一種鐵軌固定集成組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于鐵軌施工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鐵軌固定集成組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的火車、高鐵、地鐵等列車行駛時(shí)都需要鐵軌,如圖1-2所示,鐵軌的橫截面一般采用工字型,鐵軌下面兩邊均通過鐵軌固定件固定于枕木,鐵軌固定件一般包括軌距塊I,壓板2,彈條3,墊圈4,螺母5,壓板的一邊通過螺母螺桿機(jī)構(gòu)固定在枕木上,另一邊設(shè)置有卡邊將鐵軌固定住,壓板與螺母之間設(shè)置有彈條及墊圈,壓板固定于枕木的一邊還設(shè)置有軌距塊。傳統(tǒng)的鐵軌固定件固定工藝是在確定好鐵軌位置后,人工將軌距塊放在枕木底面,然后將壓板套在螺桿上,確定壓板一邊在軌距塊上,另一邊壓住鐵軌,然后放上彈條及墊圈,再擰緊螺母。由于裝配工藝步驟繁多,且通過人工放置,放置時(shí)還需要調(diào)整各個(gè)零件的位置,人工施工速度緩慢,各個(gè)零件間的位置也容易產(chǎn)生偏移,影響鐵軌固定程度。且鐵軌固定件由于零件形狀差異較大,普遍采用分開加工包裝和運(yùn)輸,導(dǎo)致工人裝配和運(yùn)輸時(shí)耗時(shí)耗力,將降低了施工速度,也損耗了大量人力,不利于鐵軌的施工效率。
[0003]通過專利檢索,存在以下已知的現(xiàn)有技術(shù)方案:
[0004]專利1:
[0005]申請?zhí)?CN200880108837.0,申請日:2008.09.26,公開公告H:2010.08.25,該發(fā)明涉及一種用于將鐵軌(2)固定的系統(tǒng)以及一種用于該系統(tǒng)的張力夾,其中,鐵軌(2)包括鐵軌底座(7)、支撐在鐵軌底座上的腹板(31)以及鐵軌頂部,本發(fā)明的系統(tǒng)包括支承板(5、6)以及設(shè)置在支承板上的張力夾(14、15),所述張力夾包括用于使張力夾在支承板(5、6)上壓緊的中間區(qū)段(16)、至少一個(gè)沿側(cè)向從中間區(qū)段(16)分支出的扭轉(zhuǎn)區(qū)段(19、20)以及固定臂(25、26),所述固定臂經(jīng)由彎曲的過渡區(qū)段(21、22)而與扭轉(zhuǎn)區(qū)段(19、20)連接,起始于過渡區(qū)段(21、22)的固定臂相對于扭轉(zhuǎn)區(qū)段(19、20)反向延伸,其中,扭轉(zhuǎn)區(qū)段(19、20)的長度LA和過渡區(qū)段(21、22)的路線是這樣相互限定的,S卩,至少使過渡區(qū)段(21、22)無支撐地從側(cè)面經(jīng)過支承板(5、6)對應(yīng)于張力夾(14、15)的中間區(qū)段(16)的區(qū)域。張力夾的固定臂(25、26)的端部區(qū)段(29、30)遠(yuǎn)離扭轉(zhuǎn)區(qū)段(19、20)而這樣進(jìn)行彎曲,S卩,在裝配位置上使端部區(qū)段指向待固定鐵軌(2)的腹板(31)的方向。
[0006]專利2:
[0007]申請?zhí)?CN95108102.0,申請日:1995.07.11,公開公告日:1996.01.24,該專利公開了一種用于把鐵軌固定到混凝土枕木上的鐵軌枕木固定組件,其中,軌座組件包括軌座承載體和軌座,其中將軌座安裝軌座承載體中并用彈性材料粘接到其上,彈性材料上設(shè)有在其上形成的且位于軌座底部和軌座承載體底部之間的空隙以便形成一個(gè)能把施加的豎向載荷從鐵軌傳遞到枕木上的剪切彈簧。將軌座組件嵌入枕木中而且使鐵軌固緊件適合于與部分鐵軌相接合和與軌座組件相連接以與軌座組件共同作用把鐵軌固定到枕上。
[0008]通過以上的檢索發(fā)現(xiàn),以上技術(shù)方案不能影響本發(fā)明的新穎性;并且以上專利文件的相互組合不能破壞本發(fā)明的創(chuàng)造性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的一個(gè)目的是針對以上問題,提供一種鐵軌固定集成組件,該集成組件能大大提高鐵軌固定的施工速度,使得鐵軌固定件運(yùn)輸更加方便,且使用完后的裝配件能再次回收利用,大大提高了鐵路施工效率,降低了資源消耗。
