連續(xù)式單滾筒瀝青混合料拌合設(shè)備及其攪拌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于瀝青混合料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備及其攪拌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)目前正處于公路建設(shè)的高速發(fā)展期，每年新建的高等級(jí)路面95%以上都為瀝青路面。在瀝青路面鋪筑的施工過(guò)程中，瀝青混合料的制備主要采用間歇式瀝青混合料拌合設(shè)備和連續(xù)式瀝青混合料拌合設(shè)備，這兩種設(shè)備分別存在以下缺點(diǎn):間歇式瀝青混合料拌合設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備造價(jià)高、占地面積大，一臺(tái)設(shè)備無(wú)法同時(shí)滿足熱拌瀝青混合料、溫拌瀝青混合料、再生瀝青混合料的生產(chǎn)要求。
[0003]為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)人提供了一種用于連續(xù)式瀝青攪拌裝置的混合料添加設(shè)備及混合料添加方法，申請(qǐng)公布號(hào)CN 103981788 A，用于連續(xù)式瀝青攪拌裝置的混合料添加設(shè)備，包括干燥滾筒、原生料添加裝置、其特征在于:還包括再生料添加裝置，所述干燥滾筒兩端分別為進(jìn)料端和出料端，所述原生料添加裝置設(shè)置于干燥滾筒進(jìn)料端處并向干燥滾筒內(nèi)供料，所述再生料添加裝置連接于干燥滾筒中后段并向干燥滾筒內(nèi)供料。該中連續(xù)式拌合裝置的混合料添加設(shè)備可實(shí)現(xiàn)再生料與原生料的混合，混合后的物料需再次進(jìn)入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，如果能將很糊料添加設(shè)備和攪拌主機(jī)相結(jié)合，提供一種同時(shí)滿足熱拌瀝青混合料、溫拌瀝青混合料、再生瀝青混合料的連續(xù)式單滾筒瀝青混合料拌合設(shè)備則能大大降低設(shè)備投入成本、提高生產(chǎn)效率，具有積極的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備，滿足熱拌瀝青混合料、溫拌瀝青混合料、再生瀝青混合料生產(chǎn)要求，舊回收瀝青料添加比例高，礦粉添加準(zhǔn)確，瀝青揮發(fā)氣體集中處理的節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備，特征在于:包括烘干攪拌滾筒、支架、驅(qū)動(dòng)裝置、再生料進(jìn)料裝置、燃燒裝置、瀝青及外加劑管路，所述烘干攪拌滾筒兩端分別為進(jìn)料端和出料端，該烘干滾筒由進(jìn)料端向出料端方向依次分成干燥區(qū)、燃燒區(qū)和攪拌區(qū)，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于將烘干攪拌滾筒支撐于支架上并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述再生料進(jìn)料裝置設(shè)置于烘干攪拌滾筒燃燒區(qū)內(nèi)；所述燃燒裝置的燃燒部位于烘干攪拌滾筒的燃燒區(qū)內(nèi)；所述瀝青及外加劑管路的出口位于烘干攪拌滾筒攪拌區(qū)內(nèi)。
[0007]優(yōu)化的，烘干攪拌滾筒的干燥區(qū)內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片和揚(yáng)料葉片，燃燒區(qū)內(nèi)壁上設(shè)有含料葉片和滾料葉片，攪拌區(qū)內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉片和排料葉片。
[0008]優(yōu)化的，瀝青及外加劑管路的出口伸入烘干攪拌滾筒的攪拌區(qū)內(nèi)，且位于攪拌葉片前半部分。
[0009]優(yōu)化的，燃燒區(qū)和攪拌區(qū)交接的滾筒內(nèi)壁上設(shè)有擋風(fēng)環(huán)。
[0010]優(yōu)化的，燃燒裝置包括燃燒器、熱源通道和燃燒器頭罩，該熱源通道一端與燃燒器連接、另一端伸入燃燒區(qū)內(nèi)，該燃燒器頭罩連接于熱源通道伸入燃燒區(qū)內(nèi)的一端并與擋風(fēng)環(huán)貼近。
[0011]優(yōu)化的，再生料進(jìn)料裝置包括再生料進(jìn)料環(huán)殼體，設(shè)置于再生料進(jìn)料環(huán)殼體上的再生料進(jìn)口、再生料進(jìn)料盒和再生廢料排出機(jī)構(gòu)，該再生料進(jìn)料盒設(shè)于烘干攪拌滾筒燃燒區(qū)內(nèi)壁上并與再生料進(jìn)料口、再生廢料排出機(jī)構(gòu)連通。
[0012]優(yōu)化的，還包括粉料進(jìn)料裝置，所述粉料進(jìn)料裝置包括粉料進(jìn)料環(huán)殼體，設(shè)置于粉料進(jìn)料環(huán)殼體上的粉料進(jìn)料口和粉料進(jìn)料盒，該粉料進(jìn)料盒設(shè)于烘干攪拌滾筒攪拌區(qū)內(nèi)壁上并與粉料進(jìn)料口連通。
