專利名稱：管狀體切斷裝置及切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管狀體切斷裝置及切斷機(jī)，所述管狀體切斷裝置及切斷機(jī)無(wú)需停止擠壓機(jī)，即可將從擠壓機(jī)擠壓出的管狀體按規(guī)定的寬度連續(xù)、高效且高精度地切斷成多個(gè)環(huán)狀體。
背景技術(shù)：
迄今為止，有將小寬幅的橡膠圈狀體作為在復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)等辦公設(shè)備上所使用的送紙用等的橡膠輥，壓入例如芯材的周圍使用。
以往，在形成上述環(huán)狀體時(shí)，如

圖16所示1.閘刀式切割機(jī)b將從擠壓機(jī)連續(xù)擠壓出的管狀體a依次切斷，預(yù)先制成具有所希望的環(huán)狀體a2的寬度的整數(shù)倍+α(相當(dāng)耳部)長(zhǎng)度的長(zhǎng)的管狀體基體材料a1；2.在管狀體基體材料a1內(nèi)插入涂有潤(rùn)滑劑c的臨時(shí)型芯d；3.將上述插有臨時(shí)型芯的管狀體基體材料a1安裝在其兩端支承的車床上，使按規(guī)定的寬度間隔排列的固定的切割刀片與回轉(zhuǎn)的管狀體基體材料a1抵接；進(jìn)行上述工序，形成環(huán)狀體a2。
然而，上述以往的方法中存在以下問題。
1.由于是將管狀基體a1旋轉(zhuǎn)接觸切割刀片f的方法，臨時(shí)型芯插入時(shí)的管狀基體a1的偏斜、及因臨時(shí)型芯d、切割刀片f的搖擺而產(chǎn)生雙層切斷痕跡，易招致不良品。
2.閘刀式切割機(jī)b的刀片本身須具備一定強(qiáng)度，從而，使其刀片變厚。其結(jié)果，在切斷時(shí)管狀體a發(fā)生較大的變形，在管狀體基體材料a1的兩端產(chǎn)生偏斜。因此，管狀體基體材料a1只是在上述α的部分形成長(zhǎng)條，同上述偏斜一起需切除兩端，從而導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。
3.需要按“管狀體a”→“管狀體基體材料a1”→“環(huán)狀體a2”的切割順序作二階段的切斷，在此期間要求進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)、臨時(shí)型芯的插入作業(yè)、從臨時(shí)型芯拆卸環(huán)狀體a2的拆卸作業(yè)、清洗拆卸下的環(huán)狀體a2及除去潤(rùn)滑劑的作業(yè)等，其生產(chǎn)效率低下。
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種管狀體切斷裝置及切斷機(jī)，所述管狀體切斷裝置及切斷機(jī)系將擠壓機(jī)連續(xù)擠壓出的管狀體，經(jīng)過相位管斷續(xù)引導(dǎo)至切斷位置；同時(shí)，使用梳狀的壓板(壓緊件)將上述切斷位置的管狀體緊壓在切斷臺(tái)上；在此緊壓狀態(tài)下，原則上使切斷刀片通過壓板的各梳眼，由此，可無(wú)需停止擠壓機(jī)，連續(xù)、高效，高精度地將管狀體按規(guī)定的寬度切斷成多個(gè)環(huán)狀體。