本發(fā)明涉及鋼軌鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)驅(qū)動的具有自動進(jìn)給功能的鋼軌鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼軌鉆孔機(jī)主要用于鐵道公務(wù)維修及搶修，是快速換軌作業(yè)必需的小型機(jī)械之一，主要完成現(xiàn)場鋼軌鉆孔功能。現(xiàn)有的鋼軌鉆孔機(jī)在完成鉆削作業(yè)時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)通過內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動，鉆頭的進(jìn)給多采用操作手柄或手輪通過杠桿或螺旋機(jī)構(gòu)手動完成，通過手動操作完成鋼軌鉆孔機(jī)的進(jìn)給任務(wù)存在兩點(diǎn)不足：(1)進(jìn)給力不易控制，推進(jìn)力過大容易卡鉆，甚至導(dǎo)致內(nèi)燃機(jī)熄火、電機(jī)過流斷電，推進(jìn)力過小，會延長作業(yè)時間，降低作業(yè)效率；(2)由于作業(yè)時，鋼軌鉆孔機(jī)安裝于線路的鋼軌上，位置較低，作業(yè)人員常常彎腰作業(yè)，操作不便，容易疲勞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有自動進(jìn)給功能的鋼軌鉆孔機(jī)，通過齒輪減速機(jī)構(gòu)及螺旋機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉆孔作業(yè)時的自動進(jìn)給功能，能有效控制鉆孔時的進(jìn)給速度，同時不需人工操作，避免了進(jìn)給力不易控制、人工進(jìn)給操作不便的缺點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種具有自動進(jìn)給功能的鋼軌鉆孔機(jī)，包括卡軌裝置、與卡軌裝置配合卡緊鋼軌的主板裝置、冷卻裝置、鉆削裝置及進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置包括主驅(qū)動齒輪、主從動齒輪、傳動軸、副驅(qū)動齒輪、副從動齒輪、推進(jìn)軸、端板、導(dǎo)向軸、套筒、端蓋、擋板及停止行程開關(guān)，主驅(qū)動齒輪借助于平鍵及螺釘與主軸固定連接，主從動齒輪與主驅(qū)動齒輪嚙合連接，主從動齒輪借助于平鍵、端蓋及螺栓與傳動軸左端固定連接，套筒安裝于主從動齒輪與電機(jī)安裝板之間，傳動軸右端借助于平鍵、端蓋及螺栓與副驅(qū)動齒輪固定連接，副驅(qū)動齒輪與副從動齒輪嚙合連接，副從動齒輪借助于平鍵及螺釘與推進(jìn)軸固定連接，推進(jìn)軸右端通過螺紋與端板連接，推進(jìn)軸左端與安裝于推進(jìn)板的一對軸承配合連接，推進(jìn)軸左端端部通過螺栓連接固定擋板，兩根導(dǎo)向軸左端通過過盈配合與主板體固定連接，右端通過螺栓與端板固定連接，兩根導(dǎo)向軸與安裝于電機(jī)安裝板及推進(jìn)板的軸承配合連接。

所述主板裝置包括主板體、鋼軌卡鉗、軸承蓋、滑動軸承、密封圈一、密封圈二、封水端蓋、密封圈三及反轉(zhuǎn)行程開關(guān)，兩個鋼軌卡鉗通過定位銷和螺釘定位并固定于主板體，軸承蓋通過螺釘與主板體固定連接，軸承蓋內(nèi)安裝有密封圈三，滑動軸承與主軸形成轉(zhuǎn)動連接，封水端蓋通過螺釘固定于主板體，其與主板體之間形成的環(huán)形槽與設(shè)置于主板體上的通水孔相通，封水端蓋端部開設(shè)多個噴射孔與環(huán)形槽相通，封水端蓋與主板體間安裝有密封圈一及密封圈二。

