一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，涉及公路橋梁中鋼絞線梳編及穿束的工具領(lǐng)域，旨在提供一種操作簡(jiǎn)單方便、節(jié)約成本、能大大提高穿束效率和穿束質(zhì)量的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩（1）、牽引棒（3）、連接鋼絲繩和牽引棒的卡環(huán)（2），套在牽引棒一端的穿束套（4），梳束板和位于梳束板底部的底座（7），還包括固定于梳束板頂端外部的固定箍（8）、位于梳束板中間的封板（13）。該發(fā)明可廣泛適用于所有后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束施工，尤其是預(yù)應(yīng)力混凝土大跨徑斜拉橋、懸索橋和連續(xù)梁橋懸澆節(jié)段箱梁超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束梳編及穿束工作。集穿束與梳編一體化，能大大提高穿束效率和質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及公路橋梁中鋼絞線梳編及穿束的工具，特別是一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋、懸索橋及連續(xù)梁橋向大跨徑方向發(fā)展，分段澆筑、分批張拉懸澆箱梁最后幾個(gè)節(jié)段后穿束孔道長(zhǎng)達(dá)三四百米。對(duì)于超長(zhǎng)束穿束通常將整束鋼束端頭焊接在一起后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的方式。這種方式鋼絞線容易碰到電焊火花，張拉易斷裂，端頭毛刺容易損壞波紋管，需額外增加焊接端頭的工程量，而且沒(méi)有對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳編，鋼絞線容易交叉打結(jié)，張拉后受力不均，容易造成鋼絞線滑絲斷絲現(xiàn)象。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01120370595.1公開(kāi)了一種用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編束的梳線板，包括圓盤(pán)板體，所述圓盤(pán)板體上設(shè)置有內(nèi)圈通孔和外圈通孔，若干所述內(nèi)圈通孔組成一內(nèi)圈，若干所述外圈通孔組成一六邊形外圈，所述內(nèi)圈通孔數(shù)量為三個(gè)且以所述圓盤(pán)板體的圓心為中心均布在所述圓盤(pán)板體上，所述外圈通孔數(shù)量為九個(gè)。但是，該裝置僅適用于一般的預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編束，不能同時(shí)進(jìn)行穿束，另外也不適合在預(yù)應(yīng)力混凝土大跨徑斜拉橋、懸索橋和連續(xù)梁橋懸澆節(jié)段箱梁超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束梳編及穿束過(guò)程中使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種操作簡(jiǎn)單方便、施工省時(shí)省力、能重復(fù)利用、節(jié)約成本、能大大提高穿束效率和穿束質(zhì)量的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:所述裝置包括卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩、牽引棒、連接鋼絲繩和牽引棒的卡環(huán)，套在牽引棒一端的穿束套，梳束板和位于梳束板底部的底座，還包括固定于梳束板頂端外部的固定箍、位于梳束板中間的封板。
[0006]所述牽引棒為錐形牽引棒，總長(zhǎng)300mm-400mm,后端錐形頭長(zhǎng)120mm-180mm,錐形頭直徑由35mm-45mm漸變?yōu)?5mm-20mm。
[0007]所述穿束套為子彈形穿束套，穿束套后端鋼管長(zhǎng)度為100mm-140mm，內(nèi)徑為90mm-140mm,壁厚4mm-6mm ;前端子彈頭長(zhǎng)度為40mm-60mm,壁厚前端孔口直徑為20mm-40mmo
[0008]所述梳束板以水平中線為界，分為上半部分的上梳束板和下半部分的下梳束板，中間開(kāi)孔，其直徑350mm-400mm,厚度15mm-20mm,中間開(kāi)孔直徑為20mm-25mm。
[0009]所述梳束板中部設(shè)有限位卡，以限制封板的位置。
[0010]所述固定箍為半圓形，固定于上梳束板的外部，其中間為半圓形凹槽，以卡住上梳束板使其固定；其尺寸與上梳束板匹配，一端與底座通過(guò)旋轉(zhuǎn)鉸鉸接，另一端與底座通過(guò)螺栓固定。