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)權(quán)利要求1的發(fā)明系這樣一種管狀體切斷裝置，所述管狀體切斷裝置系將連續(xù)從擠壓機(jī)擠壓出的管狀體沿長(zhǎng)度方向按一定的寬度切斷，形成多個(gè)環(huán)狀體，其特征在于所述裝置設(shè)置有，具有呈U字狀垂下、可臨時(shí)存放從上述擠壓機(jī)擠壓出的管狀體的相位管(フェスッ-ン)，用于在下游側(cè)承接通過該相位管的管狀體的承接傳送帶，轉(zhuǎn)接載于所述承接傳送帶上的管狀體，將其引導(dǎo)至切斷位置的引導(dǎo)裝置，在切斷位于上述切斷位置的管狀體時(shí)，用于將所述管狀體固定在切斷臺(tái)上的固定裝置，以上述規(guī)定的間距間隔設(shè)置多塊用于切斷被緊壓的管狀體的切斷刀片的切斷裝置，同時(shí)，上述固定裝置包括間隔間隙相互平行、且與管狀體的長(zhǎng)度方向垂直地部排列有多個(gè)壓軸的、梳狀的壓板，藉由上述切斷刀片通過各間隙，在緊壓的狀態(tài)下將管狀體切斷成多個(gè)環(huán)狀體。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為本發(fā)明的管狀體切斷裝置的一實(shí)施例的正視圖。
圖2為從下游側(cè)看的側(cè)視圖。
圖3為承接傳送帶與切斷臺(tái)的剖視圖。
圖4為顯示引導(dǎo)裝置的剖視圖。
圖5為說(shuō)明卡具及動(dòng)作的平視圖。
圖6為顯示卡具機(jī)構(gòu)一例的剖視圖。
圖7為顯示固定裝置的第1實(shí)施例和切斷裝置的剖視圖。
圖8為顯示固定裝置動(dòng)作的簡(jiǎn)單側(cè)視圖。
圖9為顯示固定裝置的簡(jiǎn)單側(cè)視圖。
圖10為顯示一切斷部件結(jié)構(gòu)實(shí)例的截視圖。
圖11為顯示(A)～(D)的裝置動(dòng)作的概念性示意圖。
圖12為顯示(A)～(D)的裝置動(dòng)作的概念性示意圖。
圖13為顯示(A)～(B)的固定裝置的第2實(shí)施例的正視圖。
圖14為顯示第2實(shí)施例的固定裝置的動(dòng)作的概念性示意圖。
圖15為說(shuō)明(A)、(B)隔離圈的平視圖。
圖16為說(shuō)明以前技術(shù)的示意圖。
圖中，2為擠壓機(jī)，3為相位管，4為承接傳送帶，5為引導(dǎo)裝置，6為切斷臺(tái)，7為固定裝置，9為切斷裝置，43為壓板，47為壓軸，49為切斷刀片，F(xiàn)為長(zhǎng)度方向，G為間隙，W為管狀體，W1為環(huán)狀體，Y2為切斷位置。
具體實(shí)施例方式
以下，舉圖例同時(shí)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
圖1為本發(fā)明的管狀體切斷裝置的正視圖，圖2為從下游側(cè)看管狀體切斷裝置的右側(cè)視圖。
在圖1、2中，管狀體切斷裝置1(以下簡(jiǎn)稱為“切斷裝置”)具有相位管3和切斷機(jī)100。所述相位管3作呈U字狀垂下狀，可臨時(shí)存放從擠壓機(jī)2連續(xù)擠壓出的管狀體W，所述切斷機(jī)100按規(guī)定間距，將通過相位管3的管狀體W切斷成多個(gè)環(huán)狀體W1。
上述切斷機(jī)100包括位于下游側(cè)，用于承接通過上述相位管3的管狀體W的承接傳送帶4，將載于該承接傳送帶4上的管狀體W轉(zhuǎn)接至承接位置Y1，并引導(dǎo)至切斷位置Y2的引導(dǎo)裝置5，在對(duì)位于上述切斷位置Y2的管狀體W進(jìn)行切斷時(shí)，將所述管狀體W緊壓在切斷臺(tái)6上的固定裝置7，在緊壓狀態(tài)下，將上述管狀體W在長(zhǎng)度方向按規(guī)定寬度(間距)切斷的切斷裝置9。
