一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法，包括以下步驟：加工緩沖墊限位框、預(yù)埋抗浮鋼筋、安裝座底板、防變形加固筋板；將上述組件焊接在一起形成橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座；對橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座進(jìn)行表面油脂清洗和拋丸處理；將橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座整體浸沒到達(dá)克羅涂液中；夾持固定橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的所述安裝座底板的兩個(gè)分別處于對角線兩端的拐角，使被固定的兩個(gè)拐角水平高度相同且位置固定，然后使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座圍繞被固定的兩個(gè)拐角之間的連線旋轉(zhuǎn)瀝干；送入烘干設(shè)備形成達(dá)克羅涂層；所述緩沖墊安裝槽朝下固定噴涂常溫固化封閉液，保持姿態(tài)瀝干多余的封閉液，再常溫固化形成封閉層。
【專利說明】
一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁建設(shè)安裝鋼構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座是一種用于增加橋梁結(jié)構(gòu)的柔性、從而延長結(jié)構(gòu)的周期來達(dá)到減震的效果的橋梁建設(shè)安裝鋼構(gòu)件，通常在橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座中放置橡膠支座進(jìn)行隔震。橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座由于長期面對冰凍破壞、化學(xué)腐蝕、鋼筋銹蝕和堿骨料反應(yīng)等各種引起腐蝕的因素，較容易發(fā)生腐蝕進(jìn)而破壞橋梁的混凝土結(jié)構(gòu);特別是由于濕度、溫度和二氧化碳的作用，會引起混凝土的碳化，再加上氧氣、二氧化硫和氯氣等腐蝕性介質(zhì)的作用會進(jìn)一步加劇橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的銹蝕和混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。為了提高橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的耐腐蝕性能，現(xiàn)有技術(shù)中通常對橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的表面進(jìn)行滲鋅處理或涂覆達(dá)克羅涂層進(jìn)行防蝕。
[0003]進(jìn)過滲鋅處理的鋼構(gòu)件具有較好的表面硬度，但是其表面耐腐蝕性能較差;達(dá)克羅又稱為達(dá)克銹、高克銹、鋅鉻膜等，是指用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐、乙二醇等成分的液體狀處理液涂覆金屬基體，經(jīng)高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有極佳的耐蝕性的非裝飾涂膜，其存在的不足在于達(dá)克羅涂層的表面硬度較低，在摩擦和剮蹭中很容易受到破壞。為此需要提供一種新型的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的加工方法，以克服上述不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法，包括以下步驟:
步驟一、加工方形結(jié)構(gòu)的緩沖墊限位框面板，將四塊方形結(jié)構(gòu)的緩沖墊限位框面板組立并焊接形成方形管狀結(jié)構(gòu)的緩沖墊限位框;加工預(yù)埋抗浮鋼筋，使預(yù)埋抗浮鋼筋的一端彎折形成預(yù)埋下端，使預(yù)埋抗浮鋼筋的另一端保持豎直作為焊接上端;加工安裝座底板，將安裝座底板加工為方形結(jié)構(gòu);加工防變形加固筋板，使防變形加固筋板具有相鄰的豎直焊接邊和水平焊接邊，且使豎直焊接邊和水平焊接邊相互垂直，并在豎直焊接邊和水平焊接邊相連接的拐角處加工積水排出通孔；
步驟二、將緩沖墊限位框放置在安裝座底板頂面上，且使得緩沖墊限位框的管狀延伸方向垂直于安裝座底板，然后將緩沖墊限位框和安裝座底板焊接在一起;將防變形加固筋板垂直放置在安裝座底板頂面上，且使得防變形加固筋板與緩沖墊限位框面板相垂直，將豎直焊接邊與緩沖墊限位框的外側(cè)面焊接在一起，將水平焊接邊與安裝座底板的頂面焊接在一起;將安裝座底板底面朝上放置，然后通過定位模具將預(yù)埋抗浮鋼筋的焊接上端垂直放置到安裝座底板的底面上，將預(yù)埋抗浮鋼筋與安裝座底板的底面焊接在一起；
步驟三、對步驟二加工的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座進(jìn)行表面油脂清洗，然后通過拋丸處理去除橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座表面的氧化鐵皮；
步驟四、將步驟三處理后的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座整體浸沒到達(dá)克羅涂液中，使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座表面與達(dá)克羅涂液充分接觸;然后取出橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座，夾持固定橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的安裝座底板的兩個(gè)分別處于對角線兩端的拐角，使被固定的兩個(gè)拐角水平高度相同且位置固定，然后使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座圍繞被固定的兩個(gè)拐角之間的連線旋轉(zhuǎn)瀝干;然后將橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座送入烘干設(shè)備中，加熱烘干橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座表面的達(dá)克羅涂液使之形成達(dá)克羅涂層；
