一種廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)、廢舊瀝青再生系統(tǒng)及再生方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)、廢舊瀝青再生系統(tǒng)及再生方法，包括外殼體、內(nèi)加熱筒和第一電機(jī)，內(nèi)加熱筒設(shè)置于外殼體的內(nèi)部；外殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干排翻料葉片，內(nèi)加熱筒的內(nèi)部中空，構(gòu)成加熱介質(zhì)流動(dòng)的空間，外壁上設(shè)置有若干排呈輻射狀設(shè)置的導(dǎo)熱管；所述外殼體與第一電機(jī)連接，外殼體在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，翻料葉片將物料揚(yáng)起，物料落在導(dǎo)熱管上，導(dǎo)熱管對物料加熱并施加作用力，使物料破碎。由于導(dǎo)熱管增大了物料的受熱面積，提高了物料的受熱均勻程度，導(dǎo)熱管與物料接觸，同時(shí)對物料進(jìn)行加熱和施加作用力，一方面提高了處理效率，另一方面提高了破碎的均勻程度。
【專利說明】
一種廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)、廢舊瀝青再生系統(tǒng)及再生方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)、廢舊瀝青再生系統(tǒng)及瀝青再生方法，具體涉及一種導(dǎo)管式傳熱外旋轉(zhuǎn)內(nèi)定時(shí)旋轉(zhuǎn)廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)、使用該加熱攪拌機(jī)的瀝青再生系統(tǒng)及廢舊瀝青再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的瀝青路面的設(shè)計(jì)壽命一般為15-20年，我國很多公路已進(jìn)入中修、大修期，以全國每年需返修的瀝青路面為10%計(jì)算，每年需翻修的瀝青路面大約在3-5萬多公里，產(chǎn)生瀝青廢料達(dá)1000-1500萬噸，瀝青廢料的回收、再生利用對節(jié)約維修成本、保護(hù)環(huán)境有著重大的意義。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在對廢舊瀝青進(jìn)行回收利用的相關(guān)裝置，如有一個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)是大型金屬圓筒，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，金屬圓筒的內(nèi)壁上設(shè)置攪拌器，金屬圓筒的徑向設(shè)置金屬網(wǎng)，對金屬圓筒進(jìn)行加熱，廢舊瀝青在加熱和攪拌作用下破碎、軟化，瀝青熔化，骨料被金屬網(wǎng)攔截，瀝青被收集，實(shí)現(xiàn)瀝青的回收利用。
[0004]還有一種瀝青再生攪拌機(jī)，工作時(shí)，內(nèi)滾筒在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，新骨料從進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)滾筒內(nèi)，由燃燒器對新骨料進(jìn)行烘干加熱，通過翻料葉片組將加熱到一定工作溫度的新骨料從內(nèi)滾筒的卸料口卸到內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層中，與夾層中的舊瀝青混合料。新瀝青、廢瀝青再生劑以及粉料等在攪拌葉槳組的作用下，進(jìn)行充分混合，經(jīng)長時(shí)間強(qiáng)制攪拌后，從外筒的出料口出料，生成再生瀝青混凝土。
[0005]此外，還有一種對該瀝青再生攪拌機(jī)進(jìn)行改進(jìn)后的瀝青再生攪拌器，但是該攪拌器的作用也是將再生瀝青與新瀝青的混合攪拌，裝置包括內(nèi)層滾筒和外層滾筒，內(nèi)層滾筒的兩端設(shè)置燃燒器和再生料進(jìn)料口，內(nèi)層滾筒是對再生料和原生料進(jìn)行加熱、烘干，再生料、原生料泡沫瀝青以及再生劑等混合，在外層滾筒與內(nèi)層滾筒的夾層進(jìn)行拌合，保證了瀝青再生混合料的質(zhì)量。但是并沒有公開再生料怎樣得來的。
