一種瀝青混合料中瀝青回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瀝青混合料中瀝青回收工藝，包括除雜、瀝青抽提和瀝青溶液蒸餾和回收三大步驟，最后獲得回收瀝青。本發(fā)明對瀝青-三氯乙烯溶液抽真空減壓、加熱以加速蒸發(fā)，蒸發(fā)的三氯乙烯在接觸循環(huán)水后冷凝進(jìn)入溶劑回收燒瓶與瀝青分離；保持蒸餾瓶內(nèi)處于真空狀態(tài)可避免就瀝青的二次老化，工藝步驟簡便可行，具有非常良好的推廣價值。
【專利說明】一種瀝青混合料中瀝青回收工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于公路浙青路面檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種浙青混合料中浙青回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著浙青再生技術(shù)的發(fā)展和大力推廣，從浙青路面或浙青混合料中回收浙青并進(jìn)行性能檢測，已經(jīng)成為一種常用的試驗方法，其所得試驗結(jié)果可供評定石油浙青混合料中浙青的老化程度，以及分析浙青路面的破壞原因，進(jìn)行老化浙青的再生和混合料的配合比設(shè)計等使用。但是在浙青回收過程中，各種問題凸顯，如回收浙青中殘留礦粉和溶劑、浙青在檢測試驗過程中老化等問題，從浙青混合料中回收的浙青若不能反映浙青混合料中浙青的真實性能，則給浙青再生和混合料配合比設(shè)計帶來誤導(dǎo)，勢必影響再生浙青路面的服役性能和使用壽命，所以設(shè)計出一種能夠高效回收到浙青且能保持回收的浙青保持浙青的真實性能的工藝已迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種浙青混合料中浙青回收工藝，以達(dá)到資源的綜合回收和利用的目的。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種浙青混合料中浙青回收工藝，包括以下步驟:
(O除雜:將浙青混合料中肉眼可見的雜物除去，烘干備用；
(2)浙青抽提:將上述烘干備用浙青混合料冷卻分散后浸泡溶于工業(yè)三氯乙烯溶劑中進(jìn)行抽提；
(3)浙青溶液的蒸餾和回收:將上述抽提液放入旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)，打開旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)；打開真空泵，使整個系統(tǒng)形成負(fù)壓，將旋轉(zhuǎn)燒瓶底部放在油浴中蒸餾，當(dāng)冷凝裝置冷卻的溶液流入溶劑回收燒瓶達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度，并增大旋轉(zhuǎn)燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度，直至無溶劑汽凝回收時，蒸餾結(jié)束，將旋轉(zhuǎn)速度降低后保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將油浴升溫，然后開放CO2瓶閥門，通CO2 —定時間后關(guān)閉CO2瓶閥門，逐漸使旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，停止旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，離開油浴，拆開裝置，迅速倒出燒瓶內(nèi)的殘留浙青即可得到舊浙青。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)原理是:對浙青-三氯乙烯溶液抽真空減壓、加熱以加速蒸發(fā)，蒸發(fā)的三氯乙烯在接觸循環(huán)水后冷凝進(jìn)入溶劑回收燒瓶與浙青分離；保持蒸餾瓶內(nèi)處于真空狀態(tài)可避免就浙青的二次老化，從而避免就浙青性能指標(biāo)檢測結(jié)果的誤差。
[0006]作為進(jìn)一步說明，所述烘干的溫度為120?140°C。
[0007]作為進(jìn)一步說明，所述冷卻的溫度為70?80°C ;所述抽提的時間為45?60min。
[0008]作為進(jìn)一步說明，所述旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)的速度為40?50 r/min，旋轉(zhuǎn)的時間為5?10 min。[0009]作為進(jìn)一步說明，所述油浴的溫度為50±5 °C。
[0010]作為進(jìn)一步說明，作為進(jìn)一步說明，速度為10000?12000r/min ;所述旋轉(zhuǎn)速度降低為 20 ?40 r/min。
[0011]作為進(jìn)一步說明，所述油浴升溫的溫度為155±2°C。
[0012]作為進(jìn)一步說明，所述通過CO2的流速為800?1200ml/min,所述通過CO2的時間為2?5min。
[0013]本發(fā)明中的浙青混合料為公路中常規(guī)原料，三氯乙烯、旋轉(zhuǎn)燒瓶、真空泵、CO2瓶均可在市面上購買。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明提供了一種浙青混合料中浙青回收工藝，能夠有效的消除抽提回收過程中的礦粉以及三氯乙烯殘余溶液等對回收浙青的影響。
[0015]2.本發(fā)明提供的方法采用工業(yè)三氯乙烯，工業(yè)三氯乙烯加有穩(wěn)定劑更加容易溶解浙青，不易與空氣接觸反應(yīng)生成多種化合物且價格較便宜，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0016]3.本發(fā)明采用油浴的方法可以快速達(dá)到加熱蒸發(fā)的目的，節(jié)約浙青回收的時間。
