技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種彈性防護(hù)跑道及其制備方法。
背景技術(shù)：
：：已有的塑膠跑道通常是采用黑顆粒和膠水?dāng)嚢璐虻祝鎸佑胑pdm彩色顆粒和膠水?dāng)嚢?，均勻鋪平，此種方案得到的塑膠跑道不論是環(huán)保性能還是物理性能都不能滿足兒童的使用要求，因?yàn)榇朔N塑膠跑道彈性差、硬度強(qiáng)，兒童易受傷；且可能揮發(fā)帶來(lái)重污染的vocs，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)此并沒(méi)有解決之策。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供了一種彈性防護(hù)跑道及其制備方法，環(huán)保、安全、耐久、解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種彈性防護(hù)跑道，包括從下向上依次布置的基礎(chǔ)層、緩沖層和面層，所述緩沖層由聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒組成；所述面層由聚氨酯膠水和sppr顆粒組成。所述緩沖層的聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒的質(zhì)量比為1:3-1:6。優(yōu)選的，所述面層的聚氨酯膠水和sppr顆粒的質(zhì)量比為1:3-1:7。優(yōu)選的，所述聚氨酯膠水為單組分聚氨酯膠水。優(yōu)選的，在基礎(chǔ)層和緩沖層之間設(shè)有粘結(jié)劑層。優(yōu)選的，在基礎(chǔ)層與緩沖層之間還鋪設(shè)由帶有通孔的碳纖維布組成的碳纖維層，在碳纖維層上涂覆一層聚丙烯酰胺，形成粘結(jié)劑層，緩沖層設(shè)在粘結(jié)劑層上。優(yōu)選的，所述緩沖層由發(fā)泡聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒組成；所述面層由單組份聚氨酯膠水和sppr顆粒組成。優(yōu)選的，所述發(fā)泡聚氨酯膠水由如下原料混合而成：a組份為羥基預(yù)聚體，b組份為mdi，所述a組份和b組份的氰酸酯指數(shù)為1.0-3.0；所述a組份由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：三羥基聚氧化丙烯醚：8-14份；蓖麻油：8-14份；丙三醇：1-2份；液態(tài)mdi單體：0.7-1.3份；二丁基二月桂酸錫：0.4-0.8份；三乙烯二胺：0.05-0.1份；烷基酚聚氧乙烯醚：0.03-0.08份；十二烷基硫酸鈉：0.2-0.4份；水：0.1-0.3份。一種彈性防護(hù)跑道制作方法，包括如下步驟：s1、打磨基礎(chǔ)層：基礎(chǔ)層進(jìn)行找平處理，并將一些凹凸不平處墊平；s2、鋪設(shè)碳纖維層：在基礎(chǔ)層上敷設(shè)一層碳纖維布，在碳纖維布上分布有若干通孔，形成碳纖維層；s3、打膠：在碳纖維層上涂覆一層0.8-1.3mm的聚丙烯酰胺，形成粘結(jié)劑層；s4、緩沖層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:3-1:6的發(fā)泡聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆?；旌虾箐佋O(shè)在粘結(jié)劑層上，形成緩沖層；s5、面層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:3-1:7的單組份聚氨酯膠水和sppr顆?；旌虾箐佋O(shè)在緩沖層上形成面層。優(yōu)選的，在s4中，所述發(fā)泡聚氨酯膠水制備包括如下步驟：s41、準(zhǔn)確如下重量份數(shù)的原料：三羥基聚氧化丙烯醚8-14份、蓖麻油8-14份、和丙三醇1-2份，倒入裝有攪拌器的容器中，并置于恒溫水浴鍋中，然后升溫至90℃，設(shè)定攪拌速度為150r/min，控制真空度為0.09-0.1mpa，減壓脫水1.5h；s42、脫水結(jié)束后，降溫至70℃，滴加0.7-1.3重量份數(shù)的液態(tài)mdi單體反應(yīng)1h，加入0.4-0.8重量份數(shù)的催化劑二丁基二月桂酸錫，繼續(xù)反應(yīng)1.5h，再加入如下重量份數(shù)的原料：三乙烯二胺0.05-0.1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03-0.08份和十二烷基硫酸鈉0.2-0.4份及水0.1-0.3份，在400r/min攪拌速度下反應(yīng)0.5h，迅速出料，常溫保存，作為a組分備用。