[0006]可見，現(xiàn)有的瀝青攪拌器有的是將瀝青與骨料進(jìn)行分離，回收瀝青，有的是將回收的瀝青與新瀝青進(jìn)行攪拌混合。并沒有公開對回收的廢舊瀝青進(jìn)行破碎后的塊狀瀝青進(jìn)行加熱、攪拌、破碎后得到再生料的裝置，那是因?yàn)樵趶U舊瀝青的加熱攪拌破碎過程中，很容易就破壞了瀝青中的骨料。由于瀝青路面是由瀝青和骨料通過一定的物理-化學(xué)作用構(gòu)成的結(jié)合體，骨料性能將在很大程度上影響著路面性能的發(fā)揮。所以，廢舊瀝青回收過程中，應(yīng)盡量保證骨料不被破壞，但是目前還沒有能解決這一問題的技術(shù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的一個(gè)目的提供一種廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)，該再生瀝青加熱攪拌機(jī)的內(nèi)筒通入加熱介質(zhì)，內(nèi)筒外壁設(shè)置導(dǎo)熱管，外筒內(nèi)壁設(shè)置翻料葉片，內(nèi)筒與外筒逆向旋轉(zhuǎn)，翻料葉片將瀝青揚(yáng)起，揚(yáng)起的瀝青在導(dǎo)熱管的加熱作用下融化，并在導(dǎo)熱管的剪切作用下，由于導(dǎo)熱管的加熱和剪切雙重作用下，提高了廢舊瀝青的再生效率和廢舊瀝青中骨料的完整度，提高了再生瀝青的質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供一種廢舊瀝青再生系統(tǒng)，該系統(tǒng)中利用了上述廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)，通過對廢舊瀝青進(jìn)行破碎、輸送等工藝后，運(yùn)輸?shù)皆摷訜釘嚢杵鬟M(jìn)行再生，再生料與原生料進(jìn)行混合，通過一系列工藝，得到新生瀝青。
[0009]本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種廢舊瀝青再生方法，利用上述再生系統(tǒng)通過一系列工藝，將廢舊瀝青進(jìn)行處理后得到新生瀝青。
[0010]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0011 ] 一種廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)，包括外殼體、內(nèi)加熱筒和第一電機(jī)，內(nèi)加熱筒設(shè)置于外殼體的內(nèi)部;外殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干排翻料葉片，內(nèi)加熱筒的內(nèi)部中空，構(gòu)成加熱介質(zhì)流動(dòng)的空間，外壁上設(shè)置有若干排呈輻射狀設(shè)置的導(dǎo)熱管;所述外殼體與第一電機(jī)連接，夕卜殼體在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，翻料葉片將物料揚(yáng)起，物料落在導(dǎo)熱管上，導(dǎo)熱管對物料加熱并施加作用力，使物料破碎。
[0012]優(yōu)選的，所述外殼體傾斜設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，物料入口設(shè)置于外殼體的最高位置處，物料出口設(shè)置于外殼體的最低位置處。
[0014]優(yōu)選的，所述廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)還包括第二電機(jī)，第二電機(jī)與內(nèi)加熱筒連接，驅(qū)動(dòng)內(nèi)加熱筒旋轉(zhuǎn)。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的，外殼體的旋轉(zhuǎn)方向與內(nèi)加熱筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)還包括計(jì)時(shí)控制系統(tǒng)，計(jì)時(shí)控制系統(tǒng)與第二電機(jī)連接，用于控制內(nèi)加熱筒定時(shí)旋轉(zhuǎn)。
[0017]優(yōu)選的，每排翻料葉片沿外殼體的軸向設(shè)置。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的，翻料葉片之間的距離大體相等。
[0019]優(yōu)選的，若干排翻料葉片沿外殼體的內(nèi)壁圓周大體均勻分布。