在上游側(cè)的導(dǎo)輥10和下游側(cè)的上述承接傳送帶4之間，上述相位管3呈U字狀垂下，可臨時(shí)存放上述管狀體W。由此，通過冷卻槽及搬送傳送帶，從例如擠壓機(jī)2供給的管狀體W的連續(xù)動(dòng)作和及其在下游側(cè)的間隙切斷時(shí)的動(dòng)作得以調(diào)節(jié)。另外，在該相位管3上設(shè)置檢測(cè)W管狀體儲(chǔ)存量的比如3個(gè)傳感器SW(在本例中為光電傳感器)，由此，可對(duì)上述管狀體W的切斷裝置9的供給時(shí)間及儲(chǔ)存量超時(shí)的異常情況進(jìn)行檢測(cè)。
接著，上述切斷機(jī)100的承接傳送帶4，如圖3所略示，在本例中，由安設(shè)在架臺(tái)11上的非驅(qū)動(dòng)輥式傳送帶所構(gòu)成，包括承接來(lái)自上述相位管3的管狀體W、并將其導(dǎo)向至切斷臺(tái)6長(zhǎng)度方向F的主傳送帶部12。在本例中例示的是上述承接傳送帶4包括主傳送帶部12，及配置其上方且在兩側(cè)的、由縱向?qū)л?3R構(gòu)成的對(duì)中心部13。比如，該縱向?qū)л?3R通過橫跨上述架臺(tái)11的安裝框14，沿長(zhǎng)度方向F在兩側(cè)排成一列，上述管狀體W夾在導(dǎo)輥列之間導(dǎo)向，進(jìn)行對(duì)中心。另外，對(duì)中心部13順應(yīng)管狀體W的粗細(xì)，可自由調(diào)節(jié)其所構(gòu)成的輥列間距。
另外，在上述主傳送機(jī)部12上，由阻止向上游側(cè)逆轉(zhuǎn)的單向輥筒15L構(gòu)成其最上游側(cè)的滾筒。同時(shí)，藉由在其上方和上述單向輥15L之間壓有管狀體W，在其上方設(shè)置有可自由升降、阻止管狀體W向上游側(cè)逆轉(zhuǎn)的夾送輥15U。在本例中，上述夾送輥15U受汽缸等的進(jìn)退部件17的連桿下端軸支，同時(shí)，該進(jìn)退部件17受例如從上述主傳送機(jī)12樹起的支承件18的支承。
又，上述切斷臺(tái)6與上述承接傳送帶4作相互之間可傳遞、承載的并列設(shè)置，在其上面可切斷管狀體W。在本例中，切斷臺(tái)6的上游側(cè)端為設(shè)置于上述架臺(tái)11上的軸支點(diǎn)J作軸支承。如圖1所示，切斷臺(tái)6的上游側(cè)端可自由傾動(dòng)地，從水平的正常位置X1朝向下游側(cè)向下傾斜至輸出位置X2。這一下傾動(dòng)作，是由安裝于上述架臺(tái)11上的例如腳部上的汽缸等的進(jìn)退部件19的連桿動(dòng)作而完成。
在輸出位置X2，上述切斷臺(tái)通過同樣傾斜的槽20，連接至排出輥筒用的排出傳送帶等(未作圖示)。另外，在上述正常位置X1，切斷臺(tái)6的下游側(cè)端可脫系自由地被支承于支承裝置22上。所述支承裝置22具有可沿長(zhǎng)度方向F自由移動(dòng)、進(jìn)退的承接件21。
如圖3所示，該支承裝置22具有安裝在上述架臺(tái)11上的汽缸等的進(jìn)退部件23、受連桿端23A支承的上述承接件21。承接件21包括一對(duì)座片21A，所述座片21A具有承接上述切斷臺(tái)下游側(cè)端下面的承受面，并通過連接件24與上述連桿端23A作一體安裝，同時(shí)，由例如コ字狀的導(dǎo)向輥25被引導(dǎo)向長(zhǎng)度方向F。
接著，上述引導(dǎo)裝置5在承接位置Y1承接載于上述承接傳送帶4上的管狀體W，將其引導(dǎo)至上述切斷臺(tái)6上的切斷位置Y2。如圖4所示，引導(dǎo)裝置5具有可離合自如地夾持上述管狀體W的下游側(cè)端We(也叫前端We)的夾具27，和使該夾具27沿長(zhǎng)度方向F移動(dòng)的夾具移動(dòng)部件29。