s43、將制得的a組分與液態(tài)mdi按氰酸酯指數(shù)為1.0-3.0的比例復(fù)配混合，制得最終產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：vocs含量未檢出，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等溶劑類物質(zhì)，不含氯化石蠟及六種鄰苯二甲酸酯增塑劑，不含高致癌物莫卡，不含18種多環(huán)芳烴，不含可溶性鉛、鉻、鎘、汞等重金屬，成品的物理性能極佳，拉斷伸長(zhǎng)率>150％，沖擊吸收>45％，成品的抗老化性能優(yōu)越；使用壽命長(zhǎng)，比傳統(tǒng)的塑膠長(zhǎng)4-5年，產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)明顯，各個(gè)顏色可以任意配搭出炫目的效果，防滑性能好，抗降解，防褪色，柔軟，衛(wèi)生且無(wú)毒無(wú)味，100％可回收，室內(nèi)外均可使用；采用雙層設(shè)置，即頂層采用sppr顆粒、底層采用高彈性發(fā)泡顆粒以提高跑道的彈性。附圖說(shuō)明：圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、基礎(chǔ)層，2、粘結(jié)劑層，3、緩沖層，4、面層，5、碳纖維層。具體實(shí)施方式：為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1所示，一種彈性防護(hù)跑道，包括從下向上依次布置的基礎(chǔ)層1、緩沖層3和面層4，所述緩沖層3由聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒組成；所述面層4由聚氨酯膠水和sppr顆粒組成。所述緩沖層3的聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒的質(zhì)量比為1:3-1:6。采用高彈性發(fā)泡顆粒作為緩沖層3的主要是為了提高整體的彈性，以適應(yīng)幼兒園兒童在跑道上玩耍時(shí)防止摔傷的需要。所述面層4的聚氨酯膠水和sppr顆粒的質(zhì)量比為1:3-1:7。sppr顆粒作為面層4的面料，能夠在盡可能減少磨損的同時(shí)，提高彈性。所述聚氨酯膠水為單組分聚氨酯膠水。盡量的減少污染物質(zhì)的揮發(fā)。在基礎(chǔ)層1和緩沖層3之間設(shè)有粘結(jié)劑層2。防止發(fā)生層間脫離現(xiàn)象的發(fā)生。在基礎(chǔ)層與緩沖層之間還鋪設(shè)由帶有通孔的碳纖維布組成的碳纖維層5，在碳纖維層5上涂覆一層聚丙烯酰胺，形成粘結(jié)劑層，緩沖層設(shè)在粘結(jié)劑層上。碳纖維布能起到非常好的隔離，增強(qiáng)整體強(qiáng)度的作用。設(shè)有通孔，使得聚丙烯酰胺能夠滲入內(nèi)側(cè)，將基礎(chǔ)層和碳纖維層5粘結(jié)為一體。所述緩沖層由發(fā)泡聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒組成；所述面層由單組份聚氨酯膠水和sppr顆粒組成。不同的層采用不同的膠水，能夠提高其專用性和功能性。所述發(fā)泡聚氨酯膠水由如下原料混合而成：a組份為羥基預(yù)聚體，b組份為mdi，所述a組份和b組份的氰酸酯指數(shù)為1.0-3.0；所述a組份由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：三羥基聚氧化丙烯醚：8-14份；蓖麻油：8-14份；丙三醇：1-2份；液態(tài)mdi單體：0.7-1.3份；二丁基二月桂酸錫：0.4-0.8份；三乙烯二胺：0.05-0.1份；烷基酚聚氧乙烯醚：0.03-0.08份；十二烷基硫酸鈉：0.2-0.4份；水：0.1-0.3份。采用發(fā)泡聚氨酯膠水能夠在保證一定強(qiáng)度的前提下，保證跑道本身的彈性，從而起到更好的防護(hù)作用；組成皆為基本無(wú)危害的組份，安全性能高。一種彈性防護(hù)跑道制作方法，包括如下步驟：s1、打磨基礎(chǔ)層：基礎(chǔ)層進(jìn)行找平處理，并將一些凹凸不平處墊平；s2、鋪設(shè)碳纖維層：在基礎(chǔ)層上敷設(shè)一層碳纖維布，在碳纖維布上分布有若干通孔，形成碳纖維層；s3、打膠：在碳纖維層上涂覆一層0.8-1.3mm的聚丙烯酰胺，形成粘結(jié)劑層；s4、緩沖層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:3-1:6的發(fā)泡聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆?；旌虾箐佋O(shè)在粘結(jié)劑層上，形成緩沖層；s5、面層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:3-1:7的單組份聚氨酯膠水和sppr顆?；旌虾箐佋O(shè)在緩沖層上形成面層。面層上可以各種圖案色彩等。