專利名稱：零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土澆筑裂縫預(yù)防方法，具體涉及了一種0#(零號)塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法。
背景技術(shù)：
混凝土的早期裂縫預(yù)發(fā)是混凝土工程質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵點，是影響結(jié)構(gòu)使用功能、外觀質(zhì)量和耐久性的重要因素。近些年來，橋梁、隧道襯砌以及其他構(gòu)件尺寸并不大的混凝土結(jié)構(gòu)開裂的現(xiàn)象日益增多，水化熱以及溫度變化已經(jīng)成為引起混凝土開裂的主要原因之一。特別是在大跨徑剛構(gòu)橋建設(shè)過程中，承臺、橋墩和箱梁的0#塊等部位比較容易出現(xiàn)非荷載裂縫。其中0#塊與橋墩固結(jié)，是橋梁上部結(jié)構(gòu)的受力主體，所以結(jié)構(gòu)形式、受力狀況都比較復(fù)雜，且腹板的結(jié)構(gòu)形式，也使得在腹板澆筑之后，施工單位也難于采取常規(guī)的混凝土養(yǎng)護措施來降低腹板混凝土溫度。大跨度剛構(gòu)橋0#塊箱梁高度較大，一次性澆筑困難，往往采取豎向分層澆筑的施工方案，先后澆筑時間間隔較長。以上這些情況，決定了大跨徑連續(xù)剛構(gòu)橋的0#梁段相對于其他構(gòu)件更容易出現(xiàn)施工期間的非荷載裂縫。但是該現(xiàn)象沒有引起人們的足夠重視，目前，在0#塊施工中也沒有相應(yīng)的預(yù)防/避免措施。因此，急需一種在0#塊施工中預(yù)防非荷載裂縫的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法，其特征在于在零號塊腹板分層澆筑的上層混凝土內(nèi)，縱向預(yù)埋厚壁金屬管，該方法依次包括以下步驟步驟一，根據(jù)腹板厚度準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的冷卻管，包括A冷卻管和B冷卻管；由于A 冷卻管靠近腹板側(cè)面，B冷卻管在腹板橫向中間位置，A冷卻管處的散熱量小于B冷卻管位置的散熱量，要求B冷卻管的散熱性能應(yīng)優(yōu)于A冷卻管，因此，B冷卻管的外徑及壁厚應(yīng)大于或等于A冷卻管的外徑及壁厚；步驟二，在前一層混凝土澆筑完成，經(jīng)養(yǎng)護后，一般為1 3天，開始綁扎后一層鋼筋及安裝模板，然后將冷卻管在縱向上彎曲使其呈回形狀并固定在鋼筋上，在橫向上A冷卻管和B冷卻管相互交替安裝；步驟三，冷卻管安裝完成后，先壓力灌水，灌水的壓強不小于20H(kPa)，H為澆筑高度查看無縫鋼管的各連接處有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象后，將冷卻管的進(jìn)水口和出水口暫時封閉；步驟四，在第一方混凝土入模5 10小時后，不管整個澆筑工程是否結(jié)束，都應(yīng)打開冷卻管的進(jìn)水口和出水口，并向冷卻管進(jìn)水口灌注冷卻水，同時在冷卻管的出水口處插入溫度計，調(diào)整冷卻水的流速，以使A冷卻管與B冷卻管出水口的水溫差不大于15°C，A冷卻管出水口的水溫與周圍環(huán)境溫差不超過10°c ；步驟五，當(dāng)A冷卻管和B冷卻管出水口的水溫差穩(wěn)定在5°C以下時，且灌注冷卻水時間不小于144小時，停止灌注冷卻水，并臨時封閉出水口和進(jìn)水口 ；停止灌水48小時之后，由出水口灌注與腹板相同標(biāo)號的水泥沙漿，進(jìn)水口均勻流出無泡水泥沙漿時停止灌注， 待凝固后，變?yōu)閷嵭牡睦鋮s管成為零號塊腹板實體的一部分。所述的A冷卻管和B冷卻管均為無縫厚壁金屬管。所述的A冷卻管和B冷卻管的外徑分別為Da、Db，且滿足關(guān)系式Db = 1. ODa 2. ODa0所述的冷卻管的布置方式包括橫向布置方式和豎向布置方式。所述的橫向布置方式為在橫向上A冷卻管和B冷卻管相互間隔安裝，腹板外側(cè)距 A無縫鋼管中心間距離為Dao，且滿足關(guān)系式Dao = 4. ODa 5. ODa，無縫鋼管中心橫向間距為 Dab,且滿足關(guān)系式 Dab = 3. 0 (Da+Db) 4. 0 (Da+Db)。所述的豎向布置方式為在縱向上冷卻管呈曲形回路狀固定安裝在鋼筋上，需要布置冷卻管的豎向高度大于0. 33H、且不小于2. 0m，最底一層冷卻管中心與前次澆筑混凝土頂面距離為H，S，，且滿足關(guān)系式H，s，= 8. ODa 10. ODa,冷卻管中心豎向間距為H，s，且滿足關(guān)系式H，s = 10. ODa 12. ODa,彎頭連接管彎曲半徑為R，且滿足關(guān)系式R = 5. ODa 6. ODa。所述的鋼筋中的一部分用等效截面面積的無縫厚壁金屬管代替。在本發(fā)明中所述的無縫厚壁金屬管一般采用的是無縫厚壁鋼管，而且一般認(rèn)為， 壁厚/管徑(比值)等于0. 02是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分界線，壁厚/管徑(比值)小于 0. 02的是薄壁鋼管，大于的是厚壁鋼管。腹板每層澆筑高度H —般為3. 0 8. Om不等，腹板厚度h —般為0. 5 1. 不
