一種橋梁支座更換和新安裝時(shí)的調(diào)平方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁支座調(diào)平膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于橋梁支座安裝時(shí)，行業(yè)規(guī)范要求支座支撐面處于水平狀態(tài)，而在實(shí)際操作中， 因?yàn)闇y(cè)量的誤差，楔形鋼板加工的誤差，施工時(shí)安裝的誤差等，使得安裝后很難達(dá)到規(guī)范要 求的水平狀態(tài)，為了解決此問(wèn)題，本發(fā)明人研制了一種用于支座調(diào)平用的膠體，本文稱(chēng)為支 座調(diào)平膠，簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)平膠。該膠體可以適應(yīng)任意空間的變形，確保支座支撐面處于規(guī)范要求的 水平狀態(tài)，并且在固化后可以達(dá)到較高的強(qiáng)度，可滿足對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)支撐的要求。
[0003] 對(duì)于舊橋更換支座，目前采用的方法為提前到施工現(xiàn)場(chǎng)將支座與梁體預(yù)埋鋼板之 間的間隙測(cè)量準(zhǔn)確，并分別記錄好數(shù)據(jù)，然后到鋼結(jié)構(gòu)加工廠根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)加工楔形鋼 板，并且需要一一編號(hào)對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)，再將加工好的楔形鋼板運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)按照編 號(hào)的對(duì)應(yīng)位置安放至相應(yīng)的支座上，該方法工序繁多，并且存在難以規(guī)避的測(cè)量誤差、加工 誤差、安裝誤差等，導(dǎo)致最后施工結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求。支座更換時(shí)需要整體同步頂升一 端的梁體和同步落梁，實(shí)際情況是各處支座墊石頂面與梁底之間的間隙不等，支座加調(diào)平 鋼板的總高度也不盡相同，導(dǎo)致落梁后每片梁體底面受力不均勻，增加了橋梁結(jié)構(gòu)橫向聯(lián) 系的不利受力，且該方法耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，搭設(shè)施工措施的時(shí)間長(zhǎng)，成本高，不利于施工，不利于 結(jié)構(gòu)安全。
[0004] 對(duì)于新建橋梁的支座安裝，設(shè)計(jì)單位的要求是按照施工現(xiàn)場(chǎng)需要，對(duì)每一片梁體 的預(yù)埋鋼板按照設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行調(diào)坡，這就要求施工單位在澆筑每一片梁體前需嚴(yán)格 按照測(cè)量要求對(duì)梁體底面模板準(zhǔn)確放樣，這樣大大的增加了施工單位的工作量，并且在澆 筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的擾動(dòng)，使得梁體底面預(yù)埋鋼板的坡度難以保證為設(shè)計(jì)的坡度，就會(huì) 造成施工完畢后支座的支撐面不水平，實(shí)際施工過(guò)程中難以精確控制梁底預(yù)埋鋼板的坡 度，進(jìn)而導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)相應(yīng)的支座病害，影響橋梁結(jié)構(gòu)安全。
[0005] 以上兩種情況均會(huì)導(dǎo)致支座病害頻發(fā)，進(jìn)而引起支座脫空、偏移、墩柱偏位、梁體 滑移等。為解決目前橋梁支座安裝存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)研宄發(fā)現(xiàn)，采用環(huán)氧樹(shù)脂 膠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)平膠）來(lái)調(diào)節(jié)橋梁支座的水平，不僅能夠解決上述存在的問(wèn)題，還能粘接支 座與橋梁梁體下鋼板，并利用膠體的凝固作用固定支座。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于解決目前舊橋梁支座更換及新橋梁支座安裝施工過(guò)程復(fù)雜，耗 時(shí)長(zhǎng)，而且支座支撐面難以處于水平狀態(tài)的技術(shù)問(wèn)題，為此目的，本發(fā)明人提供一種采用環(huán) 氧樹(shù)脂膠調(diào)節(jié)橋梁支座支撐面水平的方法，并進(jìn)一步提供了一種橋梁支座的更換方法和新 橋梁支座的安裝方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了如下實(shí)施方案。
[0008] 在一實(shí)施方案中，一種調(diào)節(jié)橋梁支座安裝水平的方法，包括在橋梁支座上放置一 塊鋼板，在鋼板的一面涂上一層調(diào)平膠，未涂膠的一面與支座頂部接觸，涂膠的一面與梁底 預(yù)埋鋼板接觸，調(diào)節(jié)支座，使其達(dá)到水平位置，直至膠體凝固，此時(shí)支座支撐面處于水平狀 〇
[0009] 在一實(shí)施方案中，本發(fā)明的一種橋梁支座更換時(shí)的調(diào)平方法，包括以下過(guò)程，
[0010] 1)搭設(shè)操作平臺(tái)；
