用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】針對(duì)現(xiàn)有橋梁連續(xù)梁腹板波紋管灌漿作業(yè)中難題，本實(shí)用新型提供了一種用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件，包括波紋管組件、連接管、注漿軟管和排氣管；所述波紋管組件由三根金屬波紋管構(gòu)成；所述的金屬波紋管豎直地列成一排，在每根金屬波紋管的上部連通著一根排氣管，所述排氣管的出氣口向上；相鄰金屬波紋管的下部之間由連接管連通，位于最外側(cè)的一根金屬波紋管的下部還與注漿軟管的一端相連通，注漿軟管的另一端為灌漿口。本實(shí)用新型所提供的工件，使得施工方便、工期縮短、材料節(jié)約、成本降低。同時(shí)，還能提高注漿質(zhì)量、減少環(huán)境污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件。

【背景技術(shù)】
[0002]在橋梁連續(xù)梁的施工中，多采用豎向波紋管對(duì)橋梁連續(xù)梁的腹板進(jìn)行注漿，漿液從腹板底部波紋管入漿口灌入，從波紋管的上端口流出，當(dāng)漿液大量涌出時(shí)停止對(duì)該波紋管灌注，封堵注漿口及出漿口，再對(duì)下一個(gè)波紋管進(jìn)行注漿。這樣做的主要缺陷有以下幾個(gè)方面:
[0003]1、對(duì)波紋管進(jìn)行的注漿作業(yè)是在張拉完精軋螺紋鋼后逐個(gè)進(jìn)行的，逐個(gè)進(jìn)行波紋管注漿的施工方法極大限制了波紋管的注漿效率，增加了注漿的時(shí)間；
[0004]2、波紋管進(jìn)行注漿的作業(yè)是否達(dá)到施工要求，是以波紋管上口是否有漿液大量且持續(xù)的涌出來(lái)為標(biāo)準(zhǔn)的。而傳統(tǒng)施工中的波紋管是逐個(gè)進(jìn)行注漿作業(yè)的，在每一次注漿操作時(shí)壓漿設(shè)備插拔注漿口時(shí)都會(huì)有漿液流出，而且每完成一個(gè)波紋管的注漿施工時(shí)都會(huì)使?jié){液流滿(mǎn)梁面一次，浪費(fèi)漿料，造成施工成本的增加，同時(shí)污染操作環(huán)境，導(dǎo)致后期需要清理,增加了額外的人力、物力成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有橋梁連續(xù)梁腹板波紋管灌漿作業(yè)中，采用單根的波紋管，并逐根灌漿施工所存在的耗時(shí)、廢料、污染作業(yè)環(huán)境，進(jìn)而增加額外成本與工期的不足，本實(shí)用新型提供一種用于橋梁連續(xù)梁灌漿的工件，其具體的結(jié)構(gòu)如下。
[0006]用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件，包括波紋管組件、連接管4、注漿軟管5和排氣管6 ;所述波紋管組件由三根以上的金屬波紋管I構(gòu)成；所述的金屬波紋管I豎直地列成一排，在每根金屬波紋管I的上部連通著一根排氣管6，所述排氣管6的出氣口向上；相鄰金屬波紋管I的下部之間由連接管4連通，位于最外側(cè)的一根金屬波紋管I的下部還與注漿軟管5的一端相連通，注漿軟管5的另一端為灌漿口。
[0007]進(jìn)一步說(shuō)，注漿軟管5的灌漿口為橢圓形口。
[0008]進(jìn)一步說(shuō)，金屬波紋管I與連接管4的相接處為連通孔2，金屬波紋管I與注漿軟管5的相接處為注漿孔7，金屬波紋管I與排氣管6相接處為排氣口 3，連通孔2與對(duì)應(yīng)金屬波紋管I底面的間距、注漿孔7與對(duì)應(yīng)金屬波紋管I底面的間距、以及排氣口 3與相應(yīng)金屬波紋管I頂面的間距均為10mm ;連通孔2、注漿孔7和排氣口 3的直徑均為20mm ;所述連接管4的內(nèi)徑為20mm、長(zhǎng)度為450mm ;注衆(zhòng)軟管5的內(nèi)徑20mm、長(zhǎng)度250mm ;排氣管6的內(nèi)徑為20mm、長(zhǎng)度為250mm ;金屬波紋管I的內(nèi)徑為75mm、壁厚為0.5mm。
[0009]優(yōu)選的方案是，一個(gè)波紋管組件內(nèi)含五或七根金屬波紋管I。金屬波紋管I的數(shù)量少于3根，則起不到提高效率、減少施工時(shí)廢料的目的；若數(shù)量多于20根，則需要大功率的注漿設(shè)備，技術(shù)上難以實(shí)現(xiàn)。工地現(xiàn)有的注漿設(shè)備能夠同時(shí)帶動(dòng)5到7根的金屬波紋管I同時(shí)注漿，無(wú)需額外采購(gòu)設(shè)備，節(jié)約技術(shù)改進(jìn)的成本，更適宜推廣。
[0010]有益的技術(shù)效果
[0011]采用本實(shí)用新型后，使得施工方便、工期縮短、材料節(jié)約、成本降低。同時(shí)，還能提高注漿質(zhì)量、減少環(huán)境污染。
