (伸縮式熨平裝置的基本熨平板包括主熨平板和副熨平板)、不同規(guī)格長度的加長熨平板40’等組成，基本熨平板10’和加長熨平板40’均為左右對稱分布。基本熨平板10’和加長熨平板40’均包括端板和底板 83’，其中加長熨平板40’兩側(cè)都有用于連接的端板。在如圖1箭頭方向所示的攤鋪機的前進方向上，底板83’的正前方都配置一夯錘機構(gòu)82’，夯錘機構(gòu)82’前方有夯錘前擋板81’。 熨平板箱體上布置有振動器，夯錘機構(gòu)82’、振動器均為帶有偏心軸的振動系統(tǒng)?；眷倨桨?0’安裝在攤鋪機主機的牽引大臂上，通過主機牽引整個熨平板前進。 加長熨平板40’ 一側(cè)的加長段端板41’連接在基本熨平板10’的基本段端板11’上，另一側(cè)的加長段端板41’可用于連接其他加長熨平板40’。熨平板包括多種不同長度規(guī)格的加長熨平板40’，為了獲得不同的工作寬度，目前一般都是在每一側(cè)靠人力用連接螺栓30’裝接加長熨平板40’。裝接時加長熨平板40’前部的安裝螺栓需抬起夯錘前擋板81’留出扳手的操作空間才能擰緊螺栓，安裝空間有限。 另外，由于機構(gòu)限制，此處的安裝空間非常有限，致使該處的螺栓擰緊的預(yù)緊力比其他的要小。在夯錘機構(gòu)82’、振動系統(tǒng)等機構(gòu)的振動之下，預(yù)緊力小的螺栓容易松動，導(dǎo)致兩熨平板間的夾緊力不夠。再有，熨平板使用后粘接有浙青料，很難抬起熨平板前部的夯錘前擋板 81’，有時甚至需清理完浙青后才能操作。加之加長熨平板40’重量很重，安裝時需花很長時間，并且操作者的勞動強度很大，費時費力?？傊F(xiàn)有的熨平裝置具有以下不足1、熨平板前部的螺栓安裝時，需把夯錘機構(gòu)前的夯錘擋板抬起留出扳手的操作空間，才能擰緊螺栓。當熨平板使用后會粘接有浙青料，裝接時很難抬起熨平板前部的夯錘前擋板，有時甚至需清理完浙青后才能操作。2、加長熨平板重量很重，連接螺栓預(yù)緊力較大，操作者的勞動強度很大。3、由于扳手的操作空間有限，熨平板前部的安裝螺栓擰緊的預(yù)緊力比其他的要小，容易松動，影響熨平板的整體剛性，從而影響路面的攤鋪質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在提供一種安裝容易、且能夠降低操作者勞動強度的攤鋪機及其熨平
直O(jiān)本發(fā)明提供了一種熨平裝置，包括基本熨平板和與其相連接的加長熨平板，還包括夾緊機構(gòu)，連接基本熨平板和加長熨平板，夾緊機構(gòu)包括驅(qū)動系統(tǒng)，包括缸體、活塞和支撐桿，支撐桿穿過基本熨平板和加長熨平板，支撐桿與活塞相連接，缸體的第一端抵壓在加長熨平板及基本熨平板其中之一上；動力系統(tǒng)，包括壓力源，壓力源與缸體相連通；蓄能系統(tǒng)，包括彈簧組件，彈簧組件的第一端抵壓在缸體的第二端；限位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與支撐桿相連接，限位調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括第一限位調(diào)節(jié)部，第一限位調(diào)節(jié)部和支撐桿具有穿出基本熨平板的第一位置，以及抵壓在加長熨平板及基本熨平板其中之另一上的第二位置；當夾緊機構(gòu)處于夾緊狀態(tài)時，缸體內(nèi)充入油壓；當夾緊機構(gòu)處于松開狀態(tài)時，缸體內(nèi)釋放油壓。進一步地，第一限位調(diào)節(jié)部包括限位螺母，限位螺母與支撐桿螺紋連接。進一步地，基本熨平板上設(shè)置有相互連通的裝入孔和定位孔，套設(shè)在支撐桿上的限位螺母和支撐桿處于第一位置時穿過裝入孔，限位螺母和支撐桿處于第二位置時抵壓在定位孔的邊緣。進一步地，彈簧組件夾設(shè)于活塞與缸體的第二端之間。進一步地，活塞開設(shè)彈簧組件導(dǎo)向槽，彈簧組件可壓縮地設(shè)置在彈簧組件導(dǎo)向槽的底面與缸體的第二端之間。進一步地，活塞的第二端設(shè)置有彈簧組件導(dǎo)向槽，彈簧組件可壓縮地設(shè)置在彈簧組件導(dǎo)向槽內(nèi)。