上述夾具移動(dòng)部件29包括移動(dòng)臺(tái)37及使移動(dòng)臺(tái)37移動(dòng)的移動(dòng)裝置39。所述移動(dòng)臺(tái)37可在沿長(zhǎng)度方向F伸展的軌道36上作移動(dòng)自如的配置的。在上述移動(dòng)臺(tái)37上通過支承桿40安裝有上述夾具27，又，上述軌道36由上述架臺(tái)11支承。
在本例中，作為上述移動(dòng)裝置39，是舉例了將汽缸等的2個(gè)進(jìn)退部件39A、39B作串聯(lián)連接的情況，此時(shí)，分別將一方的進(jìn)退部件39A固定在架臺(tái)11上、其他一方的進(jìn)退部件39B固定在上述移動(dòng)臺(tái)37上。
因此，藉由雙方的進(jìn)退部件39A、39B的縮小，可移動(dòng)、上述移動(dòng)臺(tái)37可停止自如地移動(dòng)至位于最上游側(cè)的位置Z1、僅因一方的進(jìn)退具39A的拉伸而形成的中間位置Z2、并可藉由雙方的進(jìn)退具39A、39B的伸展，可移動(dòng)、停止自如地移動(dòng)至位于最下游側(cè)的位置Z3三個(gè)位置，即Z1～Z3。于是，在最上游側(cè)的位置Z1，上述夾具27在夾持上述承接位置Y1的管狀體W的前端We的同時(shí)，在切斷位置的上述中間位置Z2上解除夾住的前端We。另外，解除后，夾具27后退至上述最下游側(cè)的位置Z3，待機(jī)至承接下次的管狀體W。
如圖5所略示，夾具27具有插入管狀體W前端We內(nèi)的一對(duì)插入片30和插入片保持裝置31。所述插入片保持裝置31由于各插入片30可在左右兩側(cè)間離移動(dòng)，藉此，可將管狀體W的前端W作扁平壓展、夾持。在本例中，藉由將上述插入片30作半圓柱狀，及使其相互近接，可作成容易插入上述管狀體W的小徑圓柱狀。
另外，本例中如圖6所示，作為上述插入片保持裝置31，是例舉了由可前后進(jìn)退的楔片32及一對(duì)可滑動(dòng)的橫向移動(dòng)片33所構(gòu)成的例子。所述一對(duì)可滑動(dòng)的橫向移動(dòng)片33具有可與楔片32的楔面32S卡合的斜面33S，并且可由該楔片32的前后運(yùn)動(dòng)而在兩側(cè)滑動(dòng)。圖中的符號(hào)34是將各橫向移動(dòng)片33壓向內(nèi)側(cè)的彈簧。另外，符號(hào)35是驅(qū)動(dòng)楔片32，例如汽缸等的進(jìn)退部件的連桿。又，作為插入片保持裝置32可采用凸輪使之橫向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，及采用使用齒輪齒條等眾所周知的多種機(jī)構(gòu)。
其次，如圖7～9所示，在本例中，上述固定裝置7設(shè)置有梳狀的壓板43，在以與上述長(zhǎng)度方向F呈垂直朝向、橫跨上述切斷臺(tái)6的門型的支承框架41上，所述梳狀的壓板43通過升降部件42可作自由升降。并且，由于壓板43的下降，可將上述被引導(dǎo)、位于切斷位置Y2的管狀體W壓成扁平狀，固定在切斷臺(tái)6上。
上述支承框41由立設(shè)在架臺(tái)11上的側(cè)框架41a、41b，及連接上端間的上框架41c所構(gòu)成。在一方的側(cè)框架41a上，通過安裝板44固定有所述升降部件42。
在本例中，例示了上述固定裝置7由第1固定裝置7A和和第2固定裝置7B所構(gòu)成的場(chǎng)合。所述第1固定裝置7A具備固定上游側(cè)一半?yún)^(qū)域的切斷管狀體W的第1壓板43A；所述第2固定裝置7B在并列具有上述第1壓板43A的同時(shí)，固定了下游側(cè)一半?yún)^(qū)域的切斷管狀體W。