步驟五、將步驟四處理后的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的安裝座底板頂面朝下固定，然后對緩沖墊限位框、以及安裝座底板的頂面位于緩沖墊限位框內(nèi)側(cè)的區(qū)域表面噴涂常溫固化封閉液，使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座保持安裝座底板頂面朝下固定放置瀝干多余的封閉液，再常溫放置24小時(shí)使封閉液固化形成封閉層。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟五中，封閉液由等質(zhì)量的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分混合均勻制得;前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油I份；固化反應(yīng)組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100克。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频谩?br>[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固不易變形，緩沖減震墊放置在緩沖墊限位框自由活動程度低，從而有利于降低緩沖減震墊與安裝座底板、緩沖墊限位框之間的摩擦損耗；另外，設(shè)置積水排出通孔可以有效地防止防變形加固筋板在緩沖墊限位框和安裝座底板的連接拐角處長期有積液，從而避免積液加劇對橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的腐蝕;再次，通過采用定位模具使預(yù)埋抗浮鋼筋的焊接上端與安裝座底板的底面垂直，從而提高了預(yù)埋抗浮鋼筋的抗拉強(qiáng)度，且可以避免橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座受到上浮力而發(fā)生水平移動;最后通過區(qū)別地防腐蝕表面處理，在保證較高生產(chǎn)效率的前提下，顯著地提高了橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的整體耐腐蝕性能。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明所述的一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述的定位模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照圖1至圖2，圖1至圖2是本發(fā)明所述的一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]本實(shí)施例提供的一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法，包括以下步驟: 步驟一、加工方形結(jié)構(gòu)的緩沖墊限位框20面板，將四塊方形結(jié)構(gòu)的緩沖墊限位框20面板組立并焊接形成方形管狀結(jié)構(gòu)的緩沖墊限位框20;加工預(yù)埋抗浮鋼筋30，使預(yù)埋抗浮鋼筋30的一端彎折形成預(yù)埋下端32，使預(yù)埋抗浮鋼筋30的另一端保持豎直作為焊接上端31;加工安裝座底板10，將安裝座底板10加工為方形結(jié)構(gòu);加工防變形加固筋板40，使防變形加固筋板40具有相鄰的豎直焊接邊41和水平焊接邊42，且使豎直焊接邊41和水平焊接邊42相互垂直，并在豎直焊接邊41和水平焊接邊42相連接的拐角處加工積水排出通孔；
步驟二、將緩沖墊限位框20放置在安裝座底板10頂面上，且使得緩沖墊限位框20的管狀延伸方向垂直于安裝座底板10，然后將緩沖墊限位框20和安裝座底板10焊接在一起;將防變形加固筋板40垂直放置在安裝座底板10頂面上，且使得防變形加固筋板40與緩沖墊限位框20面板相垂直，將豎直焊接邊41與緩沖墊限位框20的外側(cè)面焊接在一起，將水平焊接邊42與安裝座底板10的頂面焊接在一起;將安裝座底板10底面朝上放置，然后通過定位模具50將預(yù)埋抗浮鋼筋30的焊接上端31垂直放置到安裝座底板10的底面上，將預(yù)埋抗浮鋼筋30與安裝座底板10的底面焊接在一起;定位模具50如圖3所示，為塊狀結(jié)構(gòu)且設(shè)置有若干個(gè)相互平行的定位孔51，和垂直于定位孔51的校準(zhǔn)面，使校準(zhǔn)面平行于安裝座底板10的底面，即可保證位于定位孔51中的預(yù)埋抗浮鋼筋30的焊接上端31垂直于安裝座底板10的底面；步驟三、對步驟二加工的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座進(jìn)行表面油脂清洗，然后通過拋丸處理去除橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座表面的氧化鐵皮；
步驟四、將步驟三處理后的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座整體浸沒到達(dá)克羅涂液中，使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座表面與達(dá)克羅涂液充分接觸;然后取出橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座，夾持固定橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的安裝座底板10的兩個(gè)分別處于對角線兩端的拐角，使被固定的兩個(gè)拐角水平高度相同且位置固定，然后使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座圍繞被固定的兩個(gè)拐角之間的連線旋轉(zhuǎn)瀝干;然后將橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座送入烘干設(shè)備中，加熱烘干橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座表面的達(dá)克羅涂液使之形成達(dá)克羅涂層；