進一步地，熨平裝置還包括豎直調(diào)節(jié)部，其包括調(diào)節(jié)件和與調(diào)節(jié)件螺紋連接的抵壓件，抵壓件的一端與加長熨平板相連接。進一步地，驅(qū)動系統(tǒng)還包括壓力源連接管，壓力源連接管的一端與壓力源相連通， 其另一端與缸體的內(nèi)部相連通。進一步地，缸體的第一端設(shè)置有第一端蓋，第二端設(shè)置有第二端蓋，第一端蓋的朝向缸體內(nèi)部的一側(cè)具有凸臺，凸臺的朝向缸體內(nèi)部的端面沿支撐桿的軸向方向距第二端蓋的朝向缸體內(nèi)部的一側(cè)的端面的最大距離為H1,壓力源連接管上具有進油口，進油口沿支撐桿的軸向方向距第二端蓋的朝向缸體內(nèi)部的一側(cè)的端面的最大距離為H2，其中，H2 > H10進一步地，熨平裝置還包括連接力驅(qū)動機構(gòu)，其包括蓄能器，蓄能器的第一端與壓力源相連通，其第二端與壓力源連接管相連通，蓄能器用于在夾緊機構(gòu)處于夾緊狀態(tài)時對缸體內(nèi)的油壓進行保壓。進一步地，連接力驅(qū)動機構(gòu)還包括與壓力源連接管相連通的壓力監(jiān)測機構(gòu)，用于監(jiān)測缸體的內(nèi)部壓力。進一步地，連接力驅(qū)動機構(gòu)還包括與壓力源和壓力源連接管均相連通的溢流機構(gòu)，用于限定缸體的內(nèi)部最大壓力。進一步地，連接力驅(qū)動機構(gòu)還包括與壓力源和壓力源連接管均相連通的截止閥。本發(fā)明還提供了一種攤鋪機，包括前述的熨平裝置。采用本發(fā)明的攤鋪機及其熨平裝置，要延長熨平板的工作寬度時，將缸體的第一端抵壓在加長熨平板上，并使第一限位調(diào)節(jié)部穿出基本熨平板并處于第一位置，此時彈簧組件處于初始的壓縮狀態(tài)；再使得第一限位調(diào)節(jié)部從第一位置調(diào)整到第二位置，隨后接通與缸體相連通的壓力源，并向缸體內(nèi)部輸入壓力油，在液壓力的驅(qū)動下，第一限位調(diào)節(jié)部抵壓在基本熨平板上，并依靠液壓力將基本熨平板與加長熨平板夾緊在一起。這種熨平裝置及攤鋪機，在延長熨平板時，安裝容易，不再需要人工擰緊緊固件，減小了操作者的勞動強度，并且加快了加長熨平板的安裝速度。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1是現(xiàn)有的熨平裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，箭頭所示的方向為攤鋪機的前進方向；圖2是現(xiàn)有的熨平裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的熨平裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的熨平裝置的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的熨平裝置的加長熨平板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的熨平裝置的基本熨平板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的熨平裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖8是根據(jù)本發(fā)明的熨平裝置的加長熨平板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的熨平裝置，包括基本熨平板10和與其相連接的加長熨平板40，還包括夾緊機構(gòu)30，連接基本熨平板10和加長熨平板40。如圖4所示，夾緊機構(gòu) 30包括驅(qū)動系統(tǒng)，包括缸體331、活塞333和支撐桿335，支撐桿335穿過基本熨平板10 和加長熨平板40，支撐桿335與活塞333相連接，缸體331的第一端抵壓在加長熨平板40 上；動力系統(tǒng)，包括壓力源，壓力源與缸體331相連通；蓄能系統(tǒng)，包括彈簧組件321，彈簧組件321的第一端抵壓在缸體331的第二端；限位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與支撐桿335相連接，限位調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括第一限位調(diào)節(jié)部，第一限位調(diào)節(jié)部和支撐桿335具有穿出基本熨平板10的第一位置以及抵壓在基本熨平板10上的第二位置。