所述卡軌裝置包括螺桿、手柄、卡軌輪、彎桿、卡軌桿、滑動軸承、銷軸、間隔套及端蓋，兩根卡軌桿通過銷軸、間隔套、端蓋及螺栓與兩個卡軌輪形成轉(zhuǎn)動連接，兩根卡軌桿通過銷軸、間隔套、端蓋及螺栓與兩根彎桿形成轉(zhuǎn)動連接，兩根彎桿通過銷軸、間隔套、端蓋及螺栓與螺桿形成轉(zhuǎn)動連接，螺桿與彎桿上部的銷軸形成螺紋連接，兩個彎桿通過圓錐銷及螺釘定位并固定于主板體。

所述鉆削裝置包括銑刀、主軸、電機(jī)安裝板、直流電機(jī)、雙頭螺桿、推進(jìn)板、右推力軸承、左推力軸承及異形板，銑刀通過螺釘固定于主軸左端，主軸通過平健與直流電機(jī)輸出軸連接，右推力軸承安裝于電機(jī)安裝板的凹槽內(nèi)，左推力軸承安裝于異形板的凹槽內(nèi)，直流電機(jī)、異形板及電機(jī)安裝板通過螺栓固定連接，電機(jī)安裝板和推進(jìn)板通過4個雙頭螺桿固定連接。

所述冷卻裝置包括壓力噴壺及水管，水管與主板體通過螺紋連接。

所述主板體安裝反轉(zhuǎn)行程開關(guān)，所述端板安裝停止行程開關(guān)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過螺栓將直流電機(jī)安裝于電機(jī)安裝板，通過4個雙頭螺桿將直流電機(jī)、電機(jī)安裝板及推進(jìn)板固定連接，同時電機(jī)安裝板及推進(jìn)板通過滑動軸承安裝于導(dǎo)向軸上；直流電機(jī)帶動主軸旋轉(zhuǎn)并通過主驅(qū)動齒輪、主從動齒輪、傳動軸、副驅(qū)動齒輪、副從動齒輪實(shí)現(xiàn)二級減速；副從動齒輪帶動推進(jìn)軸旋轉(zhuǎn)，通過推進(jìn)軸右端的螺紋傳動帶動直流電機(jī)、電機(jī)安裝板及推進(jìn)板沿導(dǎo)向軸左右移動；直流電機(jī)電機(jī)正向旋轉(zhuǎn)時，直流電機(jī)、電機(jī)安裝板及推進(jìn)板沿導(dǎo)向軸左移，同時帶動主軸左移實(shí)現(xiàn)進(jìn)給供能，鉆孔作業(yè)完成后，觸動反轉(zhuǎn)行程開關(guān)，通過電氣控制實(shí)現(xiàn)電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，帶動直流電機(jī)、電機(jī)安裝板及推進(jìn)板沿導(dǎo)向軸右移，同時帶動主軸右移實(shí)現(xiàn)回退功能，回退完成時觸動停止行程開關(guān)，直流電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，完成一個工作循環(huán)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是圖1的b-b剖視圖；

圖4是圖3的c-c剖視圖；

圖5是進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是主板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是主板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是卡軌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的d-d剖視圖；

圖11是圖9的e-e剖視圖；

圖12是圖9的f-f剖視圖；

圖13是圖9的g-g剖視圖；

圖14是鉆削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是異形板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是異形板左視圖；