[0010]為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明中一種鐵軌固定集成組件采用的技術(shù)方案是:它包括裝配盒(6),所述裝配盒(6)底面設(shè)置有抽板(7);所述裝配盒(6)內(nèi)設(shè)置有裝配腔(61);所述裝配腔(61)內(nèi)設(shè)置有彈條放置腔(67),其內(nèi)設(shè)置有彈條(3);所述彈條放置腔(67)下面設(shè)置有壓板放置腔(68),其內(nèi)設(shè)置有壓板(2);所述壓板放置腔(68)下面設(shè)置有軌距塊放置腔
(69),其內(nèi)設(shè)置有軌距塊(I);所述彈條放置腔(67)上端中心設(shè)置有墊圈放置腔(64),其內(nèi)設(shè)置有墊圈(4);所述裝配腔(61)頂端中心設(shè)置有安裝孔(65);所述裝配盒(6)底面一邊為敞開結(jié)構(gòu),其他邊設(shè)置有折邊(62);所述抽板(7)處于折邊(62)內(nèi);所述抽板(7)中心設(shè)置有安裝滑槽(72),安裝滑槽(72)—端開口朝向抽板(7)的插入端延伸出來,使得抽板(7)構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的,所述抽板(7)的抽出端設(shè)置有拉手板(71);所述拉手板(71)與抽板(7)交接處設(shè)置有卡扣孔(73);所述裝配盒(6)底面敞開端中心設(shè)置有卡扣(63)。
[0012]進(jìn)一步的,所述抽板(7)上,靠近抽出端中心設(shè)置有拉手孔(75)。
[0013]進(jìn)一步的,所述抽板(7)的插入端兩側(cè)設(shè)置有斜邊(74)。
[0014]進(jìn)一步的,所述裝配腔(61)內(nèi)設(shè)置有螺母放置腔(66)處于彈條放置腔(67)側(cè)邊中心;所述螺母放置腔(66)內(nèi)設(shè)置有螺母(5)。
[0015]進(jìn)一步的,所述裝配腔(61)內(nèi)設(shè)置有螺母放置腔(66)處于墊圈放置腔(64)頂端;所述螺母放置腔(66)內(nèi)設(shè)置有螺母(5)。
[0016]進(jìn)一步的,所述裝配盒(6)采用透明塑料制成。
[0017]進(jìn)一步的,所述安裝孔(65)直徑小于墊圈(4)外徑,大于螺母(5)外徑。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]1、本發(fā)明中采用的一種鐵軌固定集成組件,使得鐵軌固定于枕木時(shí)需要采用多個(gè)零件反復(fù)調(diào)整位置來施工的多個(gè)工序變?yōu)橐淮涡允┕すば?,能達(dá)到預(yù)先裝配好零件位置的作用,使得零件裝配精確度提高,降低了裝配誤差,使得鐵軌固定工藝更加快速穩(wěn)定可靠,大大提尚了鐵路施工效率。
[0020]2、本發(fā)明中采用的一種鐵軌固定集成組件,不但起到了施工輔助工具的作用,同時(shí)也能起到零件包裝盒的作用,將鐵軌固定于枕木的多個(gè)零件組合一起包裝起來,使得工人施工時(shí)無需分開尋找單獨(dú)的每個(gè)零件,提高了施工效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也使得運(yùn)輸更加方便。
[0021]3、本發(fā)明中采用的一種鐵軌固定集成組件使得工人在將鐵軌固定在枕木上時(shí),只需將裝配盒套在安裝螺桿上,抽調(diào)抽板揭開裝配盒后,即可擰緊螺母達(dá)到快速固定鐵軌的作用,使得鐵軌固定的施工速度大大提高,提高了施工效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為鐵軌固定結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為鐵軌固定零件安裝順序示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明安裝前內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明底部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本發(fā)明安裝時(shí)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為本發(fā)明中裝配盒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為圖8全剖圖。