等。的無縫厚壁金屬管(鋼管)的規(guī)格如下表所示
權(quán)利要求
1.一種零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法，其特征在于在零號塊腹板分層澆筑的上層混凝土內(nèi)，預(yù)埋厚壁金屬管，該方法依次包括以下步驟步驟一，根據(jù)腹板厚度準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的冷卻管，包括A冷卻管和B冷卻管；所述的B冷卻管的散熱性能應(yīng)優(yōu)于A冷卻管，B冷卻管的外徑及壁厚應(yīng)大于或等于A冷卻管的外徑及壁厚；步驟二，在前一層混凝土澆筑完成，經(jīng)養(yǎng)護后，開始綁扎后一層鋼筋及安裝模板，然后將冷卻管在縱向上彎曲使其呈回形狀并固定在鋼筋上，在橫向上A冷卻管和B冷卻管相互交替安裝；步驟三，冷卻管安裝完成后，先壓力灌水，灌水的壓強不小于20H(kPa)，H為澆筑高度， 查看無縫鋼管的各連接處有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象后，將冷卻管的進(jìn)水口和出水口暫時封閉；步驟四，在第一方混凝土入模5 10小時后，打開冷卻管的進(jìn)水口和出水口，并向冷卻管進(jìn)水口灌注冷卻水，同時在冷卻管的出水口處插入溫度計，調(diào)整冷卻水的流速，以使A冷卻管與B冷卻管出水口的水溫差不大于15°C，A冷卻管出水口的水溫與周圍環(huán)境溫差不超過 IO0C ；步驟五，當(dāng)A冷卻管和B冷卻管出水口的水溫差穩(wěn)定在5°C以下時，且灌注冷卻水時間不小于144小時，停止灌注冷卻水，并臨時封閉出水口和進(jìn)水口 ；停止灌水48小時之后，由出水口灌注與腹板相同標(biāo)號的水泥沙漿，進(jìn)水口均勻流出無泡水泥沙漿時停止灌注，待水泥沙漿凝固后，變?yōu)閷嵭牡睦鋮s管成為零號塊腹板實體的一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法，其特征在于所述的A冷卻管和B冷卻管均為無縫厚壁金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法，其特征在于所述的A冷卻管和B冷卻管的外徑分別為Da、Db，且滿足關(guān)系式Db=L ODa 2. ODa0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法，其特征在于所述的冷卻管的布置方式包括橫向布置方式和豎向布置方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法，其特征在于所述的橫向布置方式為在橫向上A冷卻管和B冷卻管相互交替安裝，腹板外側(cè)距A無縫鋼管中心間距離為Dao，且滿足關(guān)系式Dao=4. ODa 5. ODa，無縫鋼管中心橫向間距為Dab，且滿足關(guān)系式 Dab=3. 0 (Da+Db) 4. 0 (Da+Db)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法，其特征在于所述的豎向布置方式為在豎向上冷卻管彎曲使其呈回形狀并固定在鋼筋上，需要布置冷卻管的豎向高度大于0. 33H、且不小于2. 0m，最底一層冷卻管中心與前次澆筑混凝土頂面距離為H，S，，且滿足關(guān)系式H，s，=8. ODa 10. ODa,冷卻管中心豎向間距為H，s,且滿足關(guān)系式H，s =10. ODa 12. ODa，彎頭連接管彎曲半徑為R，且滿足關(guān)系式R =5. ODa 6. ODa0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法，其特征在于所述的鋼筋中的一部分用等效截面面積的無縫厚壁金屬管代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種零號塊腹板分層澆筑非荷載裂縫預(yù)防方法，即在零號塊腹板分層澆筑的上層混凝土內(nèi)，預(yù)埋厚壁金屬管。該方法依次包括以下步驟步驟一，根據(jù)腹板厚度準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的冷卻管，包括A冷卻管和B冷卻管；步驟二，安裝冷卻管；步驟三，對冷卻管進(jìn)行檢漏；步驟四，在第一方混凝土入模5～10小時后，打開冷卻管的進(jìn)水口和出水口，并向冷卻管進(jìn)水口灌注冷卻水，并根據(jù)具體情況調(diào)整冷卻水的流速；步驟五，冷卻結(jié)束后，向冷卻管中澆筑水泥沙漿，封閉冷卻管。本發(fā)明的預(yù)防方法不僅縮短了混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)的時間，降低了混凝土的升溫，避免出現(xiàn)拉應(yīng)力，有效防止裂縫的出現(xiàn)；而且此方法簡單易操作，不影響施工進(jìn)程。
文檔編號E01D21/00GK102518048SQ20121001350
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者劉世建, 吳進(jìn)星, 孫振周, 張磊, 戴文遠(yuǎn), 李春齊, 李淑芬, 梁茜雪, 王淑英, 羅月靜, 蔣國富, 謝肖禮, 邱波, 郝天之, 高建明 申請人:廣西交通科學(xué)研究院