當夾緊機構(gòu)處于夾緊狀態(tài)時，缸體331內(nèi)充入油壓；當夾緊機構(gòu)處于松開狀態(tài)時，缸體331內(nèi)釋放油壓。要延長熨平板的工作寬度時，將缸體331的第一端抵壓在加長熨平板40上，并使第一限位調(diào)節(jié)部穿出基本熨平板10并處于第一位置，此時彈簧組件321處于初始的壓縮狀態(tài)。再使第一限位調(diào)節(jié)部從第一位置調(diào)整到第二位置，隨后接通與缸體331相連通的壓力源，并向缸體331內(nèi)部輸入壓力油，在液壓力的驅(qū)動下，第一限位調(diào)節(jié)部回縮并抵壓在基本熨平板10上，并依靠液壓力將基本熨平板10與加長熨平板40夾緊在一起。這種熨平裝置，在進行熨平板延長時，安裝加長熨平板40容易，不再需要人工擰緊緊固件，因此熨平板加長時不受夯錘機構(gòu)82的前擋板81的影響，減小了操作者的勞動強度，并且加快了加長熨平板40的安裝速度。另外，缸體331也可抵壓在基本熨平板10上，第一限位調(diào)節(jié)部抵壓在加長熨平板 40上。值得指出的是，為了描述方便起見，將已經(jīng)連接在攤鋪機上的，其外側(cè)要連接加長熨平板40的熨平板稱為基本熨平板10 ；將基本熨平板10外側(cè)要連接的熨平板稱為加長熨平板40。以圖3為例，當攤鋪機兩側(cè)僅分別有一個熨平板時，此時此熨平板稱為基本熨平板 10。在需要加長操作時，將與之相連接的熨平板稱為加長熨平板40。而當攤鋪機兩側(cè)僅分別有兩個熨平板、并且需要加長操作時，將要連接在攤鋪機上的熨平板稱為加長熨平板40， 而將要與其連接的此時已經(jīng)連接在攤鋪機上的最外側(cè)的熨平板稱為基本熨平板10。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖4所示，第一限位調(diào)節(jié)部包括限位螺母314，限位螺母314與支撐桿335螺紋連接。限位螺母314設(shè)置在支撐桿335的一端并與其螺紋連接。在本實施例中，第一限位調(diào)節(jié)部還包括墊圈313，墊圈313設(shè)置在限位螺母314與基本熨平板10之間。通過調(diào)整限位螺母314和墊圈313，可調(diào)整墊圈313與缸體331的第一端的與加長熨平板40的夾緊面之間的距離，使之滿足基本熨平板10和加長熨平板40之間連接所需的距離的要求。在接通動力系統(tǒng)后，墊圈313緊貼在基本熨平板10上、缸體331的第一端緊貼在加長熨平板 40上，完成對兩個被連接件的緊密連接。如圖3和圖4所示，缸體331的第一端與加長熨平板40可拆卸地相連接。缸體331的第一端上設(shè)置至少兩個連接用的螺紋孔340，通過此螺紋孔340用連接螺栓將夾緊機構(gòu)的缸體331連接在加長熨平板40的加長端板41上。缸體331安裝在加長熨平板40的加長端板41上后，如圖5所示，該加長端板41與夾緊機構(gòu)的墊圈313之間的距離L要略大于基本熨平板10上被連接的基本端板11的厚度，加長熨平板40和基本熨平板10之間的連接關(guān)系如圖3所示。如圖6所示，基本熨平板10上設(shè)置有相互連通的裝入孔121和定位孔122，套設(shè)在支撐桿335的限位螺母314和支撐桿335處于第一位置時穿過裝入孔121，限位螺母314 和支撐桿335處于第二位置時抵壓在定位孔122的邊緣。優(yōu)選地，如圖3所示，熨平裝置還包括豎直調(diào)節(jié)部20。在本實施例中，第一限位調(diào)節(jié)部還包括墊圈313，墊圈313設(shè)置在限位螺母314與基本熨平板10之間。裝入孔121的直徑大于限位螺母314和墊圈313的直徑，因此在第一位置時，限位螺母314和墊圈313可以沿支撐桿335的軸向移動，從裝入孔121中穿入或者穿出。