一種橋梁緩沖墊預埋安裝座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橋梁緩沖墊預埋安裝座，包括安裝座底板和緩沖墊限位框，所述緩沖墊限位框的管狀延伸方向垂直于所述安裝座底板；所述安裝座底板的底面設置有若干預埋抗浮鋼筋，每個所述預埋抗浮鋼筋的焊接上端與所述安裝座底板均垂直；所述安裝座底板的頂面還設置有防變形加固筋板，所述防變形加固筋板設置于所述緩沖墊限位框的外側(cè)，所述防變形加固筋板包括豎直焊接邊和水平焊接邊，所述豎直焊接邊和所述水平焊接邊相互垂直，且所述豎直焊接邊與所述緩沖墊限位框的外側(cè)面焊接在一起，所述水平焊接邊與所述安裝座底板的頂面焊接在一起。本發(fā)明結(jié)構穩(wěn)固不易變形，緩沖減震墊自由活動程度低，有利于降低緩沖減震墊與安裝座之間的摩擦損耗。
【專利說明】
一種橋梁緩沖墊預埋安裝座
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁建設安裝鋼構件技術領域，特別是一種橋梁緩沖墊預埋安裝座。
【背景技術】
[0002]橋梁緩沖墊預埋安裝座是一種用于增加橋梁結(jié)構的柔性、從而延長結(jié)構的周期來達到減震的效果的橋梁建設安裝鋼構件，通常在橋梁緩沖墊預埋安裝座中放置橡膠支座進行隔震。橋梁緩沖墊預埋安裝座由于長期面對冰凍破壞、化學腐蝕、鋼筋銹蝕和堿骨料反應等各種引起腐蝕的因素，較容易發(fā)生腐蝕進而破壞橋梁的混凝土結(jié)構;特別是由于濕度、溫度和二氧化碳的作用，會引起混凝土的碳化，再加上氧氣、二氧化硫和氯氣等腐蝕性介質(zhì)的作用會進一步加劇橋梁緩沖墊預埋安裝座的銹蝕和混凝土結(jié)構的破壞。為了提高橋梁緩沖墊預埋安裝座的耐腐蝕性能，現(xiàn)有技術中通常對橋梁緩沖墊預埋安裝座的表面進行滲鋅處理或涂覆達克羅涂層進行防蝕。
[0003]進過滲鋅處理的鋼構件具有較好的表面硬度，但是其表面耐腐蝕性能較差;達克羅又稱為達克銹、高克銹、鋅鉻膜等，是指用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐、乙二醇等成分的液體狀處理液涂覆金屬基體，經(jīng)高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有極佳的耐蝕性的非裝飾涂膜，其存在的不足在于達克羅涂層的表面硬度較低，在摩擦和剮蹭中很容易受到破壞。為此需要在橋梁緩沖墊預埋安裝座的結(jié)構和表面防蝕處理上作出進一步地改進，以克服上述不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種橋梁緩沖墊預埋安裝座。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種橋梁緩沖墊預埋安裝座，包括安裝座底板，所述安裝座底板為方形結(jié)構;所述安裝座底板的頂面設置有緩沖墊限位框，所述緩沖墊限位框為方形管狀結(jié)構，且所述緩沖墊限位框的管狀延伸方向垂直于所述安裝座底板;所述安裝座底板的底面設置有若干預埋抗浮鋼筋，每個所述預埋抗浮鋼筋均包括豎直的焊接上端和彎折的預埋下端，每個所述預埋抗浮鋼筋的焊接上端與所述安裝座底板均垂直;所述安裝座底板的頂面還設置有防變形加固筋板，所述防變形加固筋板設置于所述緩沖墊限位框的外側(cè)，所述防變形加固筋板包括豎直焊接邊和水平焊接邊，所述豎直焊接邊和所述水平焊接邊相互垂直，且所述豎直焊接邊與所述緩沖墊限位框的外側(cè)面焊接在一起，所述水平焊接邊與所述安裝座底板的頂面焊接在一起。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述緩沖墊限位框的每個外側(cè)面上均設置有若干個所述防變形加固筋板，且所述緩沖墊限位框的每個外側(cè)面上的若干個所述防變形加固筋板均垂直于所焊接的所述緩沖墊限位框的每個外側(cè)面，每個所述防變形加固筋板在所述緩沖墊限位框和所述安裝座底板的連接拐角處均設置有積水排出通孔。