用于改性瀝青防水卷材生產(chǎn)的卷材成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及防水卷材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于改性瀝青防水卷材生產(chǎn)的卷材成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高聚物改性瀝青防水卷材簡稱改性瀝青防水卷材，俗稱改性瀝青油氈。改性瀝青防水卷材是以玻纖氈、聚酯氈、黃麻布、聚乙烯膜，聚酯無紡布，金屬箔或者兩種復(fù)合材料為胎基，以摻量不少于10%的合成高分子聚合物改性瀝青、氧化瀝青為浸涂材料，以高分子薄膜、金屬膜為覆面材料制成的可卷曲的片狀類防水材料。改性瀝青防水卷材一般可分為彈性體聚合物改性瀝青防水卷材、塑性體聚合物改性瀝青防水卷材、橡塑共混體聚合物改性瀝青防水卷材三大類。名稱“改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線典型裝備配置”(劉平，張廣彬；中國建筑防水，2011年13期)的文獻(xiàn)中曾記載道改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，雖然進(jìn)行了詳細(xì)介紹，但是有些生產(chǎn)設(shè)備還是實(shí)際生產(chǎn)過程中存在一些缺陷，因此有必要對其進(jìn)行改進(jìn)，提供一種新的生產(chǎn)改性瀝青防水卷材的系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于改性瀝青防水卷材生產(chǎn)的卷材成型設(shè)備，其可用于金屬防水卷材的有效生產(chǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種用于改性瀝青防水卷材生產(chǎn)的卷材成型設(shè)備，包括切邊裝置，其特征在于:切邊裝置包括第三機(jī)架，第三機(jī)架上沿輸送方向依次設(shè)置有用于輸送膜材的第一、二送料輥，第一送料輥的上方設(shè)置有與其平行布置的刀軸，刀軸的兩端分別設(shè)置有用于對膜材進(jìn)行切邊的刀具，第一、二送料輥之間設(shè)置有第三支撐板，第三支撐板靠近第一送料輥側(cè)的端部設(shè)置有兩第三導(dǎo)料件，兩第三導(dǎo)料件分置于刀軸兩端設(shè)置的兩刀具外側(cè)，第三導(dǎo)料件為橫狀布置的半個錐形柱構(gòu)成，第三導(dǎo)料件的高度由第三支撐板的內(nèi)側(cè)向外逐漸增大。
[0006]采用上述卷材成型設(shè)備，其可有效用于防水卷材的生產(chǎn)，提高防水卷材的生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0007]圖1為瀝青改性防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為瀝青攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00?0]圖4為冷卻室的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖5為切分機(jī)的局部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖6為圖5的側(cè)視圖；
[0013]圖7為儲料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖8為第二、四張緊輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖9為第四槽形件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖10為卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖11為卷取機(jī)的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖12為第五導(dǎo)料件處于工作位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖13為第五導(dǎo)料件處于避讓位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖14為膠紙器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖15為切刀的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實(shí)用新型的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本實(shí)用新型具