限位螺母314和墊圈313處于第二位置時抵壓在定位孔122的邊緣。定位孔122的直徑至少小于墊圈313，因此在第二位置時，限位螺母314和墊圈313抵壓在定位孔122的周邊。要延長熨平板的工作寬度時，將加長熨平板40上夾緊機構(gòu)30的支撐桿335插入被連接的基本熨平板10的端板11上相對應(yīng)的裝入孔121后，放入定位孔122中，然后調(diào)整調(diào)節(jié)豎直調(diào)節(jié)部20，，使相鄰的兩熨平板的底板83在同一個水平面上。如圖3所示，豎直調(diào)節(jié)部20包括調(diào)節(jié)件21和與調(diào)節(jié)件21螺紋連接的抵壓件22， 抵壓件22的一端與加長熨平板40相連接。在本實施例中，調(diào)節(jié)件21為調(diào)節(jié)螺栓，其與倒 “L”字形的抵壓件22螺紋連接。調(diào)節(jié)件21抵壓在每個被連接的基本熨平板的外側(cè)，抵壓件 22連接在加長熨平板40上，在需要調(diào)節(jié)加長熨平板40的位置時，僅需要擰動調(diào)節(jié)件21，就能夠帶動抵壓件22沿豎直方向運動，從而帶動加長熨平板40沿豎直方向運動。豎直調(diào)節(jié)部20的設(shè)置，使得操作者可以方便且準確地調(diào)整加長熨平板40的位置。另外，由于豎直調(diào)節(jié)部20設(shè)置在熨平板的外側(cè)，因此調(diào)節(jié)起來比較容易。如圖4所示，彈簧組件321夾設(shè)于活塞333與缸體331的第二端之間。優(yōu)選地，活塞333的第二端設(shè)置有彈簧組件導(dǎo)向槽，彈簧組件321可壓縮地設(shè)置在彈簧組件導(dǎo)向槽的底面與缸體331的第二端之間?；钊?33的第一端與支撐桿335固定連接或者可拆卸地相連接。
活塞333上設(shè)置活塞333內(nèi)部凹入的彈簧組件導(dǎo)向槽，彈簧組件321設(shè)置在彈簧組件導(dǎo)向槽的底面與缸體331第二端的第二端蓋323之間。在夾緊機構(gòu)的初始狀態(tài)下，彈簧組件321處于壓縮狀態(tài)，在彈簧組件321的作用力下，活塞333的端面A與缸體331第一端的第一端蓋332的端面B貼合在一起。第一端蓋332為導(dǎo)向端蓋，其本身沿支撐桿335的軸向方向具有一定的長度，并對穿過其的支撐桿335的運動起到導(dǎo)向作用，以保證支撐桿335 運動的平穩(wěn)性。如圖4所示，驅(qū)動系統(tǒng)還包括壓力源連接管334，壓力源連接管334的一端與壓力源相連通，其另一端與缸體331的內(nèi)部相連通。壓力源連接管334設(shè)置在缸體331的側(cè)面， 并與缸體331的內(nèi)部相連通，壓力源連接管334用于連接壓力源。優(yōu)選地，如圖4所示，缸體331的第一端設(shè)置有第一端蓋332，第二端設(shè)置有第二端蓋323，第一端蓋332的朝向缸體331內(nèi)部的一側(cè)具有凸臺，凸臺的朝向缸體331內(nèi)部的端面沿支撐桿335的軸向方向距第二端蓋323的朝向缸體331內(nèi)部的一側(cè)的端面的最大距離為H1,壓力源連接管334上具有進油口，進油口沿支撐桿335的軸向方向距第二端蓋323 的朝向缸體331內(nèi)部的一側(cè)的端面的最大距離為H2，其中，H2 >氏。在本實施例中，壓力源連接管334為油管接頭，缸體331與帶凸臺的第一端蓋332 以及油管接頭固定連接成一體。在未向壓力源連接管334內(nèi)通入液壓油之前，活塞333處于初始位置，在彈簧組件321的作用下，活塞333的端面A與凸臺的端面B相貼合。本實施例中凸臺及其與進油口之間的位置關(guān)系的設(shè)置，確保了進油口與缸體331的內(nèi)部空間的連