[0013]優(yōu)化的，還包括煙氣回收裝置，所述煙氣回收裝置包括出料箱、藍(lán)煙引風(fēng)機(jī)和煙氣管道，該出料箱設(shè)置于烘干攪拌滾筒的出料端處，該藍(lán)煙引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出料箱連接，該煙氣管道一端與藍(lán)煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接、另一端伸入烘干攪拌滾筒的燃燒區(qū)內(nèi)。
[0014]—種連續(xù)式單滾筒瀝青混合料拌合方法，其特征在于，使用上述的連續(xù)式單滾筒瀝青混合料拌合設(shè)備，具體步驟如下:
[0015]步驟1，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)烘干攪拌滾筒旋轉(zhuǎn)；
[0016]步驟2，濕物料由經(jīng)由進(jìn)料端進(jìn)入烘干攪拌滾筒的干燥區(qū)，在干燥區(qū)內(nèi)與燃燒裝置提供的煙氣進(jìn)行加熱干燥，干燥后的物料隨烘干攪拌滾筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入燃燒區(qū)；
[0017]步驟3，舊瀝青回收料經(jīng)由再生料進(jìn)料裝置添加入燃燒區(qū)，舊瀝青回收料與干燥后的骨料在燃燒區(qū)內(nèi)充分混合換熱后，隨著烘干攪拌滾筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入攪拌區(qū)；
[0018]步驟4，瀝青及外加劑經(jīng)瀝青及外加劑管路噴灑在烘干攪拌滾筒內(nèi)攪拌區(qū)的混合料上，材料在攪拌區(qū)內(nèi)混合均勾形成瀝青混合料；
[0019]步驟5，攪拌完成的瀝青混合料經(jīng)烘干攪拌滾筒出料端排出。
[0020]進(jìn)一步的，攪拌區(qū)內(nèi)所產(chǎn)生的藍(lán)煙經(jīng)煙氣回收設(shè)備回收后并送入烘干干燥滾筒的燃燒區(qū)內(nèi)被高溫燃燒干凈。
[0021 ]由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備，新骨料通過(guò)進(jìn)料端加入烘干攪拌滾筒的干燥區(qū)進(jìn)行加熱干燥，隨后進(jìn)入燃燒區(qū)與由再生料進(jìn)料裝置加入的再生料進(jìn)行充分混合換熱，混合骨料進(jìn)入烘干攪拌滾筒攪拌區(qū)再與瀝青及外加劑管路添加的瀝青及外加劑充分?jǐn)嚢瑁纬少|(zhì)量合格的瀝青混合料；該連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備能夠滿足熱拌瀝青混合料、溫拌瀝青混合料、再生瀝青混合料生產(chǎn)要求，舊回收瀝青料添加比例達(dá)50%，礦粉添加準(zhǔn)確，瀝青揮發(fā)氣體集中處理，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備的燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖1的A-A面的剖面圖。
[0026]圖5為圖1的B-B面的剖視圖。
[0027]圖6為圖1的C-C面的剖面圖
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0029]參照?qǐng)D1至圖6所示的連續(xù)式單滾筒瀝青混合料攪拌設(shè)備，包括烘干攪拌滾筒1、支架2、驅(qū)動(dòng)裝置3、再生料進(jìn)料裝置4、粉料進(jìn)料裝置5、燃燒裝置6、瀝青及外加劑管路7、煙氣回收裝置8;
[0030]烘干攪拌滾筒1兩端分別為進(jìn)料端11和出料端12，該烘干滾筒1由進(jìn)料端11向出料端12方向依次分成干燥區(qū)13、燃燒區(qū)14和攪拌區(qū)15，干燥區(qū)13內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片131和揚(yáng)料葉片132，燃燒區(qū)14內(nèi)壁上設(shè)有含料葉片141和滾料葉片142，攪拌區(qū)15內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉片151和排料葉片152，燃燒區(qū)14和攪拌區(qū)15交接的滾筒內(nèi)壁上設(shè)有擋風(fēng)環(huán)16，擋風(fēng)環(huán)16包括多塊相錯(cuò)布置于烘干攪拌滾筒內(nèi)壁上的檔風(fēng)葉片161 ;
[0031]驅(qū)動(dòng)裝置3用于將烘干攪拌滾筒1支撐于支架2上并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，烘干攪拌滾筒1中軸線與水平面保持一定的角度，較高端為進(jìn)料端11和出料端12 ;
[0032]再生料進(jìn)料裝置4設(shè)置于烘干攪拌滾筒燃燒區(qū)14內(nèi)，包括再生料進(jìn)料環(huán)殼體41，設(shè)置于再生料進(jìn)料環(huán)殼體上的再生料進(jìn)口 42、再生料進(jìn)料盒43、再生廢料排出機(jī)構(gòu)44、檢修口 45和粉料進(jìn)口 46，該再生料進(jìn)料環(huán)殼體41安裝于支架2上，該再生料進(jìn)料盒43設(shè)于烘干攪拌滾筒燃燒區(qū)14內(nèi)壁上并與再生料進(jìn)料口 42連通，該再生廢料排出機(jī)構(gòu)44包括與再生料進(jìn)口 42連通的再生廢料出口 441和設(shè)置于再生料進(jìn)料口 42與再生廢料出口 441之間的氣動(dòng)翻板442，該檢修口 45設(shè)置于再生料進(jìn)