一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該圓周切割機(jī)包括底座和安裝在底座上的切割機(jī)機(jī)體，該切割機(jī)機(jī)體包括切割片和驅(qū)動切割片旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的動力裝置，該切割機(jī)機(jī)體包括一支撐架，支撐架上安裝有垂直的升降導(dǎo)軌，升降導(dǎo)軌上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導(dǎo)軌上下滑移，切割片和動力裝置安裝在升降架上而跟隨升降架滑移。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)切割深度調(diào)節(jié)以便順利切割施工，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)簡單方便，并且擴(kuò)大該圓周切割機(jī)的適應(yīng)范圍，并且該圓周切割機(jī)整體性強(qiáng)，體積少，實(shí)現(xiàn)切割深度調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性高，采用機(jī)械自能化控制，工作效率高，可確保調(diào)節(jié)的切割深度值準(zhǔn)確。
【專利說明】—種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]浙青道路經(jīng)過一段時間使用后，路面將會陸續(xù)出現(xiàn)損壞，尤其是道路上安裝有許多各種類型的井蓋時，井蓋周圍路面出現(xiàn)坑槽、龜裂、裂縫等，需要對其進(jìn)行部分修補(bǔ)。對已有井蓋修補(bǔ)施工傳統(tǒng)的方法包括切割、開挖，之后再填充新料。而傳統(tǒng)的切割機(jī)首先按直線方向切割路面后，調(diào)整切割機(jī)的方向大致按四角形進(jìn)行切割，這種方法因操作人員將切割部位切成四角形，圓形的檢修井與切割部位的形狀不協(xié)調(diào)，不僅給車輛的通行帶來不便，夕卜觀上也不美觀，而且需填充新料的面積較大，需要消耗大量的填充新料，成本高。
[0003]針對傳統(tǒng)的四角形切割方式，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了一些能將井蓋外部的路面切割成圓形的切割機(jī)，但這些圓形切割機(jī)因其本身的尺寸等因素，只能在限定切割深度內(nèi)進(jìn)行切割，其靈活性差，適應(yīng)范圍少，具有各方面的效率欠佳的缺點(diǎn)；
[0004]而路面深度的切割一般不能夠一次完成，需要采用逐漸切割加深到最終的切割深度，而現(xiàn)有的圓形切割機(jī)由于不能進(jìn)行切割深度的調(diào)節(jié)，只能采取強(qiáng)硬方式一次切割成規(guī)定的切割深度，這樣的施工方式是不合理的，會影響切割的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)切割深度調(diào)節(jié)以便順利切割施工，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)簡單方便，并且擴(kuò)大該圓周切割機(jī)的適應(yīng)范圍，并且該圓周切割機(jī)整體性強(qiáng)，體積少。
[0006]上述目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該圓周切割機(jī)包括底座和安裝在底座上的切割機(jī)機(jī)體，該切割機(jī)機(jī)體包括切割片和驅(qū)動切割片旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的動力裝置，該切割機(jī)機(jī)體包括一支撐架，支撐架上安裝有垂直的升降導(dǎo)軌，升降導(dǎo)軌上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導(dǎo)軌上下滑移，切割片和動力裝置安裝在升降架上而跟隨升降架滑移。
[0008]以上技術(shù)方案可通過以下措施作進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]該升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換。