ο如圖7所示，熨平裝置還包括連接力驅(qū)動機構(gòu)，其包括蓄能器61，蓄能器61的第一端與壓力源相連通，其第二端與壓力源連接管334相連通，蓄能器61用于在夾緊機構(gòu)30處于夾緊狀態(tài)時對缸體331內(nèi)的油壓進行保壓。連接力驅(qū)動機構(gòu)還包括與壓力源和壓力源連接管334均相連通的溢流機構(gòu)63，用于限定缸體331的內(nèi)部最大壓力。連接力驅(qū)動機構(gòu)還包括與壓力源連接管334相連通的壓力監(jiān)測機構(gòu)64，用于監(jiān)測缸體331的內(nèi)部壓力。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，溢流機構(gòu)63為溢流閥，壓力監(jiān)測機構(gòu)64為壓力繼電器或者壓力傳感器。連接力驅(qū)動機構(gòu)由蓄能器61、截止閥62或其他類型可起阻斷油路作用的閥門、溢流閥、壓力繼電器或壓力傳感器等元件組成，連接力驅(qū)動機構(gòu)一端用液壓軟管65 接上壓力源，另一端接出液壓軟管65，該液壓軟管65的端頭帶有快速接頭69。該連接力驅(qū)動機構(gòu)安裝在攤鋪機主機或基本熨平板10上。具體地，在本實施例中，快速接頭69通過油管分配閥塊68和液壓油管67直接連接壓力源連接管334。蓄能器61會對夾緊機構(gòu)30的缸體331內(nèi)的油壓進行保壓和補充各液壓元件油液的泄漏，以保證夾緊機構(gòu)的夾緊力。當油液泄漏，油缸內(nèi)的油壓減少到壓力繼電器或壓力傳感器設(shè)定的閾值時，連接力驅(qū)動機構(gòu)打開控制開關(guān)，及時給缸體331內(nèi)充壓。充壓的最大值由溢流閥設(shè)定。夾緊機構(gòu)的夾緊力的大小始終在壓力繼電器或壓力傳感器設(shè)定的值和溢流閥設(shè)定的值之間，保證了兩個熨平板間有足夠的夾緊力。另外，可根據(jù)實際情況，及時快速的調(diào)整壓力繼電器或壓力傳感器、溢流閥的設(shè)定值，獲得不同的夾緊機構(gòu)的夾緊力，可滿足不同規(guī)格大小熨平板間的連接。由上可知，不同熨平板連接所需的力可根據(jù)實際情況快速調(diào)節(jié)。如圖7和圖8所示，兩個相互連接的熨平板之間通過多個夾緊機構(gòu)相連接。由于多個夾緊機構(gòu)分別通過液壓油管67與前述的連接力驅(qū)動機構(gòu)相連接，因此連接端板上各夾緊機構(gòu)30的夾緊力基本相同，因此熨平板的整體剛性較好。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，要延長熨平板的工作寬度時，將加長熨平板40上夾緊機構(gòu)30的支撐桿335插入被連接的基本熨平板10的基本端板11上相對應(yīng)的裝入孔121 后，放入定位孔122中。然后調(diào)整調(diào)節(jié)件21，使相鄰的兩熨平板的底板83處在同一個水平面上。用連接力驅(qū)動機構(gòu)連接動力系統(tǒng)，連接力驅(qū)動系統(tǒng)上帶有快速接頭69的液壓軟管65 接上加長熨平板上的壓力源連接管334。打開連接力驅(qū)動機構(gòu)的控制開關(guān)，在液壓力的驅(qū)動下，支撐桿335上的平墊圈313貼合在被連接的基本熨平板10的基本端板11上，最終夾緊相鄰的兩個熨平板。拆卸加長熨平板40時，打開連接力驅(qū)動機構(gòu)的控制開關(guān)，使夾緊機構(gòu)30的缸體 331內(nèi)的油液回油箱，松開連接力驅(qū)動機構(gòu)與加長熨平板40上連接的快速接頭69，此時在活塞333端部的彈簧組件321的作用下，支撐桿335向外延伸。使安裝夾緊機構(gòu)30的加長熨平板40的加長端板41與平墊圈313之間的距離L略大于基本熨平板10要被連接的基本端板11的厚度，抬起加段熨平板40，使夾緊機構(gòu)上的平墊圈313從被連接的基本熨平板 10的基本端板11的裝入孔121中抽出。從而實現(xiàn)加長熨平板40從整個攤鋪機上拆卸下來。本發(fā)明快速裝卸熨平板，能根據(jù)攤鋪工作寬度的變化，實現(xiàn)加長熨平板的快速裝配和拆卸，并大大較輕了操作者的勞動強度，省時省力。并且不受夯錘、振動器等機構(gòu)振動的影響，其夾緊力始終保持在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。使熨平板有足夠的整體剛性，從而保證了路面的攤鋪質(zhì)量。本發(fā)明還提供了一種攤鋪機，包括前述的熨平裝置。