第1、第2的固定裝置7A、7B的結(jié)構(gòu)大致相同。該裝置分別在受上述安裝板44支承的升降部件42的連桿42a的下端安裝有第1、第2壓板43A、43B。而作為上述升降部件42，在本例中例示了使用內(nèi)藏導(dǎo)向軸45的汽缸的情況。
另外，上述各壓板43A、43B是由固定在上述連桿42a下端的厚壁的主部46，和從主部46與上述長(zhǎng)度方向成直角排列的拉成長(zhǎng)形的多個(gè)壓軸47所形成的梳狀結(jié)構(gòu)。同時(shí)，作為上述壓軸47、47間的間隙G的梳眼，順應(yīng)所形成的環(huán)狀體W1的寬度而形成相應(yīng)的間距間隔。
這里，之所以由第1、第2的固定裝置7A、7B構(gòu)成上述固定裝置7，這是是為了防止固定管狀體W時(shí)，被引導(dǎo)的管狀體W脫檔而發(fā)生位置偏移。即，如圖11(C)～圖12(B)所示，對(duì)被引導(dǎo)至切斷位置Y2的管狀體W，在其前端We尚處于被夾具27夾持的狀態(tài)下，讓第1固定裝置7A的壓板43A下降。藉此，使得切斷管狀體W的區(qū)域中的上游側(cè)一半?yún)^(qū)域在切斷臺(tái)6上緊壓成扁平狀，固定。接著，在此固定狀態(tài)下，從前端We卡具27斷開后退至待機(jī)位置Z3后，第2固定裝置7B的壓板43B下降關(guān)閉，固定住切斷區(qū)域中的剩余部分(下游側(cè)一半?yún)^(qū)域)。
這樣，藉由二階段的緊壓，可以無(wú)位置偏移地高精度固定管狀體W需切斷的整個(gè)區(qū)域。這時(shí)，上述卡具27也具有對(duì)中心的功能。另外，例如可用精密減壓閥調(diào)節(jié)升降部件42動(dòng)作時(shí)下降側(cè)的工作空氣壓，可由此控制固定裝置7的壓緊力。在本例中，如圖8、9所示，管狀體W的內(nèi)腔被壓碎，其內(nèi)周面相互接觸，該管狀體W受扁平化力的擠壓，被擠壓成帶狀。
另外，由于扁平化的擠壓，可以無(wú)須從前那樣，邊回轉(zhuǎn)管狀體W邊切斷，由此可以防止2層裁切的痕跡。再有，對(duì)切斷刀片4來(lái)說(shuō)，可以在過刀時(shí)大幅度減薄其刃厚，可防止具有閘刀式切割機(jī)的切斷面的切斷刀片49，進(jìn)行高精度的切斷。
另外，由于上述壓板43呈梳狀，因此使用多個(gè)切斷刀片49且在各切斷刀片49的附近緊緊地壓住并可一次切斷管狀體W。即，可在實(shí)現(xiàn)上述高精度切斷的同時(shí)，達(dá)到切斷的高效率化。
其次，如圖7～10所示，將上述切斷刀片49按規(guī)定寬度隔置，由于切斷刀片49通過上述各間隙G，管狀體W被切斷成多個(gè)環(huán)狀體W1。
具體是上述切斷裝置9具有將上述切斷刀片49按規(guī)定寬度隔置的切斷部件50、可支承切斷部件50自由升降的升降部件51和讓該升降部件51與上述長(zhǎng)度方向F成垂直方向移動(dòng)的移動(dòng)部件52。
在本例中，移動(dòng)部件52由敷設(shè)在上述支承框架41的上框架41c的導(dǎo)軌53、與導(dǎo)軌53相結(jié)合、以與上述長(zhǎng)度方向F垂直地可移動(dòng)自如地被引導(dǎo)移動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)54、及以法蘭卡于上述上框架41c上、其連桿端連接于上述移動(dòng)臺(tái)54的汽缸等的進(jìn)退部件55所構(gòu)成。
另外，在本例中，上述升降部件51由內(nèi)藏導(dǎo)軸56的汽缸構(gòu)成，其連桿51A朝下地支承于所述移動(dòng)臺(tái)54。