[0010]該切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)包括深度標(biāo)尺、傳感器和高度限位板；深度標(biāo)尺可上下滑動地安裝在升降架上，深度標(biāo)尺上設(shè)有刻度，深度標(biāo)尺的滑動方向平行于升降架的運(yùn)動方向，深度標(biāo)尺與升降架之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該深度標(biāo)尺上下滑移的鎖尺機(jī)構(gòu)；傳感器安裝在深度標(biāo)尺上而跟隨深度標(biāo)尺上下滑移，高度限位板安裝在支撐架上，傳感器位于高度限位板的上方；升降架處于啟動位置時，傳感器與高度限位板相距；升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架從啟動位置向下滑移至傳感器貼近或者接觸高度限位板時，升降驅(qū)動裝置停止推動升降架，此時升降架處于切割深度設(shè)定位置。
[0011]該傳感器是微動開關(guān)。
[0012]該深度標(biāo)尺上設(shè)有長條槽，長條槽的長度方向平行于深度標(biāo)尺的長度方向，鎖尺機(jī)構(gòu)包括鎖定旋鈕，鎖定旋鈕包括旋鈕頭部和旋鈕螺桿部，旋鈕螺桿部穿入長條槽并旋入升降架上，深度標(biāo)尺被夾持在旋鈕頭部與升降架之間，旋動鎖定旋鈕以松開或者鎖緊深度標(biāo)尺，松開深度標(biāo)尺可允許深度標(biāo)尺上下滑移以調(diào)節(jié)升降架在啟動位置時傳感器至高度限位板的距離，鎖緊深度標(biāo)尺可阻止深度標(biāo)尺上下滑移。
[0013]該切割機(jī)機(jī)體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅(qū)動裝置的開啟或者關(guān)閉。
[0014]該升降驅(qū)動裝置包括安裝在支撐架上的電動推桿，電動推桿的推桿與升降架連接。
[0015]該切割機(jī)機(jī)體還包括一可水平滑移地安裝在底座上的水平滑板，支撐架固定安裝在水平滑板上，底座上設(shè)有可選擇地允許或者阻止該水平滑板水平滑移的鎖板機(jī)構(gòu)。
[0016]該底座包括上部活動組件和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件，上部活動組件與下部固定組件之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的外圈與下部固定組件固定連接，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與上部活動組件固定連接，回轉(zhuǎn)支承的外圈的外側(cè)壁具有周向分布的齒，上部活動組件安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)具有一輸出軸，該輸出軸上設(shè)有一與回轉(zhuǎn)支承的外圈嚙合傳動的主動齒輪，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使主動齒輪轉(zhuǎn)動以使上部活動組件相對下部固定組件轉(zhuǎn)動；水平滑板安裝在上部活動組件上而跟隨上部活動組件轉(zhuǎn)動，水平滑板沿上部活動組件的旋轉(zhuǎn)平面的徑向滑移。
[0017]該支撐架包括豎直的立板和兩側(cè)板，兩側(cè)板分別固定于立板的一側(cè)；升降架包括底板、固定在底板一端的端板以及固定在底板和端板之間的連接板，切割片和動力裝置安裝在底板上，端板的背部設(shè)有滑塊，升降導(dǎo)軌為導(dǎo)柱，滑塊上設(shè)有供導(dǎo)柱穿過的導(dǎo)向孔；動力裝置為發(fā)動機(jī)，升降架上樞裝有一傳動軸，傳動軸的一端安裝切割片，傳動軸的另一端與發(fā)動機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)連接，升降架上安裝有罩設(shè)于切割片外的切割片上護(hù)罩。
[0018]以上各技術(shù)措施可擇一使用，也可組合使用，只要彼此之間未構(gòu)成沖突。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)該圓周切割機(jī)包括底座和安裝在底座上的切割機(jī)機(jī)體，該切割機(jī)機(jī)體包括切割片和驅(qū)動切割片旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的動力裝置，該切割機(jī)機(jī)體包括一支撐架，支撐架上安裝有垂直的升降導(dǎo)軌，升降導(dǎo)軌上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導(dǎo)軌上下滑移，切割片和動力裝置安裝在升降架上而跟隨升降架滑移，該切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)切割深度調(diào)節(jié)以便順利切割施工，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)簡單方便，并且擴(kuò)大該圓周切割機(jī)的適應(yīng)范圍，并且該圓周切割機(jī)整體性強(qiáng)，體積少，實(shí)現(xiàn)切割深度調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性高，采用機(jī)械自能化控制，工作效率高，可確保調(diào)節(jié)的切割深度值準(zhǔn)確；