圖18是電機(jī)安裝板結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、卡軌裝置；1-1、螺桿；1-2、手柄；1-3、卡軌輪；1-4、彎桿；1-5、卡軌桿；1-6、滑動軸承；1-7、銷軸；1-8、間隔套；1-9、端蓋；2、主板裝置；2-1、主板體；2-2、鋼軌卡鉗；2-3、軸承蓋；2-4、滑動軸承；2-5、密封圈一；2-6、密封圈二；2-7、封水端蓋；2-8、密封圈三；2-9、環(huán)形槽；2-10、通水孔；2-11、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)；2-12、噴射孔；3、冷卻裝置；3-1、壓力噴壺；3-2、水管；4、鉆削裝置；4-1、銑刀；4-2、主軸；4-3、電機(jī)安裝板；4-4、直流電機(jī)；4-5、雙頭螺桿；4-6、推進(jìn)板；4-7、右推力軸承；4-8、左推力軸承；4-9、異形板；5、進(jìn)給裝置；5-1、主驅(qū)動齒輪；5-2、主從動齒輪；5-3、傳動軸；5-4、副驅(qū)動齒輪；5-5、副從動齒輪；5-6、推進(jìn)軸；5-7、端板；5-8、導(dǎo)向軸；5-9、套筒；5-10、端蓋；5-11、擋板；5-12、停止行程開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1-15所示，本發(fā)明公開了一種具有自動進(jìn)給功能的鋼軌鉆孔機(jī)，包括卡軌裝置1、與卡軌裝置1配合卡緊鋼軌的主板裝置2、冷卻裝置3、鉆削裝置4及進(jìn)給裝置5，所述進(jìn)給裝置5包括主驅(qū)動齒輪5-1、主從動齒輪5-2、傳動軸5-3、副驅(qū)動齒輪5-4、副從動齒輪5-5、推進(jìn)軸5-6、端板5-7、導(dǎo)向軸5-8、套筒5-9、端蓋5-10、擋板5-11及停止行程開關(guān)5-12，主驅(qū)動齒輪5-1借助于平鍵及螺釘與主軸4-2固定連接，主從動齒輪5-2與主驅(qū)動齒輪5-1嚙合連接，主從動齒輪5-2借助于平鍵、端蓋5-10及螺栓與傳動軸5-3左端固定連接，套筒5-9安裝于主從動齒輪5-2與電機(jī)安裝板4-3之間，傳動軸5-3右端借助于平鍵、端蓋5-10及螺栓與副驅(qū)動齒輪5-4固定連接，副驅(qū)動齒輪5-4與副從動齒輪5-5嚙合連接，副從動齒輪5-5借助于平鍵及螺釘與推進(jìn)軸5-6固定連接，推進(jìn)軸5-6右端通過螺紋與端板5-7連接，推進(jìn)軸5-6左端與安裝于推進(jìn)板4-6的一對軸承配合連接，推進(jìn)軸5-6左端端部通過螺栓連接固定擋板5-11，兩根導(dǎo)向軸5-8左端通過過盈配合與主板體2-1固定連接，右端通過螺栓與端板5-7固定連接，兩根導(dǎo)向軸5-8與安裝于電機(jī)安裝板4-3及推進(jìn)板4-6的軸承配合形成直線移動連接。當(dāng)直流電機(jī)4-4帶動主軸4-2轉(zhuǎn)動時，主軸4-2通過主驅(qū)動齒輪5-1、主從動齒輪5-2、傳動軸5-3、副驅(qū)動齒輪5-4及副從動齒輪5-5帶動推進(jìn)軸5-6旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)軸5-6與端板5-7螺紋連接，使得推進(jìn)軸5-6向左移動，進(jìn)而推動推進(jìn)板4-6及整個切削裝置4整體沿導(dǎo)向軸5-8向左移動，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動完成后，電機(jī)安裝板4-3碰觸反轉(zhuǎn)行程開關(guān)2-11，通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)直流電機(jī)4-4反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)回退運(yùn)動，回退運(yùn)動完成后，推進(jìn)板4-6碰觸停止行程開關(guān)5-12，直流電機(jī)4-4停機(jī)，完成整個鉆孔作業(yè)過程。

如圖3、4、7、8所示，主板裝置2包括主板體2-1、鋼軌卡鉗2-2、軸承蓋2-3、滑動軸承2-4、密封圈一2-5、密封圈二2-6、封水端蓋2-7、密封圈三2-8及反轉(zhuǎn)行程開關(guān)2-11，兩個鋼軌卡鉗2-2通過定位銷和螺釘定位并固定于主板體2-1，軸承蓋2-3通過螺釘與主板體2-1固定連接，軸承蓋2-3內(nèi)安裝有密封圈三2-8，滑動軸承2-4與主軸4-2形成轉(zhuǎn)動連接，封水端蓋2-7通過螺釘固定于主板體2-1，其與主板體2-1之間形成的環(huán)形槽2-9與設(shè)置于主板體2-1上的通水孔2-10相通，封水端蓋2-7端部開設(shè)多個噴射孔2-12與環(huán)形槽2-9相通，封水端蓋2-7與主板體2-1間安裝有密封圈一2-5及密封圈二2-6。