[0012]1、采用本實(shí)用新型進(jìn)行注漿時(shí)，通過(guò)注漿軟管5向設(shè)有注漿孔的金屬波紋管I內(nèi)壓漿，通過(guò)連接管4將漿液輸送到每一個(gè)金屬波紋管I內(nèi)，且基于連通器原理，料漿漿液在每個(gè)金屬波紋管I內(nèi)的液面高度都是在同一水平面上的，當(dāng)排氣孔6同時(shí)排出漿液時(shí)，即表示本組件內(nèi)的漿液已經(jīng)注滿(mǎn)，可以停止繼續(xù)注漿一此時(shí)流出的漿料遠(yuǎn)比傳統(tǒng)方法單個(gè)金屬波紋管I注漿涌出的要少。
[0013]2、采用本實(shí)用新型與傳統(tǒng)注漿比較，可以減少壓漿機(jī)插拔注漿口的次數(shù)。傳統(tǒng)工藝是，插拔次數(shù)與注漿的波紋管數(shù)量一致，而采用本實(shí)用新型僅需一次即可，從而提高注漿工作的效率與注漿質(zhì)量，同時(shí)減少漿液浪費(fèi)，節(jié)約施工材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]3、采用本實(shí)用新型后，可以減少注漿口的插拔次數(shù)，從而大量的減少漿液的泄漏，減少對(duì)橋梁表面與周邊環(huán)境的污染。
[0015]4、本實(shí)用新型中金屬波紋管I長(zhǎng)度逐級(jí)縮短，符合連續(xù)梁變截面的設(shè)計(jì)要求，有助于確保灌漿時(shí)的漿料均勻性，避免漿料分層沉淀，進(jìn)而確保橋梁連續(xù)梁腹板的整體強(qiáng)度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型立體示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型采用五根金屬波紋管的立體示意圖。
[0018]圖中的序號(hào)為:金屬波紋管1、連通孔2、排氣口 3、通過(guò)連接管4、注漿軟管5、排氣管6、注衆(zhòng)孔7、第一金屬波紋管11、第二金屬波紋管12、第三金屬波紋管13、第四金屬波紋管14、第五金屬波紋管15。

【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0020]參見(jiàn)圖1，用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件，包括波紋管組件、連接管4、注漿軟管5和排氣管6 ;所述波紋管組件由三根以上的金屬波紋管I構(gòu)成；所述的金屬波紋管I豎直地列成一排，在每根金屬波紋管I的上部連通著一根排氣管6，所述排氣管6的出氣口向上；相鄰金屬波紋管I的下部之間由連接管4連通，位于最外側(cè)的一根金屬波紋管I的下部還與注漿軟管5的一端相連通，注漿軟管5的另一端為灌漿口。
[0021]進(jìn)一步說(shuō)，注漿軟管5的灌漿口為橢圓形口。
[0022]參見(jiàn)圖1，進(jìn)一步說(shuō)，金屬波紋管I與連接管4的相接處為連通孔2，金屬波紋管I與注漿軟管5的相接處為注漿孔7，金屬波紋管I與排氣管6相接處為排氣口 3，連通孔2與對(duì)應(yīng)金屬波紋管I底面的間距、注漿孔7與對(duì)應(yīng)金屬波紋管I底面的間距、以及排氣口 3與相應(yīng)金屬波紋管I頂面的間距均為10mm ;連通孔2、注漿孔7和排氣口 3的直徑均為20mm ；所述連接管4的內(nèi)徑為20mm、長(zhǎng)度為450mm ;注衆(zhòng)軟管5的內(nèi)徑20mm、長(zhǎng)度250mm ;排氣管6的內(nèi)徑為20mm、長(zhǎng)度為250mm ;金屬波紋管I的內(nèi)徑為75mm、壁厚為0.5mm。
[0023]參見(jiàn)圖2，優(yōu)選的方案是，波紋管組件內(nèi)含五根金屬波紋管1，依次為第一金屬波紋管11、第二金屬波紋管12、第三金屬波紋管13、第四金屬波紋管14、第五金屬波紋管15。其中，第一金屬波紋管11的長(zhǎng)度為5000mm、第二金屬波紋管12的長(zhǎng)度為4800mm、第三金屬波紋管13的長(zhǎng)度為4600mm、第四金屬波紋管14的長(zhǎng)度為4400mm、第五金屬波紋管15的長(zhǎng)度為4200mm。即前述五根金屬波紋管I呈頂面保持平齊，而長(zhǎng)度逐一縮短地準(zhǔn)梯形狀排列。在靠近第一金屬波紋管11底部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)連通孔2和一個(gè)注漿孔7。在靠近第一金屬波紋管11頂部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)排氣口 3。分別在靠近第二金屬波紋管12、第三金屬波紋管13和第四金屬波紋管14底部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)連通孔2。