[0011] 2)設(shè)置千斤頂，其中，所述千斤頂?shù)脑O(shè)置位置呈均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，千斤頂?shù)捻敳亢偷?部各置2cm厚鋼板，所述鋼板的平面面積大于千斤頂截面面積；
[0012] 3)安裝千斤頂配置頂升系統(tǒng)及其監(jiān)測(cè)設(shè)備，所述頂升系統(tǒng)為整體位移同步頂升系 統(tǒng)，采用位移和頂升壓力雙控，所述監(jiān)測(cè)設(shè)備包括壓力傳感器、位移傳感器和百分表；
[0013] 4)調(diào)試千斤頂配置頂升系統(tǒng)及其監(jiān)測(cè)設(shè)備；
[0014] 5)預(yù)頂升：預(yù)頂升以千斤頂頂至設(shè)計(jì)荷載為控制荷載，并應(yīng)持荷5min以上卸載；
[0015] 6)正式頂升，經(jīng)預(yù)頂升確定無(wú)異常后，開(kāi)始正式頂升，所有千斤頂?shù)奈灰仆巾?升，相鄰千斤頂?shù)奈灰撇畈荒艹^(guò)2mm ;
[0016] 7)更換支座：當(dāng)千斤頂頂起梁體本身至有足夠操作空間時(shí)，放置臨時(shí)支撐；取出 支座，對(duì)支座鋼墊板進(jìn)行除銹防護(hù)處理，處理完畢后安放新支座，新支座安置水平狀態(tài)；
[0017] 8)將調(diào)平膠的A組份和B組分按10 :4重量比混和，攪拌均勻，然后攤鋪在支座上 鋼板的頂面，膠體厚度應(yīng)稍大于成型后所需的厚度，將支座上鋼板放置于支座上，并使鋼板 與梁及支座在順橋向的中心線應(yīng)相重合；
[0018] 9) -次落梁：再次頂升梁體，拆除臨時(shí)支撐，將頂升點(diǎn)同步位移下落，下落至設(shè)計(jì) 高程后繼續(xù)持荷，此時(shí)將支座上鋼板四周多余的膠體刮除；
[0019] 10)二次落梁：待調(diào)平膠達(dá)到支撐需要的膠體強(qiáng)度后，再將頂升點(diǎn)同步位移下落 至梁體由支座及支座調(diào)平膠承擔(dān)荷載即可，拆除頂升設(shè)備。
[0020] 其中，所述調(diào)平膠的A組份由重量百分比的納米橡膠改性環(huán)氧樹(shù)酯HH080154%、 低粘度環(huán)氧樹(shù)酯新戊二醇縮水甘油醚環(huán)氧11%、觸變劑氣象法白炭黑32%、有機(jī)硅聚有機(jī) 硅氧烷3%組成，所述B組份由重量百分比的脂肪多元胺改性環(huán)氧固化劑49%、觸變劑氣象 法白炭黑39%、增韌劑液體聚硫橡膠10%和有機(jī)硅聚有機(jī)硅氧烷2%。
[0021] 在上述實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法，過(guò)程3)中的壓力傳感器和位移傳感器應(yīng)安置 在千斤頂位置附近，其與千斤頂?shù)木嚯x足以控制并真實(shí)反映頂升過(guò)程中的位移情況和真實(shí) 反映千斤頂所承受的壓力數(shù)值，百分表安裝在梁體底板，輔助位移控制和糾正控制措施；過(guò) 程10)中的調(diào)平膠達(dá)到支撐需要的膠體強(qiáng)度的時(shí)間為1~2小時(shí)。
[0022] 在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明的一種新建橋梁安裝支座時(shí)的施工方法，包括以下過(guò) 程，
[0023] 1)安裝梁體支座，確保支座本身安裝處于水平狀態(tài)；
[0024] 2)將調(diào)平膠的A組份和B組份按10 :4重量比混和，攪拌均勾，攤鋪在鋼板上，攤 鋪厚度應(yīng)略尚于梁底設(shè)計(jì)標(biāo)尚；
[0025] 3)將鋪有調(diào)平膠的鋼板置于支座上，使鋼板與梁體及支座在順橋向的中心線應(yīng)相 重合，其中，鋼板未鋪調(diào)平膠的一面與支座接觸；
[0026]4)梁體吊裝：按照設(shè)計(jì)要求將梁體緩慢吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使梁底調(diào)平鋼板與支座 調(diào)平膠充分接觸，待壓實(shí)過(guò)后，將支座上鋼板四周多余的膠體刮除；
[0027] 5)待支座調(diào)平膠達(dá)到支撐需要的膠體強(qiáng)度后，繼續(xù)吊裝下一片梁體，采用同理的 施工方法繼續(xù)施工，
[0028] 其中，所述調(diào)平膠的A組份由重量百分比的納米橡膠改性環(huán)氧樹(shù)酯HH080154%、 低粘度環(huán)氧樹(shù)酯新戊二醇縮水甘油醚環(huán)氧11%、觸變劑氣象法白炭黑32%、有機(jī)硅聚有機(jī) 硅氧烷3%組成，所述B組份由重量百分比的脂肪多元胺改性環(huán)氧固化劑49%、觸變劑氣象 法白炭黑39%、增韌劑液體聚硫橡膠10%和有機(jī)硅聚有機(jī)硅氧烷2%。
[0029] 在上述另一實(shí)施方案中，本發(fā)明的施工方法，過(guò)程5)中的調(diào)平膠達(dá)到支撐需要的 膠體強(qiáng)度的時(shí)間為1~2小時(shí)。
[0030] 本發(fā)明的支座調(diào)平膠在橋梁支座安裝時(shí)調(diào)節(jié)水平中的用途或運(yùn)用。
[0031] 本發(fā)明的施工方法的優(yōu)勢(shì)效果：由于采用了支座調(diào)平膠，便捷的解決了支座施工 時(shí)現(xiàn)場(chǎng)難以調(diào)平的問(wèn)題，避免因支座接觸面不平帶來(lái)的后續(xù)多種支座損害，如支座脫空、偏 移、墩柱偏位、梁體滑移等。
[0032] 本發(fā)明的支座調(diào)平膠成型固化在2小時(shí)內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上，其成型固化后座 墊體系不呈碎性，最終抗壓強(qiáng)度可達(dá)到60MPa以上，完全可以滿足支座位置的長(zhǎng)期受力要 求。膠體體系經(jīng)A、B組分