在s4中，所述發(fā)泡聚氨酯膠水制備包括如下步驟：s41、準(zhǔn)確如下重量份數(shù)的原料：三羥基聚氧化丙烯醚8-14份、蓖麻油8-14份、和丙三醇1-2份，倒入裝有攪拌器的容器中，并置于恒溫水浴鍋中，然后升溫至90℃，設(shè)定攪拌速度為150r/min，控制真空度為0.09-0.1mpa，減壓脫水1.5h；s42、脫水結(jié)束后，降溫至70℃，滴加0.7-1.3重量份數(shù)的液態(tài)mdi單體反應(yīng)1h，加入0.4-0.8重量份數(shù)的催化劑二丁基二月桂酸錫，繼續(xù)反應(yīng)1.5h，再加入如下重量份數(shù)的原料：三乙烯二胺0.05-0.1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03-0.08份和十二烷基硫酸鈉0.2-0.4份及水0.1-0.3份，在400r/min攪拌速度下反應(yīng)0.5h，迅速出料，常溫保存，作為a組分備用。s43、將制得的a組分與液態(tài)mdi按氰酸酯指數(shù)為1.0-3.0的比例復(fù)配混合，制得最終產(chǎn)品。具體實(shí)施方式1：s1、打磨基礎(chǔ)層：基礎(chǔ)層進(jìn)行找平處理，并將一些凹凸不平處墊平；s2、鋪設(shè)碳纖維層：在基礎(chǔ)層上敷設(shè)一層碳纖維布，在碳纖維布上分布有若干通孔，形成碳纖維層；s3、打膠：在碳纖維層上涂覆一層0.8mm的聚丙烯酰胺，形成粘結(jié)劑層；s4、緩沖層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:3的發(fā)泡聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆?；旌虾箐佋O(shè)在粘結(jié)劑層上，形成緩沖層，厚度為0.5cm，其中發(fā)泡聚氨酯膠水的制備包括如下步驟：s41、準(zhǔn)確如下重量份數(shù)的原料：三羥基聚氧化丙烯醚8份、蓖麻油8份、和丙三醇1份，倒入裝有攪拌器的容器中，并置于恒溫水浴鍋中，然后升溫至90℃，設(shè)定攪拌速度為150r/min，控制真空度為0.09-0.1mpa，減壓脫水1.5h；s42、脫水結(jié)束后，降溫至70℃，滴加0.7重量份數(shù)的液態(tài)mdi單體反應(yīng)1h，加入0.4重量份數(shù)的催化劑二丁基二月桂酸錫，繼續(xù)反應(yīng)1.5h，再加入如下重量份數(shù)的原料：三乙烯二胺0.05份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03份和十二烷基硫酸鈉0.2份及水0.1份，在400r/min攪拌速度下反應(yīng)0.5h，迅速出料，常溫保存，作為a組分備用。s43、將制得的a組分與b組份液態(tài)mdi按氰酸酯指數(shù)為1.0的比例復(fù)配混合，制得發(fā)泡聚氨酯膠水。s5、面層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:3的單組份聚氨酯膠水和sppr顆?；旌虾箐佋O(shè)在緩沖層上形成面層，厚度為0.5cm，制得1號(hào)樣品。具體實(shí)施方式2：s1、打磨基礎(chǔ)層：基礎(chǔ)層進(jìn)行找平處理，并將一些凹凸不平處墊平；s2、鋪設(shè)碳纖維層：在基礎(chǔ)層上敷設(shè)一層碳纖維布，在碳纖維布上分布有若干通孔，形成碳纖維層；s3、打膠：在碳纖維層上涂覆一層1.1mm的聚丙烯酰胺，形成粘結(jié)劑層；s4、緩沖層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:4.5的發(fā)泡聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆?；旌虾箐佋O(shè)在粘結(jié)劑層上，形成緩沖層，厚度為1cm，其中發(fā)泡聚氨酯膠水的制備包括如下步驟：s41、準(zhǔn)確如下重量份數(shù)的原料：三羥基聚氧化丙烯醚11份、蓖麻油11份、和丙三醇1.5份，倒入裝有攪拌器的容器中，并置于恒溫水浴鍋中，然后升溫至90℃，設(shè)定攪拌速度為150r/min，控制真空度為0.09-0.1mpa，減壓脫水1.5h；s42、脫水結(jié)束后，降溫至70℃，滴加1重量份數(shù)的液態(tài)mdi單體反應(yīng)1h，加入0.6重量份數(shù)的催化劑二丁基二月桂酸錫，繼續(xù)反應(yīng)1.5h，再加入如下重量份數(shù)的原料：三乙烯二胺0.07份、烷基酚聚氧乙烯醚0.05份和十二烷基硫酸鈉0.3份及水0.2份，在400r/min攪拌速度下反應(yīng)0.5h，迅速出料，常溫保存，作為a組分備用。s43、將制得的a組分與液態(tài)mdi按氰酸酯指數(shù)為2.0的比例復(fù)配混合，制得發(fā)泡聚氨酯膠水。