步驟五、將步驟四處理后的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的安裝座底板10頂面朝下固定，然后對緩沖墊限位框20、以及安裝座底板10的頂面位于緩沖墊限位框20內(nèi)側(cè)的區(qū)域表面噴涂常溫固化封閉液，使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座保持安裝座底板10頂面朝下固定放置瀝干多余的封閉液，再常溫放置24小時(shí)使封閉液固化形成封閉層。
[0013]在步驟五中，封閉液由等質(zhì)量的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分混合均勻制得；前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油I份；固化反應(yīng)組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100克；具體地，常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频谩?br>[0014]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、加工方形結(jié)構(gòu)的緩沖墊限位框面板，將四塊方形結(jié)構(gòu)的緩沖墊限位框面板組立并焊接形成方形管狀結(jié)構(gòu)的緩沖墊限位框;加工預(yù)埋抗浮鋼筋，使預(yù)埋抗浮鋼筋的一端彎折形成預(yù)埋下端，使預(yù)埋抗浮鋼筋的另一端保持豎直作為焊接上端;加工安裝座底板，將安裝座底板加工為方形結(jié)構(gòu);加工防變形加固筋板，使防變形加固筋板具有相鄰的豎直焊接邊和水平焊接邊，且使豎直焊接邊和水平焊接邊相互垂直，并在豎直焊接邊和水平焊接邊相連接的拐角處加工積水排出通孔； 步驟二、將緩沖墊限位框放置在安裝座底板頂面上，且使得緩沖墊限位框的管狀延伸方向垂直于安裝座底板，然后將緩沖墊限位框和安裝座底板焊接在一起;將防變形加固筋板垂直放置在安裝座底板頂面上，且使得防變形加固筋板與緩沖墊限位框面板相垂直，將豎直焊接邊與緩沖墊限位框的外側(cè)面焊接在一起，將水平焊接邊與安裝座底板的頂面焊接在一起;將安裝座底板底面朝上放置，然后通過定位模具將預(yù)埋抗浮鋼筋的焊接上端垂直放置到安裝座底板的底面上，將預(yù)埋抗浮鋼筋與安裝座底板的底面焊接在一起； 步驟三、對步驟二加工的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座進(jìn)行表面油脂清洗，然后通過拋丸處理去除橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座表面的氧化鐵皮； 步驟四、將步驟三處理后的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座整體浸沒到達(dá)克羅涂液中，使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座表面與達(dá)克羅涂液充分接觸;然后取出橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座，夾持固定橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的安裝座底板的兩個(gè)分別處于對角線兩端的拐角，使被固定的兩個(gè)拐角水平高度相同且位置固定，然后使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座圍繞被固定的兩個(gè)拐角之間的連線旋轉(zhuǎn)瀝干;然后將橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座送入烘干設(shè)備中，加熱烘干橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座表面的達(dá)克羅涂液使之形成達(dá)克羅涂層； 步驟五、將步驟四處理后的橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座的安裝座底板頂面朝下固定，然后對緩沖墊限位框、以及安裝座底板的頂面位于緩沖墊限位框內(nèi)側(cè)的區(qū)域表面噴涂常溫固化封閉液，使橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座保持安裝座底板頂面朝下固定放置瀝干多余的封閉液，再常溫放置24小時(shí)使封閉液固化形成封閉層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法，其特征在于:在步驟五中，封閉液由等質(zhì)量的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分混合均勻制得;前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油I份；固化反應(yīng)組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100克。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橋梁緩沖墊預(yù)埋安裝座加工方法，其特征在于:常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频谩?br>【文檔編號】E01D19/00GK105887663SQ201610401569
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月11日
【發(fā)明人】晉華明
【申請人】蕪湖眾源復(fù)合新材料有限公司