分別在靠近第二金屬波紋管12、第三金屬波紋管13和第四金屬波紋管14頂部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)排氣口 3。在靠近第五金屬波紋管15底部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)連通孔2。在靠近第五金屬波紋管15頂部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)排氣口 3。通過(guò)連接管4將第一金屬波紋管11、第二金屬波紋管12、第三金屬波紋管13、第四金屬波紋管14和第五金屬波紋管15底部串連在一起。在第一金屬波紋管11的注漿孔7的外側(cè)連有一根注漿軟管5，注漿軟管5的末端開(kāi)口呈橢圓形。上述每根金屬波紋管的排氣口 3的外側(cè)連有一根排氣管6。所述5根排氣管6的末端平齊，且高出金屬波紋管的頂面。
[0024]第一金屬波紋管11、第二金屬波紋管12、第三金屬波紋管13、第四金屬波紋管14的、第五金屬波紋管15的長(zhǎng)度主次遞減的排布方式，符合連續(xù)梁變截面的設(shè)計(jì)要求，有助于確保灌漿時(shí)的漿料均勻性，避免漿料分層沉淀，進(jìn)而確保橋梁連續(xù)梁腹板的整體強(qiáng)度。
[0025]本實(shí)用新型的制作與施工方法具體如下:
[0026]步驟1、截取5根金屬波紋管I，待用。所述5根金屬波紋管I的長(zhǎng)度依次為5000mm、4800mm、4600mm、4400mm 和 4200mm。
[0027]步驟2、對(duì)長(zhǎng)度為5000mm的金屬波紋管I做如下處理。用金屬刀具在距離該金屬波紋管I下端面10mm處切割一個(gè)直徑為20mm的連通孔2和一個(gè)直徑為20mm的注漿孔，在距離該金屬波紋管I上面端10mm處切割一個(gè)直徑為20mm的排氣口 3。
[0028]對(duì)長(zhǎng)度為4200mm的金屬波紋管I做如下處理。用金屬刀具在距離該金屬波紋管I下端面10mm處切割一個(gè)直徑為20mm的連通孔2，在距離該金屬波紋管I上面端10mm處切割一個(gè)直徑為20mm的排氣口 3。
[0029]對(duì)余下的三根金屬波紋管I做如下處理。用金屬刀具在距離每個(gè)金屬波紋管I下端面10mm處切割兩個(gè)直徑為20mm的連通孔2，在距離每個(gè)金屬波紋管I上面端10mm處切割一個(gè)直徑為20mm的排氣口 3。
[0030]步驟3、選取內(nèi)徑為20mm軟管,將軟管切割成4根長(zhǎng)度為450mm的短管,作為連接管4，待用。
[0031]步驟4、選取內(nèi)徑為20mm的塑料軟管，用金屬刀具將其切割成2段長(zhǎng)度均為250mm的塑料軟管，其中，I個(gè)做為注漿軟管5，余下I個(gè)做為排氣管6。
[0032]步驟5、當(dāng)對(duì)于橋梁連續(xù)梁的施工進(jìn)入綁扎腹板鋼筋的階段時(shí)，將5根精軋螺紋鋼分別穿入前述的5根金屬波紋管I中，即將前述的5根內(nèi)穿精軋螺紋鋼的金屬波紋管I按照設(shè)計(jì)位置預(yù)埋在腹板鋼筋中，用連接管4將相鄰的金屬波紋管I的底部的連通孔2串連在一起，構(gòu)成一個(gè)波紋管組件。
[0033]步驟6、在每一根金屬波紋管I上的排氣口 3外側(cè)各連有一根排氣管6。
[0034]步驟7、將注漿軟管5的一端與注漿孔7相連接，將注漿軟管5的另一端切割成橢圓面，以便于注漿時(shí)注漿軟管5能夠方便地插入壓漿設(shè)備的注漿管中。
[0035]步驟8、準(zhǔn)備澆筑梁體混凝土前，將每個(gè)金屬波紋管I的兩端開(kāi)口均用膠帶密封。將注漿軟管5的末端和排氣管6的末端均用膠帶密封保護(hù)并懸掛起來(lái)，避免后續(xù)施工時(shí)被埋入混凝土內(nèi)。將排氣管6與排氣孔3的接縫處、連接管4與連通孔2的接縫處、以及注漿軟管5與注漿孔7的接縫處均用膠帶封堵密實(shí)，避免澆筑的過(guò)程中，混凝土漿液由上述接縫處滲進(jìn)。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)精軋螺紋鋼進(jìn)行單端張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋作業(yè)。并在完成單端張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋精軋螺紋鋼后的48小時(shí)內(nèi)開(kāi)始注漿作業(yè)。