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述緩沖墊限位框的內(nèi)側(cè)面、以及所述安裝座底板的頂面位于所述緩沖墊限位框內(nèi)側(cè)的區(qū)域涂覆有復合防腐層，所述復合防腐層包括達克羅涂層和封閉層;所述緩沖墊限位框的外側(cè)面、所述安裝座底板的頂面位于所述緩沖墊限位框外側(cè)的區(qū)域、所述安裝座底板的底面、所述防變形加固筋板的表面、以及所述預埋抗浮鋼筋的表面涂覆有達克羅涂層。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述封閉層由封閉液經(jīng)常溫固化而成，所述封閉液由等質(zhì)量的前置預配組分和固化反應組分混合均勻制得;前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油I份；固化反應組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當量/100克。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫攪拌制得。
[0010]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種橋梁緩沖墊預埋安裝座，結(jié)構穩(wěn)固不易變形，緩沖減震墊放置在緩沖墊限位框自由活動程度低，從而有利于降低緩沖減震墊與安裝座底板、緩沖墊限位框之間的摩擦損耗;另外，設置積水排出通孔可以有效地防止防變形加固筋板在緩沖墊限位框和安裝座底板的連接拐角處長期有積液，從而避免積液加劇對橋梁緩沖墊預埋安裝座的腐蝕;最后通過區(qū)別地防腐蝕表面處理，在保證較高生產(chǎn)效率的前提下，顯著地提高了橋梁緩沖墊預埋安裝座的整體耐腐蝕性能。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明所述的一種橋梁緩沖墊預埋安裝座的俯視結(jié)構示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的一種橋梁緩沖墊預埋安裝座的剖面結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖2，圖1至圖2是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構示意圖。
[0014]如圖1和圖2所示，一種橋梁緩沖墊預埋安裝座，包括安裝座底板10，所述安裝座底板10為方形結(jié)構;所述安裝座底板10的頂面設置有緩沖墊限位框20，所述緩沖墊限位框20為方形管狀結(jié)構，且所述緩沖墊限位框20的管狀延伸方向垂直于所述安裝座底板10;所述安裝座底板10的底面設置有若干預埋抗浮鋼筋30，每個所述預埋抗浮鋼筋30均包括豎直的焊接上端31和彎折的預埋下端32，每個所述預埋抗浮鋼筋30的焊接上端31與所述安裝座底板10均垂直;所述安裝座底板10的頂面還設置有防變形加固筋板40，所述防變形加固筋板40設置于所述緩沖墊限位框20的外側(cè)，所述防變形加固筋板40包括豎直焊接邊41和水平焊接邊42，所述豎直焊接邊41和所述水平焊接邊42相互垂直，且所述豎直焊接邊41與所述緩沖墊限位框20的外側(cè)面焊接在一起，所述水平焊接邊42與所述安裝座底板10的頂面焊接在一起。所述緩沖墊限位框20的每個外側(cè)面上均設置有若干個所述防變形加固筋板40，且所述緩沖墊限位框20的每個外側(cè)面上的若干個所述防變形加固筋板40均垂直于所焊接的所述緩沖墊限位框20的每個外側(cè)面，每個所述防變形加固筋板40在所述緩沖墊限位框20和所述安裝座底板10的連接拐角處均設置有積水排出通孔43。所述緩沖墊限位框20的內(nèi)側(cè)面、以及所述安裝座底板10的頂面位于所述緩沖墊限位框20內(nèi)側(cè)的區(qū)域涂覆有復合防腐層，所述復合防腐層包括達克羅涂層和封閉層;所述緩沖墊限位框20的外側(cè)面、所述安裝座底板10的頂面位于所述緩沖墊限位框20外側(cè)的區(qū)域、所述安裝座底板10的底面、所述防變形加固筋板40的表面、以及所述預埋抗浮鋼筋30的表面涂覆有達克羅涂層。
