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      節(jié)段式干接縫t梁腹板局部混合加固構(gòu)造

      文檔序號:10730213閱讀:496來源:國知局
      節(jié)段式干接縫t梁腹板局部混合加固構(gòu)造
      【專利摘要】本實用新型公開一種節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造,屬于橋梁加固裝置領(lǐng)域,主要解決節(jié)段式干接縫T梁承受荷載時腹板下部剛度不足及干接縫鍵齒過早分離問題。主要技術(shù)方案為:在T梁底板粘貼預(yù)留螺栓孔的底鋼板11,并用高強膨脹螺栓12加固。通過高強錨固螺栓6、高強錨固螺母7、高強膨脹螺栓12、不含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍10以及含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9分別將預(yù)留螺栓孔的底鋼板11、含鋼絞線預(yù)留孔的高強鋼板3與T梁腹板固定。再使用預(yù)應(yīng)力鋼絞線5分別穿過含鋼絞線預(yù)留孔的高強鋼板3、含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9施加預(yù)應(yīng)力,將兩段T梁節(jié)段連接起來。
      【專利說明】
      節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及一種節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造,屬于橋梁加固裝置領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]T型梁橋是我國修建比較多的橋梁結(jié)構(gòu),近年來,人工費用日益增加,在工廠提前預(yù)制組件,在施工現(xiàn)場快速安裝的施工方法在國外已經(jīng)逐漸占據(jù)主導(dǎo)。而在我國,在工廠提前預(yù)制組件,在施工現(xiàn)場快速安裝的施工方法也逐漸受到重視。當今,交通的中斷會對社會、經(jīng)濟造成較大影響。如何縮短施工工期,減少對現(xiàn)有交通、經(jīng)濟、社會的影響,是急需解決的問題。預(yù)制節(jié)段式干接縫橋梁,可實現(xiàn)在工廠提前預(yù)制組件,在施工現(xiàn)場快速安裝,極大縮短了施工工期,減少了對周圍交通的影響。本實用新型提出一種節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造,它使得預(yù)制節(jié)段式干接縫T梁能快速安裝并使結(jié)構(gòu)安全得以實現(xiàn)。本實用新型最大優(yōu)點是:所有組件都可在工廠預(yù)制,然后在施工現(xiàn)場快速安裝,并提高T梁的承載能力,安全可靠。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造,該構(gòu)造受力方式明確,施工方便,易于工業(yè)化預(yù)制生產(chǎn),成本比較經(jīng)濟。
      [0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造,在工廠預(yù)制含有高強錨固螺栓預(yù)留孔2及高強膨脹螺栓預(yù)留孔13的節(jié)段式干接縫T梁組件I,在施工現(xiàn)場,通過干接縫將T梁組件I拼裝成T梁。在T梁底板粘貼預(yù)留螺栓孔的底鋼板U,把高強膨脹螺栓12打入高強膨脹螺栓預(yù)留孔13中將預(yù)留螺栓孔的底鋼板11與T梁腹板連接。將高強錨固螺栓6穿過高強錨固螺栓預(yù)留孔2和含鋼絞線預(yù)留孔的高強鋼板3并用高強錨固螺母7擰緊固定。接著將高強錨固螺栓6穿過高強錨固螺栓預(yù)留孔2和不含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍10再并用高強錨固螺母7擰緊固定,把高強膨脹螺栓12穿過不含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍10及預(yù)留螺栓孔的底鋼板11后打入高強膨脹螺栓預(yù)留孔13中,將不含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍10、預(yù)留螺栓孔的底鋼板11與T梁腹板連接固定。再將高強錨固螺栓6穿過高強錨固螺栓預(yù)留孔2和含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9并用高強錨固螺母7擰緊固定,把高強膨脹螺栓12穿過含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9及預(yù)留螺栓孔的底鋼板11后打入高強膨脹螺栓預(yù)留孔13中,將含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9、預(yù)留螺栓孔的底鋼板11與T梁腹板連接固定。然后將鋼絞線5穿過含鋼絞線預(yù)留孔的高強鋼板3上的鋼絞線預(yù)留孔8,預(yù)張拉鋼絞線5并用高強鋼絞線錨固螺栓4錨固。最后將鋼絞線5穿過含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9上的鋼絞線預(yù)留孔8,預(yù)張拉鋼絞線5并用高強鋼絞線錨固螺栓4錨固。各部件之間的位置關(guān)系和連接關(guān)系為:鋼絞線預(yù)張拉后通過高強錨固螺栓及螺母、鋼絞線錨固螺栓、高強U型鋼箍、鋼絞線錨固高強鋼板錨固在T梁組件上,底鋼板通過高強U型鋼箍、高強膨脹螺栓粘貼錨固在T梁組件上。