[0036]步驟9、將壓漿設(shè)備與注漿軟管5連接后，拆除注漿軟管5末端端口以及排氣管6末端端口上的膠帶并開(kāi)始注漿，當(dāng)每根金屬波紋管I頂部的排氣孔7均排出混凝土漿液時(shí)，即表示本波紋管組件內(nèi)的漿液已經(jīng)注滿(mǎn)，將排氣管3封堵住并關(guān)閉注漿設(shè)備、停止繼續(xù)注漿，最后將注漿軟管5封堵住，完成灌漿作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件，其特征在于:包括波紋管組件、連接管(4)、注漿軟管(5)和排氣管(6);所述波紋管組件由三根以上的金屬波紋管(I)構(gòu)成；所述的金屬波紋管(I)豎直地列成一排，在每根金屬波紋管(I)的上部連通著一根排氣管(6)，所述排氣管(6)的出氣口向上；相鄰金屬波紋管(I)的下部之間由連接管(4)連通，位于最外側(cè)的一根金屬波紋管(I)的下部還與注漿軟管(5)的一端相連通，注漿軟管(5)的另一端為灌漿□。
2.如權(quán)利要求1所述的用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件，其特征在于:注漿軟管(5)的灌漿口為橢圓形口。
3.如權(quán)利要求1所述的用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件，其特征在于:金屬波紋管(I)與連接管(4)的相接處為連通孔(2)，金屬波紋管(I)與注漿軟管(5)的相接處為注漿孔(7)，金屬波紋管(I)與排氣管(6)相接處為排氣口(3)，連通孔(2)與對(duì)應(yīng)金屬波紋管(I)底面的間距、注漿孔(7)與對(duì)應(yīng)金屬波紋管(I)底面的間距、以及排氣口(3)與相應(yīng)金屬波紋管(I)頂面的間距均為10mm ;連通孔(2)、注漿孔(7)和排氣口(3)的直徑均為20mm ;所述連接管(4)的內(nèi)徑為20mm、長(zhǎng)度為450mm ;注衆(zhòng)軟管(5)的內(nèi)徑20mm、長(zhǎng)度250mm ;排氣管(6)的內(nèi)徑為20mm、長(zhǎng)度為250mm ;金屬波紋管(I)的內(nèi)徑為75mm、壁厚為0.5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的用于橋梁連續(xù)梁腹板灌漿的工件，其特征在于，波紋管組件包括五根金屬波紋管(1)，依次為第一金屬波紋管(11)、第二金屬波紋管(12)、第三金屬波紋管(13)、第四金屬波紋管(14)、第五金屬波紋管(15);其中，第一金屬波紋管(11)的長(zhǎng)度為5000mm、第二金屬波紋管(12)的長(zhǎng)度為4800mm、第三金屬波紋管(13)的長(zhǎng)度為4600mm、第四金屬波紋管(14)的長(zhǎng)度為4400mm、第五金屬波紋管(15)的長(zhǎng)度為4200mm ;即五根金屬波紋管(I)呈頂面保持平齊，而長(zhǎng)度逐一縮短地準(zhǔn)梯形狀排列； 在靠近第一金屬波紋管(11)底部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)連通孔(2)和一個(gè)注漿孔(7);在靠近第一金屬波紋管(11)頂部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)排氣口( 3 ); 分別在靠近第二金屬波紋管(12)、第三金屬波紋管(13)和第四金屬波紋管(14)底部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)連通孔(2);分別在靠近第二金屬波紋管(12)、第三金屬波紋管(13)和第四金屬波紋管(14)頂部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)排氣口(3)； 在靠近第五金屬波紋管(15)底部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)連通孔(2);在靠近第五金屬波紋管(15)頂部的徑向側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)排氣口(3)； 通過(guò)連接管(4)將第一金屬波紋管(11 )、第二金屬波紋管(12)、第三金屬波紋管(13)、第四金屬波紋管(14)和第五金屬波紋管(15)底部串連在一起； 在第一金屬波紋管(11)的注漿孔(7 )的外側(cè)連有一根注漿軟管(5 )，注漿軟管(5 )的末端開(kāi)口呈橢圓形； 上述每根金屬波紋管的排氣口(3)的外側(cè)連有一根排氣管(6);所述5根排氣管(6)的末端平齊，且高出金屬波紋管的頂面。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK204112236SQ201420570471
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】童鵬程, 高媛, 楊立勝, 楊玉龍, 張威 申請(qǐng)人:中鐵四局集團(tuán)有限公司, 中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司