[0021](2)該升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換，采用切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)來給該圓周切割機(jī)設(shè)定一切割深度值，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理以便順利切割施工；
[0022](3)該切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)包括深度標(biāo)尺、傳感器和高度限位板，通過深度標(biāo)尺的高度來調(diào)節(jié)傳感器與高度限位板相距的距離，該距離即為設(shè)定的切割深度值，其調(diào)節(jié)簡單方便；
[0023](4)該切割機(jī)機(jī)體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅(qū)動裝置的開啟或者關(guān)閉，通過無線遙控器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，設(shè)計(jì)合理，便于操作人員對圓周切割機(jī)的控制；
[0024](5)該切割機(jī)機(jī)體還包括一可水平滑移地安裝在底座上的水平滑板，支撐架固定安裝在水平滑板上，底座上設(shè)有可選擇地允許或者阻止該水平滑板水平滑移的鎖板機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)水平滑板實(shí)現(xiàn)該圓周切割機(jī)的切割半徑的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)切割半徑及切割深度的調(diào)節(jié)，使用更加方便，該半徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)簡單方便，擴(kuò)大該圓周切割機(jī)的適應(yīng)范圍，并且該圓周切割機(jī)整體性強(qiáng)，體積少；
[0025](6)采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承以實(shí)現(xiàn)該圓周切割機(jī)施工時自動作圓周運(yùn)動，其機(jī)械化程度高，無需人工推動切割機(jī)圓周運(yùn)動，其控制精確且工作效率高，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)采用一體化設(shè)計(jì)，整體性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明應(yīng)用的圓周切割機(jī)的立體示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明應(yīng)用的圓周切割機(jī)的立體分解示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明應(yīng)用的圓周切割機(jī)的主視圖；
[0029]圖4是本發(fā)明應(yīng)用的圓周切割機(jī)的切割機(jī)機(jī)體的立體示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明應(yīng)用的圓周切割機(jī)的切割機(jī)機(jī)體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ] 圖6是圖5的A-A剖視圖；
[0032]圖7是圖6的B部局部放大圖；
[0033]圖8是圖6的C部局部放大圖；
[0034]圖9是本發(fā)明兩水平導(dǎo)軌、水平滑板以及墊片的斷面示意圖；
[0035]圖10是在圖4的基礎(chǔ)上隱藏動力裝置和切割片后的立體示意圖，其中水平滑板處在半徑最小位置；
[0036]圖11是在圖4的基礎(chǔ)上隱藏動力裝置和切割片后的立體示意圖，其中水平滑板處在半徑最小位置與半徑最大位置之間的一個位置；
[0037]圖12是在圖4的基礎(chǔ)上隱藏動力裝置和切割片后的立體示意圖，其中水平滑板處在半徑最大位置；
[0038]圖13是在圖4的基礎(chǔ)上隱藏動力裝置后的立體示意圖；
[0039]圖14是在圖4的基礎(chǔ)上隱藏動力裝置后的立體分解示意圖；
[0040]圖15是本發(fā)明調(diào)節(jié)半徑示意圖；