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0023]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)改性瀝青防水卷材的系統(tǒng)，如圖1所示，包括瀝青改性單元(瀝青改性單元包括瀝青脫水、均化、共混、攪拌等處理的各種設(shè)備)、胎基預(yù)處理單元(胎基預(yù)處理單元包括對進(jìn)行展開、烘干等處理的各種設(shè)備)和卷材成型單元;瀝青改性單元包括將粉料和瀝青進(jìn)行混勾的瀝青攪拌反應(yīng)爸;卷材成型單元(亦即卷材成型設(shè)備)包括依序設(shè)置的對胎基進(jìn)行預(yù)浸油處理的預(yù)浸裝置，將改性的瀝青涂布至胎基上形成瀝青層的涂布裝置，將金屬膜裱覆到瀝青層表面的覆膜裝置，對裱覆金屬膜后的膜材進(jìn)行印花的壓花裝置，對印花后的膜材進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，對冷卻后的膜材進(jìn)行切邊的切邊裝置，對切邊后的膜材進(jìn)行臨時儲料的儲料裝置以及對膜材進(jìn)行卷曲包裝的卷取機(jī)。涂覆裝置和覆膜裝置之間設(shè)置有前級冷卻裝置，其可以是懸浮冷卻裝置。本實(shí)用新型生產(chǎn)的防水卷材為層狀結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的胎基層、瀝青層和金屬膜層。采用上述生產(chǎn)改性瀝青防水卷材的系統(tǒng)，其可有效用于防水卷材的生產(chǎn)，提高防水卷材的生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型只對主要設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)系統(tǒng)的其他設(shè)備和機(jī)構(gòu)參照現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施。瀝青攪拌釜、預(yù)浸裝置、涂布裝置、覆膜裝置、壓花裝置、冷卻裝置、切邊裝置、儲料裝置以及卷取機(jī)可以采用市場具有相同功能的設(shè)備進(jìn)行使用。當(dāng)然，在本實(shí)用新型中，為了提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選采用如下方案對瀝青攪拌釜、冷卻裝置、切邊裝置、儲料裝置以及卷取機(jī)進(jìn)行實(shí)施:
[0024]傳統(tǒng)瀝青攪拌反應(yīng)釜中，粉料進(jìn)口管的粉料出口與攪拌釜體齊平，導(dǎo)致粉料進(jìn)入攪拌釜后，在攪拌器的攪拌以及煙氣出口環(huán)保風(fēng)機(jī)的抽力作用下，大量粉料從煙氣出口管進(jìn)入后續(xù)環(huán)保設(shè)備中，不僅增大環(huán)保設(shè)備的處理能力，同時浪費(fèi)粉料原材料。另外，傳統(tǒng)瀝青攪拌釜中攪拌機(jī)構(gòu)大多采用槳式攪拌器、推進(jìn)式攪拌器、渦輪式攪拌器或者圓盤齒式攪拌器，普遍存在攪拌時間長、傳質(zhì)、傳熱效果差等缺陷。因此，本實(shí)用新型提供的瀝青攪拌器采用如圖2所示方案進(jìn)行實(shí)施，瀝青攪拌器包括釜體11和釜體11內(nèi)設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，釜體11上開設(shè)有粉料進(jìn)料管15、瀝青進(jìn)料管14、煙氣排出管16和物料排出口，粉料進(jìn)料管15延伸至釜體11內(nèi)的瀝青液面以下，攪拌機(jī)構(gòu)包括懸吊裝布置的攪拌軸13，攪拌軸13上安裝攪拌物料的雙行星攪拌器12。雙行星攪拌器12可轉(zhuǎn)動安裝在攪拌軸13上。粉料進(jìn)料管15直接伸入瀝青液面以下，粉料直接進(jìn)入釜體11瀝青內(nèi)，利用瀝青液面的液封作用使粉料不會從煙氣出口抽出至環(huán)保設(shè)備內(nèi)，避免浪費(fèi)粉料原材料和減小環(huán)保設(shè)備的處理能力。雙行星攪拌器在繞釜體11軸線公轉(zhuǎn)的同時，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，使物料在釜體11內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合，使得物料快速混勻。雙行星攪拌器12具體可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等等，具體如圖2所示。