另外，如圖10擴(kuò)大所示，上述切斷部件50包括安裝在上述連桿51A下端的如コ字狀的支承件57、在支承件57上支承的支承軸59、可自由裝卸、且可自由回轉(zhuǎn)的被支承于支承軸上的多個(gè)上述切斷刀片49。
切斷刀片49由薄的圓板狀圓刀片構(gòu)成，環(huán)狀的隔圈60交替外插在上述支承軸59的周圍，由此形成了上述規(guī)定寬度的間隔配置。另外，通過軸承片61A、一端隔圈61B及定位環(huán)61C，上述支承軸59的兩端可自由交換地被保持于所述支承部件57的側(cè)板部57A，57A上。上述隔圈60的寬度及切斷刀49的安裝數(shù)的變更可決定切斷寬度的變更及一次切斷所形成的環(huán)狀體W1的形成個(gè)數(shù)。
此時(shí)，由于上述變更，位于最上游側(cè)的切斷刀片49E的位置發(fā)生變化。因此，在本例中，上述一方的進(jìn)退部件39A(如圖4(A)所示)的連桿的縮小長(zhǎng)度可用擋塊等調(diào)節(jié)。而且，由于該縮小長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，使上述承接位置Y1與最上游側(cè)的所述切斷刀片49E的位置相重合。
這樣，在本例的切斷裝置9中，如圖8、9所示，切斷部件50在切斷臺(tái)的上方，同時(shí)在位于壓板43的外側(cè)方(圖的左方)的正常位置U1待機(jī)。而管狀體W在被固定裝置7擠壓成扁平狀時(shí)，切斷部件50因升降部件51的作動(dòng)而下降至切斷刀片49與切斷臺(tái)6上面接觸的下降位置U1A。爾后，移動(dòng)部件52動(dòng)作，上述切斷刀片49通過間隙G轉(zhuǎn)動(dòng)至橫切管狀體W的橫切位置U1B，藉此，切斷上述管狀體W。為此，在本例中，上述壓軸47的長(zhǎng)度、即間隙G的長(zhǎng)度L1的設(shè)定大于將上述管狀體W壓碎至扁平的扁平寬度L2和上述切斷刀片49的直徑L3之和，即，大于L2+L3。
其次，參照在圖11、12，就本實(shí)施形態(tài)的切斷機(jī)100的整體動(dòng)作概念性簡(jiǎn)略說(shuō)明。
首先，引導(dǎo)裝置5的夾具27從待機(jī)位置Z3移至最上游側(cè)的位置Z1，夾持被支承在承接位置Y1的管狀體W前端We，同時(shí)，在夾持狀態(tài)下回到中間位置Z2，停止(圖11(A)-(C))。即，將位于承接位置Y1的管狀體W引導(dǎo)至切斷位置Y2。
另外，在夾具27夾持前端We的狀態(tài)下，讓第1固定裝置7A的壓板43A下降，將切斷區(qū)域中的上游側(cè)一半?yún)^(qū)域的管狀體緊壓至扁平狀，固定。接著，夾具27放開前端We后退至待機(jī)狀態(tài)Z3后，第2固定裝置7B的壓板43B下降，將切斷區(qū)域余下的下游區(qū)域中的一半?yún)^(qū)域的管狀體緊壓至扁平狀，固定(如圖11(C)～圖12(B)所示)。藉此，使被切斷的管狀體的整個(gè)區(qū)域不發(fā)生位置偏移，可以作精度良好的固定。
在此固定狀態(tài)下，當(dāng)切斷裝置9的切斷部件50從待機(jī)狀態(tài)U1下降至U1A的同時(shí)，在該下降狀態(tài)下，切斷刀片49通過間隙G轉(zhuǎn)動(dòng)到橫斷位置U1B，藉由該橫向移動(dòng)，上述管狀體W按規(guī)定寬度切成多個(gè)環(huán)狀體W1(圖12(B)、(C))。
于是，藉由回轉(zhuǎn)切斷臺(tái)6圍繞軸支點(diǎn)J傾動(dòng)至輸出位置X2，被切斷的環(huán)狀體W1通過滑槽20(如圖1所示)被排出于裝置外(圖12(D))。