[0041]圖16和圖17是本發(fā)明的底座的兩個不同角度立體分解示意圖。
[0042]附圖標(biāo)記:I底座、2機(jī)架、25水箱、26配重機(jī)構(gòu)、3車架、4切割片、5、動力裝置、11上部活動組件、111支承板、112防護(hù)罩、113螺孔、114調(diào)節(jié)桿、115容置槽、116前擋板、117后擋板、12下部固定組件、121圓盤、122底板、131回轉(zhuǎn)支承的外圈、132回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈、141輸出軸、142主動齒輪、143驅(qū)動電機(jī)、144減速器、41切割片上護(hù)罩、42切割片中護(hù)罩、6水平滑板、61水平導(dǎo)軌、611滑槽、62側(cè)邊緣、621第一斜楔面、612第二斜楔面、616穿孔、617螺釘、618墊片、63壓桿、631頭部、632頭部的下端面、633桿體、634手柄、64半徑標(biāo)尺、641卡槽、642鉸鏈、65最大半徑限位板、66最小半徑限位板、7撬棍、71撬棍的下端、72撥動桿、73撬棍的上端、711弧形凹口、74套管、75定位環(huán)、81升降導(dǎo)軌、82傳動軸、83立板、84側(cè)板、85底板、86端板、861連接板、87滑塊、88電動推桿、881推桿、89深度標(biāo)尺、80高度限位板、891安裝板、892長條槽、893鎖定旋鈕、894旋鈕頭部、895旋鈕螺桿部。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0044]如圖1至圖17所示，一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該圓周切割機(jī)包括底座I和安裝在底座I上的切割機(jī)機(jī)體，該切割機(jī)機(jī)體包括切割片4和驅(qū)動切割片4旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的動力裝置5，該切割機(jī)機(jī)體包括一支撐架，支撐架上安裝有垂直的升降導(dǎo)軌81，升降導(dǎo)軌81上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導(dǎo)軌81上下滑移，切割片4和動力裝置5安裝在升降架上而跟隨升降架滑移。
[0045]升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換。
[0046]該切割機(jī)機(jī)體還包括一可水平滑移地安裝在底座I上的水平滑板6，支撐架固定安裝在水平滑板6上，底座I上設(shè)有可選擇地允許或者阻止該水平滑板6水平滑移的鎖板機(jī)構(gòu)。
[0047]底座I上設(shè)有兩條平行且相隔的水平導(dǎo)軌61，各水平導(dǎo)軌61上設(shè)有一滑槽611，水平滑板的兩條側(cè)邊緣62分別嵌入對應(yīng)的滑槽611內(nèi)。
[0048]水平滑板嵌入滑槽內(nèi)的各條側(cè)邊緣62的頂部處設(shè)有第一斜楔面621 ；
[0049]各水平導(dǎo)軌具有一與第一斜楔面621作用的第二斜楔面612，第二斜楔面612至底座之間形成該滑槽611 ；
[0050]其中一條水平導(dǎo)軌61穿以螺釘617固定在底座I上，另一水平導(dǎo)軌61上設(shè)有若干沿水平滑板6滑移方向間隔排列的穿孔616，底座I上設(shè)有與穿孔616對應(yīng)的螺孔113 ；
[0051]鎖板機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)于一個穿孔616的壓桿63，該壓桿63包括頭部631、于頭部的下端面632朝下延伸的桿體633和安裝在頭部上的手柄634，壓桿的桿體633插入穿孔616且桿體的下端與螺孔113螺紋連接，設(shè)有穿孔616的水平導(dǎo)軌61座落在壓桿的頭部的下端面632與該水平導(dǎo)軌的滑槽對應(yīng)的側(cè)邊緣的第一斜楔面621之間，旋動手柄634以松開或者鎖緊水平滑板6，松開水平滑板6可允許水平滑板6水平滑移，鎖緊水平滑板6可阻止水平滑板6水平滑移。第二斜楔面612至墊片之間形成該滑槽611 ;墊片可以是彈性材料制成。設(shè)有穿孔616的水平導(dǎo)軌61在松開水平滑板6時，是上下松動的；在鎖緊水平滑板6時，是被夾緊在墊片與壓桿的頭部的下端面632之間。
[0052]水平滑板6的尾部設(shè)有一半徑標(biāo)尺64，如圖4所示，半徑標(biāo)尺64的一端通過鉸鏈642鉸接在水平滑板6的尾部上，這樣可以將半徑標(biāo)尺64在使用時向外翻轉(zhuǎn)，在不使用時折合，該半徑標(biāo)尺64上設(shè)有若干個沿水平滑板6滑移方向間隔排列的卡槽641 ；
