一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，按重量份計(jì)，包括35～65份改性聚醚、4～10份二甲苯甲烷二異氰酸酯（MDI）、35～65份填料和0.5～1份顏料，所述改性聚醚是通過(guò)聚醚多元醇與酸性樹脂在100～120℃下反應(yīng)1～3小時(shí)制得。本發(fā)明除了能夠使用常規(guī)聚醚的同時(shí)還可以采用化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物加工而成的回收聚醚進(jìn)行改性，成本相對(duì)較低，改性聚醚分子量高，流動(dòng)性好，保證了施工質(zhì)量；本發(fā)明直接使用MDI作為催干劑，不添加有毒的TDI和重金屬催化劑，安全環(huán)保，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑膠材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物。
【背景技術(shù)】
[0002]通用型聚氨酯塑膠跑道，是通過(guò)兩種組分混合攪拌得到的，其中甲組分為聚丙二醇與甲苯二異氰酸酯(TDI)預(yù)聚體，需要一定條件下聚合反應(yīng)而成；乙組分為聚醚二元醇、聚醚三元醇、硫化劑亞甲基雙鄰氯苯胺(M0CA，需110°C熔化)、重金屬催化劑、填料和顏料攪拌均勻經(jīng)研磨而成?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)是將甲組分和乙組分按照一定比例混合攪拌均勻即可攤鋪塑膠跑道。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)跑道膠的過(guò)程不但加工工藝復(fù)雜加工周期長(zhǎng)，成本相對(duì)也高；所使用的高毒性的TDI，生產(chǎn)安全要求較高，聚合反應(yīng)過(guò)程也存在暴聚風(fēng)險(xiǎn)；M0CA，重金屬催化劑等對(duì)環(huán)境有污染；原料品種多，施工程序繁瑣，效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種成分簡(jiǎn)單、成本低、制備工藝簡(jiǎn)單的環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，按重量份計(jì)，包括35~65份改性聚醚、4~10份二甲苯甲烷二異氰酸酯(MDI )、35~65份無(wú)機(jī)填料和0.5~1份顏料。
[0005]優(yōu)選地，所述改性聚醚是通過(guò)聚醚多元醇與酸性樹脂在100-120°C下反應(yīng)I~3小時(shí)制得。
[0006]優(yōu)選地，所述聚醚多元醇與酸性樹脂的質(zhì)量比為I~3:1。
[0007]優(yōu)選地，所述酸性樹脂的酸度值為5~30。
[0008]優(yōu)選地，所述聚醚多元醇是從含聚氨酯成分的廢料中提取得到的。
[0009]優(yōu)選地，所述填料為碳酸鈣、碳酸鎂、滑石粉、石英粉或陶土中的一種或幾種。
[0010]優(yōu)選地,所述顏料為無(wú)機(jī)顏料。
[0011]本發(fā)明所述的一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，以改性聚醚、填料和顏料為主劑，MDI為催干劑，施工時(shí)，先將加工好的主劑與定量的催干劑混合攪拌均勻，直接攤鋪成膠。
[0012]有益效果:
[0013](I)本發(fā)明的主劑由改性聚醚、填料、顏料組成，混合攪拌均勻經(jīng)研磨即可，不加硫化劑M0CA，不加重金屬催化劑，不需加熱，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期；
[0014](2)本發(fā)明除了能夠使用常規(guī)聚醚多元醇的同時(shí)還可以采用化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物加工而成的回收聚醚多元醇進(jìn)行改性，成本相對(duì)較低，改性聚醚分子量高，流動(dòng)性好，攤鋪時(shí)平整度好，所制的材料物理性能好，保證了施工質(zhì)量；
[0015](3)本發(fā)明 直接使用MDI作為催干劑，不含有毒的游離TDI和M0CA，不人為添加重金屬，為環(huán)保型材料，并且施工效率提高。【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，這些實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種改性聚醚的生產(chǎn)方法，取酸度為5的丙烯酸樹脂30kg和聚醚多元醇30kg混合攪拌均勻后，在120°C的溫度下反應(yīng)I小時(shí)即得改性聚醚。
[0019]實(shí)施例2
[0020]一種改性聚醚的生產(chǎn)方法，取酸度為15的丙烯酸樹脂20kg和聚醚多元醇30kg混合攪拌均勻后，在110°c的溫度下反應(yīng)2小時(shí)即得改性聚醚。
[0021]實(shí)施例3
[0022]一種改性聚醚的生產(chǎn)方法，取酸度為30的丙烯酸樹脂IOkg和聚醚多元醇30kg混合攪拌均勻后，在100°c的溫度下反應(yīng)3小時(shí)即得改性聚醚。
[0023]實(shí)施例4
[0024]一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，包括改性聚醚50kg、雙飛粉(主要成分為碳酸鈣和少量碳酸鎂)50kg和MDI6kg，無(wú)機(jī)顏料0.75kg，將主劑改性聚醚、雙飛粉和無(wú)機(jī)顏料攪拌均勻后，添加催干劑MDI攤鋪開，材料即固化成型。環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物性能如下:
[0025]
硬度(度)55
拉伸強(qiáng)度(MPa,)1.75
扯斷伸長(zhǎng)率(％)300
壓縮復(fù)原率(％)98
回彈值(％)40
[0026]實(shí)施例5
[0027]一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，包括改性聚醚35kg、滑石粉65kg和MDI4kg，無(wú)機(jī)顏料0.5kg，將主劑改性聚醚、滑石粉和無(wú)機(jī)顏料攪拌均勻后，添加催干劑MDI攤鋪開，
材料即固化成型。環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物性能如下:
[0028]
硬度(度)60
[0029]
拉伸強(qiáng)度(MPa)1.15
扯斷伸長(zhǎng)率(％)180
壓縮復(fù)原率(％)96
回彈值(％)24
[0030]實(shí)施例6[0031]一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，包括改性聚醚65kg、石英粉35kg和MDI 10kg，無(wú)機(jī)顏料1.0kg，將主劑改性聚醚、石英粉和無(wú)機(jī)顏料攪拌均勻后，添加催干劑MDI攤鋪開，
材料即固化成型。環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物性能如下:
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，其特征在于，按重量份計(jì)，包括35~65份改性聚醚、4~10份二甲苯甲燒二異氰酸酯、35~65份無(wú)機(jī)填料和0.5~1份顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，其特征在于，所述改性聚醚是通過(guò)聚醚多元醇與酸性樹脂在100~120°C下反應(yīng)I~3小時(shí)制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，其特征在于，所述聚醚多元醇與酸性樹脂的質(zhì)量比為I~3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，其特征在于，所述酸性樹脂的酸度值為5~30。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，其特征在于，所述聚醚多元醇是從含聚氨酯成分的廢料中提取得到的。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，其特征在于，所述填料為碳酸鈣、碳酸鎂、滑石粉、石英粉或陶土中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型聚氨酯塑膠跑道復(fù)合物，其特征在于，所述顏料為無(wú)機(jī)顏料。
【文檔編號(hào)】E01C13/06GK103554406SQ201310527035
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】沈祖建 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)諾運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地新材料有限公司