[0017]4.本發(fā)明保持蒸餾瓶內(nèi)處于真空狀態(tài)可避免就浙青的二次老化，從而避免就浙青性能指標(biāo)檢測結(jié)果的誤差。
[0018]5.本發(fā)明的工藝簡便可行，具有非常良好的推廣價值。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。
[0020]實施例1:
一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O除雜:將浙青混合料中肉眼可見的雜物除去，在溫度為120°c條件下，烘干備用；(2)浙青抽提:將上述烘干備用浙青混合料冷卻至70°C，分散后浸泡溶于工業(yè)三氯乙烯溶劑中進(jìn)行45min的抽提； (3)浙青溶液的蒸餾和回收:將上述抽提液放入旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)，打開旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，以40r/min的速度旋轉(zhuǎn)5 min ;打開真空泵，使整個系統(tǒng)形成負(fù)壓，將旋轉(zhuǎn)燒瓶底部緩慢放于50 °C油浴中蒸餾，當(dāng)冷凝裝置冷卻的溶液流入溶劑回收燒瓶達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度至lOOOOr/min，并增大旋轉(zhuǎn)燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度，直至無溶劑汽凝回收時，蒸餾結(jié)束，將旋轉(zhuǎn)速度降低至20 r/min后保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將油浴升溫至155°C，然后開放CO2瓶閥門，通入流速為800 ml/min CO 2至2min后關(guān)閉CO2瓶閥門，逐漸使旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，停止旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，離開油浴，拆開裝置，迅速倒出燒瓶內(nèi)的殘留浙青即可得到舊浙青。
[0021]實施例2:
一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O除雜:將浙青混合料中肉眼可見的雜物除去，在溫度為130°C條件下，烘干備用；(2)浙青抽提:將上述烘干備用浙青混合料冷卻至75°C，分散后浸泡溶于工業(yè)三氯乙烯溶劑中進(jìn)行50min的抽提； (3)浙青溶液的蒸餾和回收:將上述抽提液放入旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)，打開旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，以45 r/min的速度旋轉(zhuǎn)8 min ;打開真空泵，使整個系統(tǒng)形成負(fù)壓，將旋轉(zhuǎn)燒瓶底部緩慢放于52 °C油浴中蒸餾，當(dāng)冷凝裝置冷卻的溶液流入溶劑回收燒瓶達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度至llOOOr/min，并增大旋轉(zhuǎn)燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度，直至無溶劑汽凝回收時，蒸餾結(jié)束，將旋轉(zhuǎn)速度降低至20?40 r/min后保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將油浴升溫至155°C，然后開放CO2瓶閥門，通入流速為I 000 ml/min CO2至3 min后關(guān)閉CO2瓶閥門，逐漸使旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，停止旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，離開油浴，拆開裝置，迅速倒出燒瓶內(nèi)的殘留浙青即可得到舊浙青。
[0022]實施例3:
一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O除雜:將浙青混合料中肉眼可見的雜物除去，在溫度為125°C條件下，烘干備用；(2)浙青抽提:將上述烘干備用浙青混合料冷卻至75°C，分散后浸泡溶于工業(yè)三氯乙烯溶劑中進(jìn)行55min的抽提； (3)浙青溶液的蒸餾和回收:將上述抽提液放入旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)，打開旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，以50 r/min的速度旋轉(zhuǎn)10 min ;打開真空泵，使整個系統(tǒng)形成負(fù)壓，將旋轉(zhuǎn)燒瓶底部緩慢放于55 °C油浴中蒸餾，當(dāng)冷凝裝置冷卻的溶液流入溶劑回收燒瓶達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度至11500r/min，并增大旋轉(zhuǎn)燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度，直至無溶劑汽凝回收時，蒸餾結(jié)束，將旋轉(zhuǎn)速度降低至35 r/min后保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將油浴升溫至155°C，然后開放CO2瓶閥門，通入流速為I 100 ml/min CO 2至5min后關(guān)閉CO2瓶閥門，逐漸使旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，停止旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，離開油浴，拆開裝置，迅速倒出燒瓶內(nèi)的殘留浙青即可得到舊浙青。
