本實(shí)用新型屬于瀝青砼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種市政用冷拌冷鋪瀝青砼生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著城市化進(jìn)程的加快，人類的生存環(huán)境越來越差，水被污染、空氣被污染，人民群眾要求政府大力推進(jìn)環(huán)保工作的呼聲越來越大?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)過程中的污染已經(jīng)成為了主要污染源，特別是鋪路過程中瀝青砼的使用也會(huì)造成污染。傳統(tǒng)瀝青砼料的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，要求特殊，生產(chǎn)過程中需要高溫加熱，增加了能源消耗和污染排放；同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、組合復(fù)雜，價(jià)格昂貴，因此瀝青路面造價(jià)偏高、增加了整個(gè)社會(huì)的成本。隨著建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)要求的提出，環(huán)保理念逐漸深入人心，因此迫切需要能夠大面積應(yīng)用于道路面層的環(huán)保型冷拌瀝青砼料。

目前，市面上的冷拌料分為兩大類，一類為進(jìn)口，性能好，但價(jià)格昂貴，成本是普通熱拌料的3-5倍，幾乎沒有市場推廣價(jià)值；另一類為國產(chǎn)，性能太差，特別是水穩(wěn)定性、抗車轍性能和高溫穩(wěn)定性都比不上熱拌瀝青砼料?，F(xiàn)有的冷拌瀝青砼的生產(chǎn)也缺少專用設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種市政用冷拌冷鋪瀝青砼生產(chǎn)設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種市政用冷拌冷鋪瀝青砼生產(chǎn)設(shè)備，包括冷拌瀝青混合罐，冷拌瀝青混合罐內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板將冷拌瀝青混合罐分隔為上部的混合部和下部的錐形出料部；所述冷拌瀝青混合罐上設(shè)有與活動(dòng)擋板對(duì)應(yīng)的出口，所述活動(dòng)擋板連接有位于冷拌瀝青混合罐外部的手柄；所述混合部內(nèi)設(shè)有橫軸，橫軸上設(shè)有攪拌葉片，橫軸和攪拌葉片的內(nèi)部均有空腔，空腔內(nèi)均設(shè)有加熱裝置，所述混合部外壁上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶連接橫軸；橫軸上方的混合部側(cè)壁上設(shè)有瀝青進(jìn)料口和固化劑進(jìn)料口，瀝青進(jìn)料口上方的混合部內(nèi)均勻設(shè)有噴頭，所述噴頭通過管道連接冷拌瀝青混合罐上方的液體儲(chǔ)存箱，液體儲(chǔ)存箱內(nèi)設(shè)有攪拌器；所述錐形出料部的下方連接有出料管，所述出料管還連接拌和機(jī)的進(jìn)料口，出料管與拌和機(jī)側(cè)壁的夾角為0～45°；所述冷拌瀝青混合罐和出料管的外壁上均設(shè)有保溫層，保溫層上覆蓋有不銹鋼層；所述混合部的外壁和保溫層之間還均勻設(shè)有加熱裝置。

優(yōu)選的，所述出料管為陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管；所述保溫層為復(fù)合硅酸鹽板。

優(yōu)選的，所述錐形出料部的最下端的高度高于拌合機(jī)的進(jìn)料口。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過橫軸、攪拌葉片和外壁上的加熱裝置可以是瀝青加熱到液體狀態(tài)，內(nèi)外部同時(shí)加熱，效率高，保溫層可以保證溫度的穩(wěn)定，噴頭的使用能夠?qū)⑵渌后w物料均勻進(jìn)入，攪拌均勻，縮短攪拌時(shí)間；活動(dòng)擋板保證了冷拌瀝青能夠完全的進(jìn)行出料，減少了浪費(fèi)；出料管與拌和機(jī)的角度適合冷拌瀝青的加入，節(jié)省了時(shí)間；本實(shí)用新型是一種新型的瀝青砼生產(chǎn)設(shè)備，使用方便，節(jié)省空間，減少了浪費(fèi)，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的市政用冷拌冷鋪瀝青砼生產(chǎn)設(shè)備，包括冷拌瀝青混合罐，冷拌瀝青混合罐內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擋板1，活動(dòng)擋板1將冷拌瀝青混合罐分隔為上部的混合部2和下部的錐形出料部3；所述冷拌瀝青混合罐上設(shè)有與活動(dòng)擋板對(duì)應(yīng)的出口，所述活動(dòng)擋板1連接有位于冷拌瀝青混合罐外部的手柄4；所述混合部2內(nèi)設(shè)有橫軸5，橫軸5上設(shè)有攪拌葉片6，橫軸5和攪拌葉片6的內(nèi)部均有空腔，空腔內(nèi)均設(shè)有加熱裝置7，所述混合部2外壁上設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8通過皮帶9連接橫軸5；橫軸5上方的混合部2側(cè)壁上設(shè)有瀝青進(jìn)料口10和固化劑進(jìn)料口11，瀝青進(jìn)料口10上方的混合部2內(nèi)均勻設(shè)有噴頭12，所述噴頭12通過管道連接冷拌瀝青混合罐上方的液體儲(chǔ)存箱13，液體儲(chǔ)存箱13內(nèi)設(shè)有攪拌器14；所述錐形出料部3的下方連接有出料管15，所述出料管15還連接拌和機(jī)16的進(jìn)料口，出料管15與拌和機(jī)16側(cè)壁的夾角為30°；所述冷拌瀝青混合罐和出料管15的外壁上均設(shè)有保溫層17，保溫層17上覆蓋有不銹鋼層18；所述混合部2的外壁和保溫層17之間還均勻設(shè)有加熱裝置7；所述錐形出料部3的最下端的高度高于拌合機(jī)16的進(jìn)料口。

工作時(shí)，將液體原料加入液體儲(chǔ)存箱13，使用攪拌器14攪拌均勻；將溫度為100-120℃的瀝青或固定瀝青加入冷拌瀝青混合罐中，同時(shí)通過固化劑進(jìn)料口11加入固化劑，打開加熱裝置7，電機(jī)8帶動(dòng)橫軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，噴頭12將液體儲(chǔ)存箱13中的液體均勻噴灑到混合部2，混合部2中的原料混合均勻之后，拉動(dòng)手柄4，將活動(dòng)擋板1拉動(dòng)，使混合后的冷拌瀝青進(jìn)入錐形出料部3，冷拌瀝青通過出料管15進(jìn)入拌合機(jī)16與級(jí)配砂石混合均勻即得冷拌冷鋪瀝青砼。