本發(fā)明的攤鋪機根據(jù)攤鋪路面所需的寬度，能快速實現(xiàn)熨平板的裝卸，而且連接端板各處的連接力基本相同，提高了熨平板的整體剛性。另外，本發(fā)明的攤鋪機可根據(jù)實際情況快速調(diào)節(jié)其連接力的大小，從而保證了熨平板之間的穩(wěn)定連接，保證了路面的攤鋪質(zhì)量。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果1、攤鋪機的熨平板加長時不受夯錘前擋板的影響；2、不再需要人工擰緊緊固件，操作者勞動強度?。?、裝卸加長熨平板的速度較快；4、連接端板上各夾緊油缸的夾緊力基本相同，致使熨平板的整體剛性較好；5、連接所需的力可根據(jù)實際情況快速調(diào)節(jié)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熨平裝置，包括基本熨平板(10)和與其相連接的加長熨平板(40)，其特征在于，還包括夾緊機構(gòu)(30)，連接所述基本熨平板(10)和所述加長熨平板(40)，所述夾緊機構(gòu)(30)包括驅(qū)動系統(tǒng)，包括缸體(331)、活塞(33 和支撐桿(335)，所述支撐桿(33 穿過所述基本熨平板(10)和所述加長熨平板(40)，所述支撐桿(33 與所述活塞(33 相連接，所述缸體(331)的第一端抵壓在所述加長熨平板GO)及所述基本熨平板(10)其中之一上；動力系統(tǒng)，包括壓力源，所述壓力源與所述缸體(331)相連通；蓄能系統(tǒng)，包括彈簧組件(321)，所述彈簧組件(321)的第一端抵壓在所述缸體(331) 的第二端；限位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與所述支撐桿(33 相連接，所述限位調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括第一限位調(diào)節(jié)部， 所述第一限位調(diào)節(jié)部和所述支撐桿(33 具有穿出所述基本熨平板(10)的第一位置，以及抵壓在所述加長熨平板GO)及所述基本熨平板(10)其中之另一上的第二位置；當夾緊機構(gòu)處于夾緊狀態(tài)時，所述缸體(331)內(nèi)充入油壓；當夾緊機構(gòu)處于松開狀態(tài)時，所述缸體(331)內(nèi)釋放油壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熨平裝置，其特征在于，所述第一限位調(diào)節(jié)部包括限位螺母 (314)，所述限位螺母(314)與所述支撐桿(335)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熨平裝置，其特征在于，所述基本熨平板(10)上設(shè)置有相互連通的裝入孔(121)和定位孔(122)，套設(shè)在所述支撐桿(33 上的所述限位螺母(314)和所述支撐桿(33 處于第一位置時穿過所述裝入孔(121)，所述限位螺母(314)和所述支撐桿(33 處于第二位置時抵壓在所述定位孔(122)的邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熨平裝置，其特征在于，所述彈簧組件(321)夾設(shè)于所述活塞(333)與所述缸體(331)的第二端之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熨平裝置，其特征在于，所述活塞(333)開設(shè)彈簧組件導(dǎo)向槽，所述彈簧組件(321)可壓縮地設(shè)置在所述彈簧組件導(dǎo)向槽的底面與所述缸體(331)的第二端之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熨平裝置，其特征在于，所述活塞(33 的第二端設(shè)置有彈簧組件導(dǎo)向槽，所述彈簧組件(321)可壓縮地設(shè)置在所述彈簧組件導(dǎo)向槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熨平裝置，其特征在于，還包括豎直調(diào)節(jié)部(20)，其包括調(diào)節(jié)件和與所述調(diào)節(jié)件螺紋連接的抵壓件(22)，所述抵壓件0 