[0023]實施例4:
一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O除雜:將浙青混合料中肉眼可見的雜物除去，在溫度為140°C條件下，烘干備用；(2)浙青抽提:將上述烘干備用浙青混合料冷卻至80°C，分散后浸泡溶于工業(yè)三氯乙烯溶劑中進(jìn)行60min的抽提； (3)浙青溶液的蒸餾和回收:將上述抽提液放入旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)，打開旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，以50 r/min的速度旋轉(zhuǎn)10 min ;打開真空泵，使整個系統(tǒng)形成負(fù)壓，將旋轉(zhuǎn)燒瓶底部緩慢放于55 °C油浴中蒸餾，當(dāng)冷凝裝置冷卻的溶液流入溶劑回收燒瓶達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度至12000r/min，并增大旋轉(zhuǎn)燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度，直至無溶劑汽凝回收時，蒸餾結(jié)束，將旋轉(zhuǎn)速度降低至40 r/min后保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將油浴升溫至157°C，然后開放CO2瓶閥門，通入流速為I 200 ml/min CO 2至8min后關(guān)閉CO2瓶閥門，逐漸使旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，停止旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，離開油浴，拆開裝置，迅速倒出燒瓶內(nèi)的殘留浙青即可得到舊浙青。
【權(quán)利要求】
1.一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)除雜:將浙青混合料中肉眼可見的雜物除去，烘干備用； (2)浙青抽提:將上述烘干備用浙青混合料冷卻分散后浸泡溶于工業(yè)三氯乙烯溶劑中進(jìn)行抽提； (3)浙青溶液的蒸餾和回收:將上述抽提液放入旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)，打開旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)；打開真空泵，使整個系統(tǒng)形成負(fù)壓，將旋轉(zhuǎn)燒瓶底部放在油浴中蒸餾，當(dāng)冷凝裝置冷卻的溶液流入溶劑回收燒瓶達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度，并增大旋轉(zhuǎn)燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度，直至無溶劑汽凝回收時，蒸餾結(jié)束，將旋轉(zhuǎn)速度降低后保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將油浴升溫，然后開放CO2瓶閥門，通CO2 —定時間后關(guān)閉CO2瓶閥門，逐漸使旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，停止旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，離開油浴，拆開裝置，迅速倒出燒瓶內(nèi)的殘留浙青即可得到舊浙青。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于:所述烘干的溫度為120?140°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于:所述冷卻的溫度為70?80°C ;所述抽提的時間為45?60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)的速度為40?50 r/min,旋轉(zhuǎn)的時間為5?10 min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于:所述油浴的溫度為50 ±5 °C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于:所述增加旋轉(zhuǎn)速度為10000?12000r/min ;所述旋轉(zhuǎn)速度降低為20?40 r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于:所述油浴升溫的溫度為155±2°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浙青混合料中浙青回收工藝，其特征在于:所述通入CO2的流速為800?1200 ml/min，所述通過CO 2的時間為2?8 min。
【文檔編號】E01C19/08GK103711058SQ201310664663
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】羅永城, 梁劍, 林國友, 黃景明, 盧蘭, 韋玲雙, 梁山丹, 謝美萱, 徐國華, 盧穎 申請人:柳州博澤科技有限公司