[0053]底座I的尾部設(shè)有與半徑標(biāo)尺64對應(yīng)的調(diào)節(jié)桿114，調(diào)節(jié)桿114上設(shè)有容置槽115 ；
[0054]該圓周切割機(jī)配有一撬棍7，撬棍的下端71可置入容置槽115內(nèi)而作為支點(diǎn)，撬棍7的側(cè)壁凸設(shè)有一可插入卡槽641內(nèi)的撥動桿72，該撥動桿72靠近撬棍的下端71，撥動撬棍的上端73使撥動桿作用于半徑標(biāo)尺的卡槽641而推動水平滑板6滑移。撬棍的下端71設(shè)于弧形凹口 711，弧形凹口靠近撬棍的下端，撬棍從弧形凹口至撬棍的下端的部分可置入容置槽內(nèi)以便于撥動撬棍。
[0055]水平滑板6上固定安裝有一支撐架，支撐架的側(cè)部設(shè)有套管74和呈“C”形的定位環(huán)75，定位環(huán)75位于套管74的上方，撬棍7穿過定位環(huán)75，撬棍的下端71插入套管74內(nèi)且撥動桿72抵壓在套管74的端面上而支承撬棍7。
[0056]如圖15所示，在調(diào)節(jié)切割半徑時，從支撐架上取出撬棍，先旋動手柄令壓桿松開水平滑板，令撬棍的下端放入容置槽內(nèi)作為杠桿的支點(diǎn)，令撥動桿插入半徑標(biāo)尺的其中一卡槽內(nèi)，然后扳動撥動撬棍的上端使撥動桿作用于半徑標(biāo)尺的卡槽而推動水平滑板滑移，待水平滑板滑移至所需半徑位置后，從容置槽和卡槽取出撬棍，并旋動手柄令壓桿鎖緊水平滑板。
[0057]底座I與水平滑板6之間設(shè)有半徑限位機(jī)構(gòu)以使水平滑板6具有一半徑最大位置和半徑最小位置，水平滑板6在半徑最大位置和半徑最小位置之間來回滑移。
[0058]半徑限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于底座I首部的前擋板116、設(shè)于底座I尾部的后擋板117、設(shè)于水平滑板6首部的最大半徑限位板65以及設(shè)于水平滑板6尾部的最小半徑限位板66，最小半徑限位板66位于前擋板116與后擋板117之間,最大半徑限位板65位于前擋板116與最小半徑限位板66之間；前擋板116呈倒置的“L”形。
[0059]水平滑板6處于半徑最大位置時，最大半徑限位板65被前擋板116阻擋；
[0060]水平滑板6處于半徑最小位置時，最小半徑限位板66被后擋板117阻擋。
[0061]該底座I包括上部活動組件11和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件12，上部活動組件11與下部固定組件12之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的外圈131與下部固定組件12固定連接，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈132與上部活動組件11固定連接，回轉(zhuǎn)支承的外圈131的外側(cè)壁具有周向分布的齒，上部活動組件11安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)具有一輸出軸141，該輸出軸141上設(shè)有一與回轉(zhuǎn)支承的外圈131嚙合傳動的主動齒輪142，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使主動齒輪142轉(zhuǎn)動以使上部活動組件11相對下部固定組件12轉(zhuǎn)動；
[0062]水平滑板安裝在上部活動組件11上而跟隨上部活動組件11轉(zhuǎn)動，水平滑板沿上部活動組件11的旋轉(zhuǎn)平面的徑向滑移。回轉(zhuǎn)支承屬于現(xiàn)有技術(shù)，其一般包括回轉(zhuǎn)支承的外圈、回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈以及設(shè)于內(nèi)外圈之間的滾動體?；剞D(zhuǎn)支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負(fù)荷和傾覆力矩。
[0063]水平滑板6上固定安裝有一支撐架，支撐架上安裝有垂直于水平滑板6的升降導(dǎo)軌81，升降導(dǎo)軌81上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導(dǎo)軌81上下滑移，切割片4和動力裝置5安裝在升降架上而跟隨升降架滑移。由升降導(dǎo)軌、升降架和升降驅(qū)動裝置組成該圓周切割機(jī)切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，路面深度的切割一般不能夠一次完成，需要采用逐漸切割加深到最終的切割深度，因此合理地加設(shè)深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以便順利切割施工。通過半徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)圓周切割半徑，通過深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)切割路面的深度，機(jī)架2上安裝有水箱25和配重機(jī)構(gòu)26，機(jī)架2上還安裝有一折疊式可拆卸的車架3，通過車架3方便圓周切割機(jī)的搬運(yùn)。