上述固定裝置7的第2實(shí)施例如圖13、14所示。在第2實(shí)施例中，固定裝置7具有一個(gè)長(zhǎng)尺寸的壓板43和使壓板43升降的升降部件70，所述壓板43用于固定切斷管狀體W的整個(gè)區(qū)域。從而，如圖14(A)～(D)所示，升降部件70在上述夾具27夾持管狀體W的狀態(tài)下，將壓板43移動(dòng)至第1下降位置P1和第2下降位置P2。所述第1下降位置P1系將所述管狀體W的需切斷區(qū)域壓至切斷臺(tái)6上，進(jìn)行臨時(shí)固定的下降位置；所述第2下降位置P2系在上述臨時(shí)固定狀態(tài)下，所述卡具釋放管狀體W并且移至上述待機(jī)位置之后，將上述臨時(shí)固定的管狀體W的需切斷的整個(gè)區(qū)域再次作扁平狀壓至在切斷臺(tái)6上，固定的位置。
具體的是，上述升降部件70如圖13(A)、(B)所略示，包括作為用于升降上述壓板43的汽缸的主升降部件71、作為限制連桿沖程的汽缸的副升降部件72、73。在本例中，上述安裝板44支承了主副升降部件71、72。
在本例中，上述主升降部件71是內(nèi)藏導(dǎo)軸71A的汽缸，在連桿71a及導(dǎo)軸71A的各下端安裝有上述壓板43。另外，上述導(dǎo)軸71A穿通上述主的升降部件71向上方突起延伸，在上端形成與擋塊73相抵接的抵接部74。在本例中，與上述上端間相連接的連結(jié)片構(gòu)成抵接部74。
另外，上述副升降部件72在連桿72a的上端通過具有傳通孔的導(dǎo)軸71A架設(shè)在擋塊74上。
因此，由于連桿72a的拉長(zhǎng)，上述副升降部件72可以使擋塊73從下面的待機(jī)位置Q1移至上面的上升位置Q2。
另外，由于連桿71a的拉長(zhǎng)，上述主升降部件71使壓板43從上方的待機(jī)位置R下降。此時(shí)，上述擋塊73在上升位置Q2時(shí)，上述抵接部74與擋塊73相抵接，拘束了連桿71a的伸長(zhǎng)，壓板43在臨時(shí)固定管狀體W的第1的下降位置P1處停止。
另外，上述副升降部件72的連桿72a縮小，擋塊73下降至下面的待機(jī)位置Q1時(shí)，擋塊73向抵接部74的拘束被解除，壓板43可以下降至固定管狀體W的第2的下降位置P2。
此處，所謂“臨時(shí)固定”，意指輕輕地壓住管狀體W，使其無(wú)法動(dòng)作的狀態(tài)。為此，在本例中，在上述擋塊73與抵接部74之間，隔圈75可裝卸自由地安裝，調(diào)節(jié)第1下降位置P1。上述隔離圈75，如圖15(A)所示，包括可從側(cè)方插入上述導(dǎo)軸71A的U字狀孔部75A，因此，可容易地替換。隔離圈75的固定，除了可例如用磁鐵吸附在擋塊73上之外，也可如本例那樣，設(shè)置可自由出沒的球塞76。另外，如圖15(B)，隔離圈75可分割成二個(gè)。
如此，由于在第1下降位置P1停止，因此可以在回避與處于夾持狀態(tài)的夾具27干擾的同時(shí)，與由上述第1、第2的固定裝置7A、7B構(gòu)成的上述第1實(shí)施例的固定裝置相同，可對(duì)管狀體W的整個(gè)區(qū)域作不偏移地高精度的固定。另外，固定時(shí)的壓力也與第1實(shí)施例相同，其壓力最好是可將管狀體W的內(nèi)腔壓碎成帶狀的扁平狀的壓力。為此，用精密減壓閥可控制主升降部件71的下降側(cè)的工作空氣壓。
在上述第1實(shí)施例中，在第1、第2的壓板43A、43B間的邊界附近易發(fā)生作用于管狀體W的應(yīng)力，而所述應(yīng)力可在第2實(shí)施例中，藉由所述固定裝置7得以防止，由此，可抑制起因于該應(yīng)力產(chǎn)生的切斷面的變形，在提高品質(zhì)方面甚為理想。