[0011]所述封板為環(huán)形封板,其外徑比梳束板內(nèi)腔直徑小壁厚高度與梳束板厚度一致，在穿束時(shí)封住梳束板內(nèi)腔開(kāi)孔。
[0012]所述底座包括底板、筋板和豎向板，其中豎向板中間為半圓形凹槽，以便下梳束板插入固定，凹槽尺寸與下梳束板匹配。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)大跨徑斜拉橋、懸索橋和連續(xù)梁橋懸澆箱梁超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束穿束與梳編一體化，有效的提高了穿束效率和質(zhì)量。子彈形穿束套可利用工程余料制作，利用廢料環(huán)保，制作簡(jiǎn)單，并可重復(fù)利用。梳束板可根據(jù)工程錨具最大孔數(shù)制作成通用化的梳束板。子彈形穿束套對(duì)波紋管起到了保護(hù)作用，能保障了管道的完好性，確保了預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。而且穿束套打磨光滑，前端子彈形套頭為圓端形，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束難度大大降低，一般現(xiàn)場(chǎng)2-3人即可迅速完成兩三百米整束曲線段預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束操作，節(jié)省了人工，效率也大大調(diào)高。梳編后的鋼絞線不存在交叉打結(jié)現(xiàn)象，張拉后鋼束每根鋼絞線受力較均勻。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]以下結(jié)合附圖來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明所述的一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體
化裝置。
[0016]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是梳束板分解結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是圖1的A部放大圖。
[0019]圖中:1_卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩，2-卡環(huán)，3-牽引棒，4-穿束套，5-鋼絞線，6-梳束板，7-底座，8-固定箍，9-旋轉(zhuǎn)鉸，10-螺栓，11-上梳束板，12-下梳束板，13-封板，14-限位卡，15-底板，16-筋板，17-豎向板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-3所示，一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩1、牽引棒3、連接鋼絲繩和牽引棒的卡環(huán)2,套在牽引棒一端的穿束套4,梳束板和位于梳束板底部的底座7，還包括固定于梳束板頂端外部的固定箍8、位于梳束板中間的封板13。
[0021]所述牽引棒3為錐形牽引棒,總長(zhǎng)300mm-400mm,后端錐形頭長(zhǎng)120mm-180mm,錐形頭直徑由35mm-45mm漸變?yōu)?5mm-20mm。
[0022]所述穿束套4為子彈形穿束套，穿束套后端鋼管長(zhǎng)度為100mm-140mm，內(nèi)徑為90mm-140mm,壁厚4mm-6mm ;前端子彈頭長(zhǎng)度為40mm-60mm,壁厚前端孔口直徑為20mm-40mmo
[0023]所述梳束板6以水平中線為界，分為上半部分的上梳束板11和下半部分的下梳束板12,中間開(kāi)孔，其直徑350mm-400mm,厚度15mm-20mm,中間開(kāi)孔直徑為20mm-25mm。
[0024]所述梳束板6中部設(shè)有限位卡14，以限制封板13的位置。
[0025]所述固定箍8為半圓形，固定于上梳束板11的外部，其中間為半圓形凹槽，以卡住上梳束板11使其固定；其尺寸與上梳束板11匹配，一端與底座通過(guò)旋轉(zhuǎn)鉸9鉸接，另一端與底座7通過(guò)螺栓10固定。
[0026]所述封板13為環(huán)形封板,其外徑比梳束板6內(nèi)腔直徑小壁厚高度與梳束板6厚度一致，在穿束時(shí)封住梳束板6內(nèi)腔開(kāi)孔。
[0027]所述底座7包括底板15、筋板16和豎向板17，其中豎向板17中間為半圓形凹槽，以便下梳束板12插入固定，凹槽尺寸與下梳束板12匹配。
[0028]一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置的具體操作步驟如下:
[0029]在懸澆節(jié)段箱梁混凝土澆筑完畢后，將制作好的鋼絞線5穿入到固定在底座7上的梳束板6內(nèi)，然后將鋼束前端整束套入穿束套4內(nèi)，并整理好，使?fàn)恳?處于鋼絞線5中間。然后將棒3錘入穿束套4內(nèi)，使鋼絞線5與穿束套4頂緊，局部鋼絞線5沒(méi)頂緊處，可再向空隙中打入鋼筋。同時(shí)在懸澆箱梁卷?yè)P(yáng)機(jī)一端將單根牽引鋼絞線人工穿入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，牽引鋼絞線與卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩1連接，再?gòu)膽覞蚕淞毫硪欢死鼍頁(yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩1，然后用卡環(huán)2將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩1與牽引棒3前端連接，至此即可用卷?yè)P(yáng)機(jī)將整束鋼束從懸澆箱梁一端牽引至另一端。到鋼束快穿束完畢時(shí)，將固定箍8與底座7連接的螺栓10解除，將固定箍8翻向另一側(cè)，并將梳束板6上的限位卡14旋轉(zhuǎn)使其指向梳束板外側(cè)，然后依次拆除上梳束板11外側(cè)鋼絞線、上梳束板11、上梳束板內(nèi)側(cè)鋼絞線、封板13、下梳束板12內(nèi)側(cè)鋼絞線、下梳束板12、下梳束板11外側(cè)鋼絞線。鋼束穿束完畢后，卸下卡環(huán)2，用錘錘擊牽引棒3前端，使錐形頭脫離出穿束套4，即可輕松取下穿束套4，用于下一束鋼絞線的周轉(zhuǎn)使用。
[0030]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說(shuō)明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1.一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩(1)、牽引棒(3)、連接鋼絲繩和牽引棒的卡環(huán)(2)，套在牽引棒一端的穿束套(4)，梳束板和位于梳束板底部的底座(7)，其特征在于:還包括固定于梳束板頂端外部的固定箍(8)、位于梳束板中間的封板(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，其特征在于:所述牽引棒(3)為錐形牽引棒,總長(zhǎng)300mm-400mm,后端錐形頭長(zhǎng)120mm-180mm,錐形頭直徑由35mm-45mm 漸變?yōu)?15mm-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，其特征在于:所述穿束套(4)為子彈形穿束套，穿束套后端鋼管長(zhǎng)度為100mm-140mm，內(nèi)徑為90mm-140mm，壁厚;前端子彈頭長(zhǎng)度為40mm-60mm,壁厚前端孔口直徑為20mm-40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，其特征在于:所述梳束板(6)以水平中線為界，分為上半部分的上梳束板(11)和下半部分的下梳束板(12),中間開(kāi)孔，其直徑350mm-400mm,厚度15mm-20mm,中間開(kāi)孔直徑為20mm-25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，其特征在于:所述梳束板(6)中部設(shè)有限位卡(14)，以限制封板(13)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，其特征在于:所述固定箍(8)為半圓形，固定于上梳束板(11)的外部，其中間為半圓形凹槽，以卡住上梳束板(11)使其固定；其尺寸與上梳束板(11)匹配，一端與底座通過(guò)旋轉(zhuǎn)鉸(9 )鉸接，另一端與底座(7)通過(guò)螺栓(10)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，其特征在于:所述封板(13)為環(huán)形封板，其外徑比梳束板(6)內(nèi)腔直徑小壁厚高度與梳束板(6)厚度一致，在穿束時(shí)封住梳束板(6)內(nèi)腔開(kāi)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳編及穿束一體化裝置，其特征在于:所述底座(7)包括底板(15)、筋板(16)和豎向板(17)，其中豎向板(17)中間為半圓形凹槽，以便下梳束板(12)插入固定，凹槽尺寸與下梳束板(12)匹配。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK103669214SQ201310584986
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】王洪濤, 朱海軍, 劉開(kāi)揚(yáng), 鐘啟凱, 杜麗琴, 張飛 申請(qǐng)人:中建三局建設(shè)工程股份有限公司