[0031]圖10為圖8中A-A剖視及零件放置圖。
[0032]圖11為第二實(shí)施例中圖8中A-A剖視及零件放置圖。
[0033]圖12為第三實(shí)施例中圖8中A-A剖視及零件放置圖。
[0034]圖13為本發(fā)明中裝配盒的反面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖14為本發(fā)明中抽板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖15為本發(fā)明中抽板的另一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中所示數(shù)字標(biāo)注表示為:1、軌距塊,2、壓板,3、彈條,4、墊圈,5、螺母,6、裝配盒,7、抽板,8、鐵軌,9、枕木,10、安裝螺桿,61、裝配腔,62、折邊,63、卡扣,64、墊圈放置腔,65、安裝孔,66、螺母放置腔,67、彈條放置腔,68、壓板放置腔,69、軌距塊放置腔,71、拉手板,72、安裝滑槽,73、卡扣孔,74、斜邊,75、拉手孔。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述,本部分的描述僅是示范性和解釋性,不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0039]實(shí)施例一:
[0040]如圖11所示,本發(fā)明中一種鐵軌固定集成組件的具體結(jié)構(gòu)為:一種鐵軌固定集成組件采用的技術(shù)方案是:它包括裝配盒6,所述裝配盒6底面設(shè)置有抽板7;所述裝配盒6內(nèi)設(shè)置有裝配腔61;所述裝配腔61內(nèi)設(shè)置有彈條放置腔67,其內(nèi)設(shè)置有彈條3;所述彈條放置腔67下面設(shè)置有壓板放置腔68,其內(nèi)設(shè)置有壓板2;所述壓板放置腔68下面設(shè)置有軌距塊放置腔69,其內(nèi)設(shè)置有軌距塊I;所述彈條放置腔67上端中心設(shè)置有墊圈放置腔64,其內(nèi)設(shè)置有墊圈4;所述裝配腔61頂端中心設(shè)置有安裝孔65;所述裝配盒6底面一邊為敞開結(jié)構(gòu),其他邊設(shè)置有折邊62;所述抽板7處于折邊62內(nèi);所述抽板7中心設(shè)置有安裝滑槽72,安裝滑槽72—端開口朝向抽板7的插入端延伸出來,使得抽板7構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)。
[0041 ]所述抽板7的插入端兩側(cè)設(shè)置有斜邊74。
[0042]所述裝配盒6采用透明塑料制成。
[0043]施工步驟如下:
[0044]步驟一、套件:將鐵軌固定集成組件垂直套在安裝螺桿10上,使得安裝螺桿10穿過安裝滑槽72和墊圈4,并從安裝孔65中伸出來;
[0045]步驟二:調(diào)整:旋轉(zhuǎn)裝配盒6,使得壓板2側(cè)邊正確壓在鐵軌邊緣;然后一只手固定裝配盒6,另一只手快速抽出抽板7 ;最后垂直向上揭掉裝配盒6 ;
[0046]步驟三:固定:將螺母5套在安裝螺桿10上并擰緊;將裝配盒6和抽板7回收。
[0047]該鐵軌固定集成組件中不包含螺母,螺母單獨(dú)使用,使得固定集成組件體積更小,運(yùn)輸方便,不易產(chǎn)生磕碰,同時(shí)也能提高鐵軌固定的施工效率。
[0048]實(shí)施例二:
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