的一端與所述加長熨平板GO)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熨平裝置，其特征在于，所述驅(qū)動系統(tǒng)還包括壓力源連接管(334)，所述壓力源連接管(334)的一端與所述壓力源相連通，其另一端與所述缸體(331) 的內(nèi)部相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熨平裝置，其特征在于，所述缸體(331)的第一端設(shè)置有第一端蓋(332)，第二端設(shè)置有第二端蓋(323)，所述第一端蓋(332)的朝向所述缸體(331)內(nèi)部的一側(cè)具有凸臺，所述凸臺的朝向所述缸體(331)內(nèi)部的端面沿所述支撐桿(335)的軸向方向距所述第二端蓋(323)的朝向所述缸體(331)內(nèi)部的一側(cè)的端面的最大距離為H1, 所述壓力源連接管(334)上具有進油口，所述進油口沿所述支撐桿(335)的軸向方向距所述第二端蓋(323)的朝向所述缸體(331)內(nèi)部的一側(cè)的端面的最大距離為H2,其中，H2 >H1 。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熨平裝置，其特征在于，還包括連接力驅(qū)動機構(gòu)，其包括蓄能器(61)，所述蓄能器(61)的第一端與所述壓力源相連通，其第二端與所述壓力源連接管(334)相連通，所述蓄能器(61)用于在所述夾緊機構(gòu)(30)處于夾緊狀態(tài)時對所述缸體 (331)內(nèi)的油壓進行保壓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熨平裝置，其特征在于，所述連接力驅(qū)動機構(gòu)還包括與所述壓力源連接管(334)相連通的壓力監(jiān)測機構(gòu)(64)，用于監(jiān)測所述缸體(331)的內(nèi)部壓力。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熨平裝置，其特征在于，所述連接力驅(qū)動機構(gòu)還包括與所述壓力源和所述壓力源連接管(334)均相連通的溢流機構(gòu)(63)，用于限定所述缸體(331) 的內(nèi)部最大壓力。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熨平裝置，其特征在于，所述連接力驅(qū)動機構(gòu)還包括與所述壓力源和所述壓力源連接管(334)均相連通的截止閥(62)。
14.一種攤鋪機，其特征在于，包括權(quán)利要求1至13中任一項所述的熨平裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種攤鋪機及其熨平裝置。根據(jù)本發(fā)明的熨平裝置包括基本熨平板和與其相連接的加長熨平板，還包括夾緊機構(gòu)，包括驅(qū)動系統(tǒng)，包括缸體、活塞和支撐桿，支撐桿穿過基本熨平板和加長熨平板，缸體的第一端抵壓在加長熨平板上；動力系統(tǒng)，包括與缸體相連通的壓力源；蓄能系統(tǒng)，包括彈簧組件，彈簧組件的第一端抵壓在缸體的第二端；限位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括第一限位調(diào)節(jié)部，其和支撐桿具有穿出基本熨平板的第一位置以及抵壓在基本熨平板上的第二位置。根據(jù)本發(fā)明的攤鋪機，包括前述的熨平裝置。本發(fā)明在延長熨平板時，安裝容易，不再需要人工擰緊緊固件，減小了操作者的勞動強度，并且加快了加長熨平板的安裝速度。
文檔編號E01C19/48GK102337720SQ20111024790
公開日2012年2月1日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者余林, 劉兵華, 彭志威, 許輝, 龔敬 申請人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司