      [0005]本實用新型取得的技術(shù)進步是:有效解決節(jié)段式干接縫T梁承受荷載時腹板下部剛度不足及干接縫鍵齒過早分離問題,施工方便,安全可靠。
      【附圖說明】
      [0006]圖1是節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造側(cè)面圖(未組裝時)。
      [0007]圖2是節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造1-1剖面圖(未組裝時)。
      [0008]圖3是節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造I1-1I剖面圖(未組裝時)。
      [0009]圖4是節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造側(cè)面圖(組裝后)。
      [0010]圖5是節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造1-1剖面圖(組裝后)。
      [0011]圖6是節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造I1-1I剖面圖(組裝后)。
      [0012]其中,1、T梁組件;2、高強錨固螺栓預(yù)留孔;3、含鋼絞線預(yù)留孔的高強鋼板;4、高強鋼絞線錨固螺栓;5、鋼絞線;6、高強錨固螺栓;7、高強錨固螺母;8、鋼絞線預(yù)留孔;9、含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍;10、不含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍;11、預(yù)留螺栓孔的底鋼板;
      12、高強膨脹螺栓;13、高強膨脹螺栓預(yù)留孔。
      【具體實施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
      [0014]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所不,在工廠預(yù)制含有尚強銷固螺檢預(yù)留孔2及尚強膨脹螺栓預(yù)留孔13的節(jié)段式干接縫T梁組件I,在施工現(xiàn)場,通過干接縫將T梁組件I拼裝成T梁。在T梁底板粘貼預(yù)留螺栓孔的底鋼板11,把高強膨脹螺栓12打入高強膨脹螺栓預(yù)留孔13中將預(yù)留螺栓孔的底鋼板11與T梁腹板連接。將高強錨固螺栓6穿過高強錨固螺栓預(yù)留孔2和含鋼絞線預(yù)留孔的高強鋼板3并用高強錨固螺母7擰緊固定。接著將高強錨固螺栓6穿過高強錨固螺栓預(yù)留孔2和不含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍10再并用高強錨固螺母7擰緊固定,把高強膨脹螺栓12穿過不含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍10及預(yù)留螺栓孔的底鋼板11后打入高強膨脹螺栓預(yù)留孔13中,將不含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍10、預(yù)留螺栓孔的底鋼板11與T梁腹板連接固定。再將高強錨固螺栓6穿過高強錨固螺栓預(yù)留孔2和含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9并用高強錨固螺母7擰緊固定,把高強膨脹螺栓12穿過含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9及預(yù)留螺栓孔的底鋼板11后打入高強膨脹螺栓預(yù)留孔13中,將含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9、預(yù)留螺栓孔的底鋼板11與T梁腹板連接固定。然后將鋼絞線5穿過含鋼絞線預(yù)留孔的高強鋼板3上的鋼絞線預(yù)留孔8,預(yù)張拉鋼絞線5并用高強鋼絞線錨固螺栓4錨固。最后將鋼絞線5穿過含鋼絞線預(yù)留孔的高強U型鋼箍9上的鋼絞線預(yù)留孔8,預(yù)張拉鋼絞線5并用高強鋼絞線錨固螺栓4錨固。
      [0015]如上所述,可實現(xiàn)本實用新型。
      【主權(quán)項】
      1.一種節(jié)段式干接縫T梁腹板局部混合加固構(gòu)造,其結(jié)構(gòu)中包括:高強錨固螺栓及螺母,鋼絞線,鋼絞線錨固螺栓,鋼絞線錨固高強鋼板,高強U型鋼箍,底鋼板,高強膨脹螺栓;各部件之間的位置關(guān)系和連接關(guān)系為:鋼絞線預(yù)張拉后通過高強錨固螺栓及螺母、鋼絞線錨固螺栓、高強U型鋼箍、鋼絞線錨固高強鋼板錨固在T梁組件上,底鋼板通過高強U型鋼箍、高強膨脹螺栓粘貼錨固在T梁組件上;其特征在于:相鄰T梁節(jié)段腹部使用預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行縱向加固,通過對錨固在高強鋼板及高強U型鋼箍上的鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力將兩段T梁節(jié)段連接起來;相鄰T梁節(jié)段底部粘貼預(yù)留螺栓孔的鋼板,并通過高強錨固螺栓、高強錨固螺母、高強U型鋼箍、高強膨脹螺栓對其加固。
      【文檔編號】E01D22/00GK205421045SQ201620226959
      【公開日】2016年8月3日
      【申請日】2016年3月15日
      【發(fā)明人】楊奔
      【申請人】廣東工業(yè)大學
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