[0025]對于冷卻裝置，其采用如圖3、4所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，冷卻裝置包括依序設(shè)置的冷卻槽21和冷卻室26，膜材在冷卻槽21內(nèi)傾斜狀布置，冷卻槽21內(nèi)設(shè)置有向膜材表面噴涂冷卻液的噴淋機(jī)構(gòu)，冷卻槽21內(nèi)設(shè)置有第二滑軌22，第二滑軌22位于膜材的上方且與膜材相平行布置，噴淋機(jī)構(gòu)包括第二安裝架23以及第二安裝架23上設(shè)置的噴淋管24和第二導(dǎo)流件25，第二安裝架23與第二滑軌22沿第二滑軌22的長度方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，冷卻槽21上設(shè)置的第二驅(qū)動組件調(diào)節(jié)第二安裝架23進(jìn)行移動，噴淋管24沿膜材的寬度范圍布置，第二導(dǎo)流件25包括位于噴淋管24下方傾斜布置的條板狀的第二導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板的傾斜方向與第二滑軌22的傾斜方向相反，第二導(dǎo)流板的寬度與膜材的寬度相一致，第二導(dǎo)流板高度較低側(cè)的邊部設(shè)置成平齊的刀刃狀(第二導(dǎo)流板高度較低側(cè)的邊部開設(shè)刀刃)，第二導(dǎo)流板的另外三側(cè)邊向上翻折形成折邊，這樣冷卻液向瀑布一樣均勻的流至膜材表面，使得膜材寬度范圍內(nèi)的各處被均勻冷卻，將噴冷機(jī)構(gòu)設(shè)置的與第二滑軌22構(gòu)成滑動配合，這樣可以調(diào)節(jié)冷卻水冷卻膜材的時間。另外，冷卻室26內(nèi)設(shè)置有上下布置的集風(fēng)板27和布風(fēng)板28，集風(fēng)板27和布風(fēng)板28均為水平布置的孔板，集風(fēng)板27和布風(fēng)板28將冷卻室26分隔成上、下布置的排風(fēng)腔、冷卻腔和進(jìn)風(fēng)腔(排風(fēng)腔、進(jìn)風(fēng)腔分別與排風(fēng)組件、鼓風(fēng)組件相連接)，膜材在冷卻腔內(nèi)冷卻吹干，冷卻腔內(nèi)設(shè)置有對膜材進(jìn)行張緊的第二張緊機(jī)構(gòu)，第二張緊機(jī)構(gòu)包括第二張緊輥，第二張緊輥的兩端轉(zhuǎn)動固定在冷卻室26內(nèi)設(shè)置的第二安裝座上，第二張緊輥為彎弧形。由于膜材的寬度較大，因此冷卻風(fēng)吹向膜材時，會導(dǎo)致膜材大幅度的抖動，導(dǎo)致膜材出現(xiàn)偏移，因此，通過設(shè)置第二張緊輥進(jìn)行張緊，防止膜材出現(xiàn)偏移，保證整個輸送線的可靠輸送。第二張緊輥可為等徑軸彎曲得到。通過兩級冷卻，提高冷卻效率而且保證金屬箔與高分子膜層之間的粘結(jié)牢靠度不受影響。冷卻槽和冷卻室內(nèi)安裝的膜材輸送輥不在詳述，可根據(jù)需要進(jìn)行選取安裝。
[0026]對于切邊裝置采取如圖5、6所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，包括第三機(jī)架，第三機(jī)架上沿輸送方向依次設(shè)置有用于輸送膜材的第一、二送料輥，第一送料輥34的上方設(shè)置有與其平行布置的刀軸31，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使刀軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。刀軸31的兩端分別設(shè)置有用于對膜材進(jìn)行切邊的刀具311(盤形刀具)，第一、二送料輥之間設(shè)置有第三支撐板32，第三支撐板32靠近第一送料輥34側(cè)的端部設(shè)置有兩第三導(dǎo)料件321，兩第三導(dǎo)料件321分置于刀軸31兩端設(shè)置的兩刀具311外側(cè)，第三導(dǎo)料件321為橫狀布置的半個錐形柱構(gòu)成(亦即兩第三導(dǎo)料件321為一錐形柱沿軸向平均分切得到，分切后的半錐形柱的分切面與第三支撐板32的上板面相貼合布置)，第三導(dǎo)料件321的高度由第三支撐板32的內(nèi)側(cè)向外逐漸增大。第三導(dǎo)料件321的設(shè)置，可以使得切分的表料與主體部分進(jìn)行有效的分離，便于后續(xù)不同的輸送。
[0027]優(yōu)選的方案為，第三支撐板32靠近第二送料輥側(cè)的端部設(shè)置有供切分下的邊角料下落的兩空缺部322，兩空缺部322分別與兩第三導(dǎo)料件321相對應(yīng)布置。第三支撐板32靠近第二送料輥的端部上方設(shè)置有兩第三噴氣管33，第三噴氣管33的高度由第三支撐板32的內(nèi)側(cè)向外逐漸減小，兩第三噴氣管33與兩空缺部322分別相對應(yīng)布置，兩第三噴氣管33位于兩刀具311的內(nèi)側(cè)。第三噴氣管33的設(shè)置主要是保證所有分切的邊料都能夠從空缺部322落下，最為優(yōu)選的方案為，第三噴氣管33與水平面的夾角為45?60°。
[0028]由于卷取機(jī)的卷曲收料是速度較快的間歇性的，而膜材的壓合等其他工序是速度較慢的連