[0015]所述封閉層由封閉液經(jīng)常溫固化而成，所述封閉液由等質(zhì)量的前置預配組分和固化反應組分混合均勻制得;前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油I份；固化反應組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當量/100克。所述常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫攪拌制得。
[0016]以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種橋梁緩沖墊預埋安裝座，其特征在于:包括安裝座底板(10)，所述安裝座底板(10)為方形結(jié)構;所述安裝座底板(10)的頂面設置有緩沖墊限位框(20)，所述緩沖墊限位框(20)為方形管狀結(jié)構，且所述緩沖墊限位框(20)的管狀延伸方向垂直于所述安裝座底板(10);所述安裝座底板(10)的底面設置有若干預埋抗浮鋼筋(30)，每個所述預埋抗浮鋼筋(30)均包括豎直的焊接上端(31)和彎折的預埋下端(32)，每個所述預埋抗浮鋼筋(30)的焊接上端(31)與所述安裝座底板(10)均垂直;所述安裝座底板(10)的頂面還設置有防變形加固筋板(40)，所述防變形加固筋板(40)設置于所述緩沖墊限位框(20)的外側(cè)，所述防變形加固筋板(40)包括豎直焊接邊(41)和水平焊接邊(42)，所述豎直焊接邊(41)和所述水平焊接邊(42)相互垂直，且所述豎直焊接邊(41)與所述緩沖墊限位框(20)的外側(cè)面焊接在一起，所述水平焊接邊(42)與所述安裝座底板(10)的頂面焊接在一起。2.根據(jù)權利要求1所述的一種橋梁緩沖墊預埋安裝座，其特征在于:所述緩沖墊限位框(20)的每個外側(cè)面上均設置有若干個所述防變形加固筋板(40)，且所述緩沖墊限位框(20)的每個外側(cè)面上的若干個所述防變形加固筋板(40)均垂直于所焊接的所述緩沖墊限位框(20)的每個外側(cè)面，每個所述防變形加固筋板(40)在所述緩沖墊限位框(20)和所述安裝座底板(10)的連接拐角處均設置有積水排出通孔(43)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種橋梁緩沖墊預埋安裝座，其特征在于:所述緩沖墊限位框(20)的內(nèi)側(cè)面、以及所述安裝座底板(10)的頂面位于所述緩沖墊限位框(20)內(nèi)側(cè)的區(qū)域涂覆有復合防腐層，所述復合防腐層包括達克羅涂層和封閉層;所述緩沖墊限位框(20)的外側(cè)面、所述安裝座底板(10)的頂面位于所述緩沖墊限位框(20)外側(cè)的區(qū)域、所述安裝座底板(10)的底面、所述防變形加固筋板(40)的表面、以及所述預埋抗浮鋼筋(30)的表面涂覆有達克羅涂層。4.根據(jù)權利要求3所述的一種橋梁緩沖墊預埋安裝座，其特征在于:所述封閉層由封閉液經(jīng)常溫固化而成，所述封閉液由等質(zhì)量的前置預配組分和固化反應組分混合均勻制得；前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油I份；固化反應組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當量/100克。5.根據(jù)權利要求4所述的一種橋梁緩沖墊預埋安裝座，其特征在于:所述常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1:2?1:3的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫攪拌制得。
【文檔編號】E01D19/00GK105887662SQ201610385343
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】晉華明
【申請人】蕪湖眾源復合新材料有限公司