[0020]優(yōu)選的，若干排導(dǎo)熱管沿內(nèi)加熱筒外壁大體均勻設(shè)置。
[0021]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱管的內(nèi)部中空。
[0022]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱管的材質(zhì)為50Gr。
[0023]導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的選擇，提高了與物料之間的傳熱效率，通過控制合適的導(dǎo)熱管直徑，減少導(dǎo)熱管與物料的接觸面積，提高對物料的局部的作用力，進(jìn)而提高了對物料的攪拌、加熱的效果。
[0024]優(yōu)選的，內(nèi)加熱筒的直徑為0.4-0.6m。
[0025]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱管的直徑為DN40。
[0026]優(yōu)選的，所述內(nèi)加熱筒與導(dǎo)熱管的直徑比為11-13，優(yōu)選為12.5。
[0027]優(yōu)選的，內(nèi)加熱筒內(nèi)的加熱介質(zhì)流動(dòng)方向與物料的流動(dòng)方向相反。
[0028]—種廢舊瀝青加熱攪拌系統(tǒng)，包括所述加熱攪拌機(jī)、燃燒器以及引風(fēng)機(jī)，燃燒器與加熱攪拌機(jī)的內(nèi)加熱筒的內(nèi)部連通，引風(fēng)機(jī)與所述加熱攪拌器連通。
[0029]優(yōu)選的，所述燃燒器設(shè)置于加熱攪拌器的物料出口端，使加熱介質(zhì)與物料的流動(dòng)方向相反。
[0030]一種廢舊瀝青再生系統(tǒng)，包括破碎系統(tǒng)和所述加熱攪拌機(jī)，加熱攪拌機(jī)對破碎后的廢舊瀝青進(jìn)行加熱攪拌。
[0031]優(yōu)選的，所述破碎系統(tǒng)包括第一破碎裝置和第二破碎裝置，第一破碎裝置和第二破碎裝置之間設(shè)置第一輸送皮帶，第一輸送皮帶的一端安裝在第一破碎裝置的下端，另一端安裝在第二破碎裝置的上端。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)選的，第一破碎裝置與第一輸送皮帶之間設(shè)置有原料儲(chǔ)倉。
[0033]進(jìn)一步優(yōu)選的，第一破碎裝置和第二破碎裝置上分別安裝有第一除塵器和第二除塵器。
[0034]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二破碎裝置的物料出口端設(shè)置有振篩，振篩的下端設(shè)置有第二輸送皮帶，第二輸送皮帶將物料輸送到廢瀝青塊料罐。
[0035]優(yōu)選的，所述廢舊瀝青再生系統(tǒng)還包括新骨料罐，新骨料罐與廢瀝青塊料罐并列設(shè)置。
[0036]進(jìn)一步優(yōu)選的，廢瀝青塊料罐和新骨料罐的下方設(shè)置所述加熱攪拌機(jī)。
[0037]更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述加熱攪拌機(jī)的下方設(shè)置緩沖倉，緩沖倉下方設(shè)置混合料皮帶計(jì)量秤。
[0038]緩沖倉起過渡作用，將廢舊瀝青經(jīng)加熱攪拌機(jī)融化后，暫存緩沖倉，給下邊的配料系統(tǒng)供料，起到穩(wěn)定給料的作用。同時(shí)，出現(xiàn)問題時(shí)，可以將加熱攪拌器中物料臨時(shí)儲(chǔ)存在緩沖倉中，防止溫度下降，在加熱攪拌器中凝固。
[0039]再進(jìn)一步優(yōu)選的，所述廢舊瀝青再生系統(tǒng)還包括與緩沖倉并列設(shè)置的新骨料倉，經(jīng)混合料皮帶計(jì)量秤與新骨料皮帶計(jì)量秤稱過的物料進(jìn)入加熱攪拌器混合均勻。
[0040]—種廢舊瀝青再生方法，包括如下步驟:
[0041]經(jīng)過破碎篩分后的廢舊瀝青塊料與新骨料按設(shè)定比例混合后在所述加熱攪拌機(jī)的加熱攪拌作用下融化，得到混合物料，如果需要添加新瀝青，則進(jìn)行混合物料和新瀝青的稱重計(jì)量，按照一定配比混合后進(jìn)行攪拌，得到再生瀝青。
[0042]本發(fā)明的有益效果為:
[0043]本發(fā)明采用外殼體和內(nèi)加熱筒，內(nèi)加熱筒內(nèi)部中空，可通入加熱介質(zhì)，內(nèi)加熱筒的外壁設(shè)置有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管呈輻射狀設(shè)置于內(nèi)加熱筒的外壁上;外殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有翻料葉片，外殼體旋轉(zhuǎn)，將物料揚(yáng)起，物料落在導(dǎo)熱管上，當(dāng)物料與導(dǎo)熱管接觸后，傳熱效果明顯，將瀝青塊料的瀝青軟化或融化，由于導(dǎo)熱管增大了物料的受熱面積，提高了物料的受熱均勻程度，導(dǎo)熱管與物料接觸，同時(shí)對物料進(jìn)行加熱和施加作用力，提高了處理效率。
[0044]內(nèi)加熱筒內(nèi)通入加熱介質(zhì)，并通過導(dǎo)熱管將熱量傳遞給物料，避免了廢舊瀝青與明火的直接接觸，克服了傳統(tǒng)加熱方式中加熱不均勻，且舊料中瀝青成分易在高溫狀態(tài)下局部老化，從而影響再生瀝青混凝土的路用性能的弊端。
[0045]內(nèi)加熱筒與外殼體逆向旋轉(zhuǎn)，可以提高導(dǎo)熱管與物料之間的相對速度，增大導(dǎo)熱管與物料之間的作用力，提高加熱攪拌的效率。
【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明的廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)的實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2為本發(fā)明的廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)的實(shí)施例的主視圖；
[0048]圖3為本發(fā)明的廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)的實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0049]圖4為本發(fā)明的廢舊瀝青再生系統(tǒng)的實(shí)施例的流程圖。
[0050]其中，1、外殼體，2、翻料葉片，3、內(nèi)加熱筒，4、導(dǎo)熱管，5、進(jìn)料口，6、第二電機(jī)，7、支架，8、第一電機(jī)，9、第一除塵器，1、第一破碎裝置，11、原料儲(chǔ)倉，12、第二破碎裝置，13、第二除塵器，14、振篩，15、廢瀝青塊料罐，16、新骨料罐，17、皮帶秤，18、加熱攪拌器，19、風(fēng)機(jī)，20、緩沖倉，21、混合料皮帶計(jì)量秤，22、新瀝青皮帶計(jì)量秤。
【具體實(shí)施方式】
[0051]結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限定。
[0052]如圖1、圖2和圖3所示，一種廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)，包括外殼體1、內(nèi)加熱筒3和第一電機(jī)8，所述外殼體I傾斜設(shè)置，物料入口設(shè)置于外殼體I的較高位置處，優(yōu)選為最高位置處，物料出口設(shè)置于外殼體I的較低位置處，優(yōu)選為最低位置處。
[0053]內(nèi)加熱筒3設(shè)置于外殼體I的內(nèi)部，內(nèi)加熱筒3與外殼體I基本上是同軸安裝，由于外殼體I是大體呈圓筒狀，內(nèi)加熱筒3也是筒狀，當(dāng)兩者同軸安裝時(shí)，可以保證兩者之間的距離都大致相等，可以避免局部距離狹小造成的堵塞現(xiàn)象。
[0054]外殼體I的內(nèi)壁上設(shè)置有若干排翻料葉片2，若干排翻料葉片2沿外殼體的內(nèi)壁圓周大體均勻分布，相鄰的翻料葉片2之間的距離最好相等，也允許適當(dāng)?shù)恼`差。翻料葉片2包括連接部和翻料板，翻料板通過連接部固定在外殼體I的內(nèi)壁上，翻料板與外殼體I的內(nèi)壁之間留有一定的開口，外殼體I的旋轉(zhuǎn)方向與翻料葉片2的開口方向相同。所述外殼體I與第一電機(jī)8連接，外殼體I在第一電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，物料下落到翻料葉片2與外殼體I之間，翻料葉片2將物料帶到高處，將物料散落。
[0055]內(nèi)加熱筒3的內(nèi)部中空，內(nèi)加熱筒3的入口可以與燃燒器連接，明火、熱空氣或其他的加熱介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)加熱筒3內(nèi)，加熱介質(zhì)自物料的出口端加入，形成對流，充分利用熱源延長加熱時(shí)間，增大物料接觸面積。