[0064]動力裝置5為發(fā)動機(jī)，升降架上樞裝有一傳動軸82，傳動軸82的一端安裝切割片4，傳動軸82的另一端與發(fā)動機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)連接，升降架上安裝有罩設(shè)于切割片4外的切割片上護(hù)罩41。滑板的首部安裝有罩設(shè)于切割片4外的切割片中護(hù)罩42。
[0065]支撐架包括豎直的立板83和兩側(cè)板84，兩側(cè)板84分別固定于立板83的一側(cè)。套管和定位環(huán)固定在其中一側(cè)板上。
[0066]升降架包括底板85、固定在底板85 —端的端板86以及固定在底板85和端板86之間的連接板861，切割片4和動力裝置5安裝在底板85上，端板86的背部設(shè)有滑塊87，升降導(dǎo)軌81為導(dǎo)柱，滑塊87上設(shè)有供導(dǎo)柱穿過的導(dǎo)向孔。如圖5所示，底板85是傾斜的，底板85與水平滑板具有一定夾角，即傳動軸82與水平滑板6也是具有一夾角a，使切割片偏離垂直面(該垂直面是指垂直于地面的平面)并與該垂直面具有一夾角a。
[0067]升降驅(qū)動裝置包括安裝在支撐架上的電動推桿88，電動推桿的推桿881與升降架連接，具體地，電動推桿安裝在支撐架的立板83上，電動推桿的推桿881與升降架的滑塊87連接。電動推桿屬于現(xiàn)有技術(shù)，電動推桿是一種將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運(yùn)動的電力驅(qū)動裝置。
[0068]升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換。
[0069]該切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)包括深度標(biāo)尺89、傳感器(圖中未示出)和高度限位板80 ；
[0070]深度標(biāo)尺89可上下滑動地安裝在升降架上，深度標(biāo)尺89上設(shè)有刻度，深度標(biāo)尺89的滑動方向平行于升降架的運(yùn)動方向，深度標(biāo)尺89與升降架之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該深度標(biāo)尺89上下滑移的鎖尺機(jī)構(gòu)；
[0071]傳感器安裝在深度標(biāo)尺89上而跟隨深度標(biāo)尺89上下滑移，高度限位板80安裝在支撐架上，傳感器位于高度限位板80的上方；
[0072]升降架處于啟動位置時，傳感器與高度限位板80相距一段距離，該距離實(shí)際上就是預(yù)設(shè)定的切割深度值，通過滑動深度標(biāo)尺89以調(diào)節(jié)升降架處于啟動位置時傳感器與高度限位板80相距的距離的大?。?br> [0073]升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架從啟動位置向下滑移至傳感器貼近或者接觸高度限位板80時，升降驅(qū)動裝置停止推動升降架，此時升降架處于切割深度設(shè)定位置。
[0074]傳感器安裝在深度標(biāo)尺89上，具體地，深度標(biāo)尺的下端設(shè)于一安裝板891，傳感器安裝在該安裝板891上，高度限位板80安裝在支撐架上，傳感器與限位板80配合，在電動推桿推動升降架下移并使傳感器接近限位板時，電動推桿停止推動升降架。
[0075]深度標(biāo)尺89上設(shè)有長條槽892，長條槽892的長度方向平行于深度標(biāo)尺89的長度方向，鎖尺機(jī)構(gòu)包括鎖定旋鈕893，鎖定旋鈕包括旋鈕頭部894和旋鈕螺桿部895，旋鈕螺桿部895穿入長條槽892并旋入升降架上，深度標(biāo)尺89被夾持在旋鈕頭部894與升降架之間，旋動鎖定旋鈕893以松開或者鎖緊深度標(biāo)尺89，松開深度標(biāo)尺可允許深度標(biāo)尺上下滑移以調(diào)節(jié)升降架在啟動位置時傳感器至高度限位板80的距離，鎖緊深度標(biāo)尺可阻止深度標(biāo)尺上下滑移。深度標(biāo)尺89的橫斷面呈角形包括兩相互垂直的邊，其中一條邊貼靠端板86，另一條邊貼靠連接板861，且長條槽設(shè)在貼靠連接板861的那一條邊上。
[0076]傳感器可以是行程開關(guān)尤其是微動開關(guān)。微動開關(guān)與高度限位板80接觸時控制電動推桿停止推動升降架。