s5、面層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:5的單組份聚氨酯膠水和sppr顆?；旌虾箐佋O(shè)在緩沖層上形成面層，厚度為1cm，制得2號(hào)樣品。具體實(shí)施方式3：s1、打磨基礎(chǔ)層：基礎(chǔ)層進(jìn)行找平處理，并將一些凹凸不平處墊平；s2、鋪設(shè)碳纖維層：在基礎(chǔ)層上敷設(shè)一層碳纖維布，在碳纖維布上分布有若干通孔，形成碳纖維層；s3、打膠：在碳纖維層上涂覆一層1.3mm的聚丙烯酰胺，形成粘結(jié)劑層；s4、緩沖層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:6的發(fā)泡聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒混合后鋪設(shè)在粘結(jié)劑層上，形成緩沖層，厚度為1.5cm，其中發(fā)泡聚氨酯膠水的制備包括如下步驟：s41、準(zhǔn)確如下重量份數(shù)的原料：三羥基聚氧化丙烯醚14份、蓖麻油14份、和丙三醇2份，倒入裝有攪拌器的容器中，并置于恒溫水浴鍋中，然后升溫至90℃，設(shè)定攪拌速度為150r/min，控制真空度為0.09-0.1mpa，減壓脫水1.5h；s42、脫水結(jié)束后，降溫至70℃，滴加1.3重量份數(shù)的液態(tài)mdi單體反應(yīng)1h，加入0.8重量份數(shù)的催化劑二丁基二月桂酸錫，繼續(xù)反應(yīng)1.5h，再加入如下重量份數(shù)的原料：三乙烯二胺0.1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.08份和十二烷基硫酸鈉0.4份及水0.3份，在400r/min攪拌速度下反應(yīng)0.5h，迅速出料，常溫保存，作為a組分備用。s43、將制得的a組分與液態(tài)mdi按氰酸酯指數(shù)為3.0的比例復(fù)配混合，制得發(fā)泡聚氨酯膠水。s5、面層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:7的單組份聚氨酯膠水和sppr顆粒混合后鋪設(shè)在緩沖層上形成面層，厚度為1.5cm，制得3號(hào)樣品。具體實(shí)施方式4：s1、打磨基礎(chǔ)層：基礎(chǔ)層進(jìn)行找平處理，并將一些凹凸不平處墊平；s2、鋪設(shè)碳纖維層：在基礎(chǔ)層上敷設(shè)一層碳纖維布，在碳纖維布上分布有若干通孔，形成碳纖維層；s3、打膠：在碳纖維層上涂覆一層1.1mm的聚丙烯酰胺，形成粘結(jié)劑層；s4、緩沖層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:4.5的單組份聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆?；旌虾箐佋O(shè)在粘結(jié)劑層上，形成緩沖層，厚度為1cm，其中發(fā)泡聚氨酯膠水的制備包括如下步驟：s5、面層鋪設(shè)：將質(zhì)量比為1:5的單組份聚氨酯膠水和sppr顆粒混合后鋪設(shè)在緩沖層上形成面層，厚度為1cm，制得3號(hào)樣品。取1-4號(hào)樣品，然后對(duì)其進(jìn)行根據(jù)國(guó)標(biāo)《gb/t14833-2011合成材料跑道面層》為依據(jù)對(duì)根據(jù)上述步驟得到的塑膠地面進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：組分名稱限定值1號(hào)樣品2號(hào)樣品3號(hào)樣品4號(hào)樣品判定鉛mg/kg≤90未檢出未檢出未檢出未檢出符合鎘mg/kg≤10未檢出未檢出未檢出未檢出符合鉻mg/kg≤10未檢出未檢出未檢出未檢出符合汞mg/kg≤2未檢出未檢出未檢出未檢出符合苯mg/kg≤50未檢出未檢出未檢出未檢出符合甲苯和二甲苯mg/kg≤50未檢出未檢出未檢出未檢出符合甲苯二異氰酸酯mg/kg≤200未檢出未檢出未檢出未檢出符合然后對(duì)1-4號(hào)樣品，測(cè)量100kg重物，放置在樣品上半小時(shí)壓下的高度以及1h后恢復(fù)情況：項(xiàng)目名稱1號(hào)樣品2號(hào)樣品3號(hào)樣品4號(hào)樣品壓下高度3.4mm2.9mm3.7mm1.1mm恢復(fù)情況全面恢復(fù)全面恢復(fù)全面恢復(fù)全面恢復(fù)由此可見(jiàn)，1-3號(hào)樣品由于采用微弱發(fā)泡的聚氨酯膠水，從而彈性更好，可以防護(hù)使用者摔倒時(shí)摔傷且被壓縮后能夠很快復(fù)原。上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳述之處，均為本
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員的公知技術(shù)。當(dāng)前第1頁(yè)12