[0056]外壁上設(shè)置有若干排呈輻射狀設(shè)置的導(dǎo)熱管4，導(dǎo)熱管4沿內(nèi)加熱筒3的外壁大體均勻設(shè)置;導(dǎo)熱管的材質(zhì)為50Gr。
[0057]內(nèi)加熱筒3的直徑為0.4-0.6m，優(yōu)選為0.5m;所述導(dǎo)熱管4的直徑為DN40左右，導(dǎo)熱管4的長度為500mm-800mm;所述內(nèi)加熱筒3與導(dǎo)熱管4的直徑比為在11-13，優(yōu)選為12.5。
[0058]外殼體I旋轉(zhuǎn)，翻料葉片2將物料揚(yáng)起，物料落在導(dǎo)熱管4上，導(dǎo)熱管4對物料加熱并施加作用力，使物料破碎。
[0059 ]內(nèi)加熱筒3可以靜止，也可以旋轉(zhuǎn)，與外殼體I逆向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)加熱筒3由第二電機(jī)6提供驅(qū)動(dòng)力。
[0060]廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)還包括計(jì)時(shí)控制系統(tǒng)，計(jì)時(shí)控制系統(tǒng)與第二電機(jī)6連接，用于控制內(nèi)加熱筒3定時(shí)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的時(shí)間間隔是300秒左右。防止其上加熱融化后的瀝青粘連加熱筒3時(shí)間長，使瀝青老化。
[0061 ]如圖4所示，一種廢舊瀝青再生系統(tǒng)，包括破碎系統(tǒng)和所述廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)18，廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)18對破碎后的廢丨日瀝青進(jìn)行加熱攪拌。
[0062]優(yōu)選的，所述破碎系統(tǒng)包括第一破碎裝置10和第二破碎裝置12，第一破碎裝置10和第二破碎裝置12之間設(shè)置第一輸送皮帶，第一輸送皮帶的一端安裝在第一破碎裝置10的下端，第一破碎裝置10與第一輸送皮帶之間設(shè)置有原料儲(chǔ)倉11，另一端安裝在第二破碎裝置12的上端。第一破碎裝置10和第二破碎裝置12上分別安裝有第一除塵器9和第二除塵器13ο物料被輸送到第一破碎裝置10，進(jìn)行一級破碎，由于破碎過程會(huì)有大量的粉塵產(chǎn)生，所以需要第一除塵器9進(jìn)行除塵。經(jīng)過一級破碎的物料在原料儲(chǔ)倉11中進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)藏，原料儲(chǔ)倉11的下端開口直接與第一輸送皮帶的上表面相對，將物料直接卸載第一輸送皮帶上，并通過第一輸送皮帶輸送到第二破碎裝置12的上端，進(jìn)行破碎。第二破碎裝置12為三級破碎裝置(帶儲(chǔ)料罐功能)，物料自上而下經(jīng)過三級破碎，且破碎后的直徑自上而下逐漸減小，破碎后的物料從第二破碎裝置12的下端出口流出，第二破碎裝置12的物料出口端設(shè)置有振篩14，振篩14的下端設(shè)置有第二輸送皮帶，振篩14將粉碎后的物料中攜帶的泥土和破碎過程中產(chǎn)生的細(xì)小粉末篩除，第二輸送皮帶將物料輸送到廢瀝青塊料罐15進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)存。新骨料罐16與廢瀝青塊料罐15并列設(shè)置，新骨料罐16與廢瀝青塊料罐15的下方均設(shè)置有皮帶秤17，當(dāng)施工要求加入新骨料時(shí)，皮帶秤17稱取新骨料和廢舊瀝青塊料，按一定比例混合后，進(jìn)入到廢舊瀝青加熱攪拌器18中進(jìn)行加熱攪拌、破碎、混合，風(fēng)機(jī)19通過管道與加熱攪拌器18連通，引風(fēng)，使加熱介質(zhì)進(jìn)入加熱攪拌器18的內(nèi)加熱筒3內(nèi)，得到混合物料?；旌衔锪辖?jīng)加熱攪拌器18的出口流出，并在緩沖倉20內(nèi)進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)存。緩沖倉20的下方設(shè)置混合料皮帶計(jì)量秤21和新瀝青皮帶計(jì)量秤22，如果施工地需要在廢舊瀝青的再生料中加入新瀝青時(shí)，混合料皮帶計(jì)量秤21對得到的混合料進(jìn)行稱量，新瀝青皮帶計(jì)量秤22對新瀝青進(jìn)行稱量，混合物料與新瀝青按一定比例進(jìn)行混合后，得到再生瀝青混凝土，將再生瀝青用于實(shí)際的工程中。