[0077]設(shè)定切割深度的的方實(shí)施案可以采用如下，在圓周切割機(jī)不作圓周運(yùn)動和/或動力裝置啟動并驅(qū)使切割片旋轉(zhuǎn)時，即底座的上部活動組件沒有相對下部固定組件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由一無線遙控器控制啟動電動推桿，該無線遙控器可以是與圓周切割機(jī)配套的，該圓周切割機(jī)上設(shè)有與無線遙控器相互響應(yīng)的控制器，具體地，該切割機(jī)機(jī)體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅(qū)動裝置的開啟或者關(guān)閉，電動推桿啟動后驅(qū)使升降架下降即切割片作下降并切割路面運(yùn)動，此時升降架處在啟動位置，升降架下降至微動開關(guān)與高度限位板接觸時，微動開關(guān)發(fā)出信號至控制器，由控制器控制電動推桿停止推動升降架，此時升降架處在切割深度設(shè)定位置，由此實(shí)現(xiàn)切割深度的設(shè)定。電動推桿的推桿在下降過程中可設(shè)定不同的下降速度，例如從啟動位置至切割深度位置由快至慢逐漸變化。實(shí)際切割深度可以通過旋動鎖定旋鈕以調(diào)好升降標(biāo)尺的高度來確定，即先調(diào)好微動開關(guān)到高度限位板之間的高度距離，這個高度距離即可確定切割深度。
[0078]該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)143和減速器144，該輸出軸141為減速器的輸出軸，驅(qū)動電機(jī)142通過減速器144驅(qū)使輸出軸141轉(zhuǎn)動。
[0079]該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)有2組。每組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動電機(jī)143和減速器144。
[0080]該上部活動組件11與下部固定組件12之間設(shè)有一罩于回轉(zhuǎn)支承和主動齒輪142外的防護(hù)罩112。防護(hù)罩固定在上部活動組件上而跟隨上部活動組件轉(zhuǎn)動。
[0081]該上部活動組件11包括一支承板111，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在支承板111上，螺孔113、調(diào)節(jié)桿114、前擋板116、后擋板117、水平導(dǎo)軌61、滑板6均安裝在支承板111上；該下部固定組件12包括圓盤121和底板122，底板122固定在圓盤121的下端面，回轉(zhuǎn)支承的外圈131固定在圓盤的上端面，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈132固定在支承板111的下端面。
[0082]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該圓周切割機(jī)包括底座(1)和安裝在底座(I)上的切割機(jī)機(jī)體，該切割機(jī)機(jī)體包括切割片(4)和驅(qū)動切割片(4)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的動力裝置(5)，其特征在于: 該切割機(jī)機(jī)體包括一支撐架，支撐架上安裝有垂直的升降導(dǎo)軌(81)，升降導(dǎo)軌(81)上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導(dǎo)軌(81)上下滑移，切割片(4)和動力裝置(5)安裝在升降架上而跟隨升降架滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 該切割深度設(shè)定機(jī)構(gòu)包括深度標(biāo)尺(89 )、傳感器和高度限位板(80 ); 深度標(biāo)尺(89)可上下滑動地安裝在升降架上，深度標(biāo)尺(89)上設(shè)有刻度，深度標(biāo)尺(89)的滑動方向平行于升降架的運(yùn)動方向，深度標(biāo)尺(89)與升降架之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該深度標(biāo)尺(89)上下滑移的鎖尺機(jī)構(gòu)； 傳感器安裝在深度標(biāo)尺(89)上而跟隨深度標(biāo)尺(89)上下滑移，高度限位板(80)安裝在支撐架上，傳感器位于高度限位板(80)的上方； 升降架處于啟動位置時，傳 感器與高度限位板(80)相距； 