如圖1、9、10、11、12、13所示，卡軌裝置1包括螺桿1-1、手柄1-2、卡軌輪1-3、彎桿1-4、卡軌桿1-5、滑動軸承1-6、銷軸1-7、間隔套1-8及端蓋1-9，兩根卡軌桿1-5通過銷軸1-7、間隔套1-8、端蓋1-9及螺栓與兩個卡軌輪1-3形成轉(zhuǎn)動連接，兩根卡軌桿1-5通過銷軸1-7、間隔套1-8、端蓋1-9及螺栓與兩根彎桿1-4形成轉(zhuǎn)動連接，兩根彎桿1-4通過銷軸1-7、間隔套1-8、端蓋1-9及螺栓與螺桿1-1形成轉(zhuǎn)動連接，螺桿1-1與彎桿1-4上部的銷軸1-7形成螺紋連接，兩個彎桿1-4通過圓錐銷及螺釘定位并固定于主板體2-1，作業(yè)人員轉(zhuǎn)動手柄1-2時，螺桿1-1與彎桿1-4上部銷軸1-7之間的螺紋傳動使得卡軌桿1-5帶動卡軌輪1-3向右移動，與主板裝置2上的鋼軌卡鉗2-2共同配合夾緊鋼軌，將整個鋼軌鉆孔機(jī)固定于鋼軌之上，手柄1-2反向轉(zhuǎn)動時，卡軌輪1-3向左移動，整個鋼軌鉆孔機(jī)可以從鋼軌取出。

如圖1、2、3、4、14、16、17、18所示，鉆削裝置4包括銑刀4-1、主軸4-2、電機(jī)安裝板4-3、直流電機(jī)4-4、雙頭螺桿4-5、推進(jìn)板4-6、右推力軸承4-7、左推力軸承4-8及異形板4-9，銑刀4-1通過螺釘固定于主軸4-2左端，主軸4-2通過平健與直流電機(jī)輸出軸連接，右推力軸承4-7安裝于電機(jī)安裝板4-3的凹槽內(nèi)，左推力軸承4-8安裝于異形板4-9的凹槽內(nèi)，直流電機(jī)4-4、異形板4-9及電機(jī)安裝板4-3通過螺栓固定連接，電機(jī)安裝板4-3及推進(jìn)板4-6通過4個雙頭螺桿4-5固定連接，電機(jī)安裝板4-3及推進(jìn)板4-6均安裝滑動軸承與導(dǎo)向軸5-8形成軸向移動連接。

如圖1、15所示，冷卻裝置3包括壓力噴壺3-1及水管3-2，水管3-2與主板體2-1通過螺紋連接，鉆孔作業(yè)時，壓力噴壺3-1的冷水通過水管3-2、通水孔2-10、環(huán)形槽2-9及噴射孔2-12噴射到銑刀頭位置，實(shí)現(xiàn)冷卻功能。

具體應(yīng)用時，電氣控制系統(tǒng)(包括鋰電池)與鋼軌鉆孔機(jī)的直流電機(jī)4-4通過快速插頭連接，鉆孔作業(yè)時，將整個鋼軌鉆孔機(jī)放置于預(yù)打孔的鋼軌位置，轉(zhuǎn)動手柄1-2，將鋼軌鉆孔機(jī)固定于鋼軌之上，打開壓力噴壺3-1閥門，開始噴水冷卻，按動電氣控制系統(tǒng)啟動按鈕，直流電機(jī)4-4帶動主軸4-2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動、切削運(yùn)動同時進(jìn)行，鉆孔與進(jìn)給動作完成后，電機(jī)安裝板4-3碰觸反轉(zhuǎn)行程開關(guān)2-11，電氣控制系統(tǒng)控制直流電機(jī)4-4反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)回退運(yùn)動，回退到位時，推進(jìn)板4-6碰觸停止行程開關(guān)5-12，直流電機(jī)停轉(zhuǎn)，關(guān)閉壓力噴壺3-1閥門，反向轉(zhuǎn)動手柄1-2，取出整個鋼軌鉆孔機(jī)，整個作業(yè)過程完成。