[0063]由上述過程可知，除了在粉碎過程中得到的較細(xì)的粉塵被振篩14篩掉，其他的廢舊瀝青均可以通過再生得到利用，大大提高了廢舊瀝青的利用率。
[0064]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)，其特征在于:包括外殼體、內(nèi)加熱筒和第一電機(jī)，內(nèi)加熱筒設(shè)置于外殼體的內(nèi)部;外殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干排翻料葉片，內(nèi)加熱筒的內(nèi)部中空，構(gòu)成加熱介質(zhì)流動(dòng)的空間，外壁上設(shè)置有若干排呈輻射狀設(shè)置的導(dǎo)熱管;所述外殼體與第一電機(jī)連接，外殼體在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，翻料葉片將物料揚(yáng)起，物料落在導(dǎo)熱管上，導(dǎo)熱管對物料加熱并施加作用力，使物料破碎。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱攪拌機(jī)，其特征在于:還包括第二電機(jī)，第二電機(jī)與內(nèi)加熱筒連接，驅(qū)動(dòng)內(nèi)加熱筒旋轉(zhuǎn)； 優(yōu)選的，外殼體的旋轉(zhuǎn)方向與內(nèi)加熱筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱攪拌機(jī)，其特征在于:還包括計(jì)時(shí)控制系統(tǒng)，計(jì)時(shí)控制系統(tǒng)與第二電機(jī)連接，用于控制內(nèi)加熱筒定時(shí)旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱攪拌機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)加熱筒與導(dǎo)熱管的直徑比為ll-13o5.一種廢舊瀝青加熱攪拌系統(tǒng)，其特征在于:包括權(quán)利要求1-4任一所述加熱攪拌機(jī)、燃燒器以及引風(fēng)機(jī)，燃燒器與加熱攪拌機(jī)的內(nèi)加熱筒的內(nèi)部連通，引風(fēng)機(jī)與所述加熱攪拌器連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒器設(shè)置于加熱攪拌器的物料出口端，使加熱介質(zhì)與物料的流動(dòng)方向相反。7.—種廢舊瀝青再生系統(tǒng)，其特征在于:包括破碎系統(tǒng)和權(quán)利要求1-4任一所述加熱攪拌機(jī)，加熱攪拌機(jī)對破碎后的廢丨日瀝青進(jìn)行加熱攪拌。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的再生系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎系統(tǒng)包括第一破碎裝置和第二破碎裝置，第一破碎裝置和第二破碎裝置之間設(shè)置第一輸送皮帶，第一輸送皮帶的一端安裝在第一破碎裝置的下端，另一端安裝在第二破碎裝置的上端； 優(yōu)選的，第一破碎裝置與第一輸送皮帶之間設(shè)置有原料儲(chǔ)倉； 優(yōu)選的，第一破碎裝置和第二破碎裝置上分別安裝有第一除塵器和第二除塵器； 優(yōu)選的，所述第二破碎裝置的物料出口端設(shè)置有振篩，振篩的下端設(shè)置有第二輸送皮帶，第二輸送皮帶將物料輸送到廢瀝青塊料罐。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再生系統(tǒng)，其特征在于:與所述廢瀝青塊料罐并列設(shè)置有新骨料罐，廢瀝青塊料罐和新骨料罐的下方設(shè)置所述廢舊瀝青加熱攪拌機(jī)。10.一種廢舊瀝青再生方法，其特征在于:包括如下步驟: 經(jīng)過破碎篩分后的廢舊瀝青塊料與新骨料按設(shè)定比例混合后在權(quán)利要求1-4任一所述加熱攪拌機(jī)的加熱攪拌作用下融化破碎，得到混合物料，混合物料與新瀝青按設(shè)定比例混合均勻得到再生瀝青。
【文檔編號(hào)】E01C19/10GK105951560SQ201610506840
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】邊榮江, 程鈺, 韋金城, 付建村, 傅乃國, 遲煥磊, 趙連勤
【申請人】山東普利龍壓力容器有限公司