升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架從啟動位置向下滑移至傳感器貼近或者接觸高度限位板(80)時，升降驅(qū)動裝置停止推動升降架，此時升降架處于切割深度設(shè)定位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:傳感器是微動開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:深度標(biāo)尺(89 )上設(shè)有長條槽(892 )，長條槽(892 )的長度方向平行于深度標(biāo)尺(89 )的長度方向，鎖尺機(jī)構(gòu)包括鎖定旋鈕(893)，鎖定旋鈕(893)包括旋鈕頭部(894)和旋鈕螺桿部(895)，旋鈕螺桿部(895)穿入長條槽(892)并旋入升降架上，深度標(biāo)尺(89)被夾持在旋鈕頭部(894)與升降架之間，旋動鎖定旋鈕(893)以松開或者鎖緊深度標(biāo)尺(89)，松開深度標(biāo)尺可允許深度標(biāo)尺上下滑移以調(diào)節(jié)升降架在啟動位置時傳感器至高度限位板(80)的距離，鎖緊深度標(biāo)尺可阻止深度標(biāo)尺(89)上下滑移。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:該切割機(jī)機(jī)體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅(qū)動裝置的開啟或者關(guān)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:該升降驅(qū)動裝置包括安裝在支撐架上的電動推桿(88)，電動推桿的推桿(881)與升降架連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:該切割機(jī)機(jī)體還包括一可水平滑移地安裝在底座(1)上的水平滑板(6)，支撐架固定安裝在水平滑板(6 )上，底座(1)上設(shè)有可選擇地允許或者阻止該水平滑板(6 )水平滑移的鎖板機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:該底座(1)包括上部活動組件(11)和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件(12)，上部活動組件(11)與下部固定組件(12)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的外圈(131)與下部固定組件(12)固定連接，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈(132)與上部活動組件(11)固定連接，回轉(zhuǎn)支承的外圈(131)的外側(cè)壁具有周向分布的齒，上部活動組件(11)安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)具有一輸出軸(141)，該輸出軸(141)上設(shè)有一與回轉(zhuǎn)支承的外圈(131)嚙合傳動的主動齒輪(142)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使主動齒輪(142)轉(zhuǎn)動以使上部活動組件(11)相對下部固定組件(12)轉(zhuǎn)動； 水平滑板安裝在上部活動組件(11)上而跟隨上部活動組件(11)轉(zhuǎn)動，水平滑板沿上部活動組件(11)的旋轉(zhuǎn)平面的徑向滑移。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種圓周切割機(jī)的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 支撐架包括豎直的立板(83)和兩側(cè)板(84),兩側(cè)板(84)分別固定于立板(83)的一側(cè)； 升降架包括底板(85)、固定在底板(85) 一端的端板(86)以及固定在底板(85)和端板(86)之間的連接板(861)，切割片(4)和動力裝置(5)安裝在底板(85)上，端板(86)的背部設(shè)有滑塊(87)，升降導(dǎo)軌(81)為導(dǎo)柱，滑塊(87)上設(shè)有供導(dǎo)柱穿過的導(dǎo)向孔； 動力裝置(5)為發(fā)動機(jī)，升降架上樞裝有一傳動軸(82)，傳動軸(82)的一端安裝切割片(4)，傳動軸(82)的另一端與發(fā)動機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)連接，升降架上安裝有罩設(shè)于切割片(4)外的切割·片上護(hù)罩(41)。
【文檔編號】E01C23/09GK103711063SQ201310665027
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】賈永力, 鄒慧娟, 楊剛, 黃開金, 薛浩帥, 李熙, 吳土祥 申請人:廣東易山重工股份有限公司