以上，詳述了本發(fā)明的特別理想的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明不受圖示實(shí)施形態(tài)的限定，而是可實(shí)施多種變化的形態(tài)。
發(fā)明效果由于本發(fā)明采用了如上所述的結(jié)構(gòu)，無(wú)需停止擠壓機(jī)而按規(guī)定的寬度連續(xù)、高效且高精度的將管狀體自動(dòng)切斷成多個(gè)環(huán)狀體。
權(quán)利要求
1.一種管狀體切斷裝置，所述裝置系這樣一種管狀體切斷裝置，所述管狀體切斷裝置系將連續(xù)從擠壓機(jī)擠壓出的管狀體沿長(zhǎng)度方向按一定的寬度切斷，形成多個(gè)環(huán)狀體，其特征在于所述裝置設(shè)置有，具有呈U字狀垂下、可臨時(shí)存放從上述擠壓機(jī)擠壓出的管狀體的相位管，用于在下游側(cè)承接通過該相位管的管狀體的承接傳送帶，轉(zhuǎn)接載于所述承接傳送帶上的管狀體，將其引導(dǎo)至切斷位置的引導(dǎo)裝置，在切斷位于上述切斷位置的管狀體時(shí)，用于將所述管狀體固定在切斷臺(tái)上的固定裝置，以上述規(guī)定的間距間隔設(shè)置多塊用于切斷被緊壓的管狀體的切斷刀片的切斷裝置，同時(shí)，上述固定裝置包括間隔間隙相互平行、且與管狀體的長(zhǎng)度方向垂直地部排列有多個(gè)壓軸的、梳狀的壓板，藉由上述切斷刀片通過各間隙，在緊壓的狀態(tài)下將管狀體切斷成多個(gè)環(huán)狀體。
2.如權(quán)利要求1所述的管狀體切斷裝置，其特征在于所述引導(dǎo)裝置具有可自由離合地夾持上述管狀體下游側(cè)端的夾具，及使該夾具可在上述承接位置、切斷位置及下游側(cè)的待機(jī)位置的三位置間進(jìn)行移動(dòng)的夾具移動(dòng)部件。
3.如權(quán)利要求2所述的管狀體切斷裝置，其特征在于所述夾具具有一對(duì)插入管狀體所述下游側(cè)端的內(nèi)腔內(nèi)的插入片，并且藉由各插入片在左右兩側(cè)的離間移動(dòng)，可將管狀體的上述下游側(cè)端壓緊伸展成扁平狀，夾持。
4.如權(quán)利要求3所述的管狀體切斷裝置，其特征在于所述插入片形成半圓柱狀，藉由相互間的接近，成為可插入的管狀體內(nèi)腔內(nèi)的小徑圓柱狀。
5.如權(quán)利要求2～4中的任意一項(xiàng)所記載的管狀體切斷裝置，其特征在于所述固定裝置包括第1固定裝置和第2固定裝置，所述第1固定裝置具有固定切斷上述管狀體上游側(cè)一半?yún)^(qū)域的第1壓板，所述第2固定裝置具有固定切斷上述管狀體下游側(cè)一半?yún)^(qū)域的第2壓板；在所述夾具對(duì)管狀體呈夾持狀態(tài)時(shí)，所述第1固定裝置的第1壓板下降，將所述上游側(cè)一半?yún)^(qū)域內(nèi)的管狀體壓緊在切斷臺(tái)上成扁平狀，固定，同時(shí)，在上述上游側(cè)一半?yún)^(qū)域的管狀體被固定的狀態(tài)下，上述第2固定裝置的夾具釋放管狀體并移動(dòng)至上述待機(jī)位置之后，第2壓板下降，將所述上游側(cè)一半?yún)^(qū)域內(nèi)的管狀體壓緊在切斷臺(tái)上成扁平狀，固定。
6.如權(quán)利要求2～4中的任意一項(xiàng)所記載的管狀體切斷裝置，其特征在于所述固定裝置具有固定切斷上述管狀體的整個(gè)區(qū)域的長(zhǎng)尺寸的壓板，所述壓板可下降至第1下降位置和第2下降位置，所述第1下降位置系在上述夾具夾持上述管狀體呈夾緊狀態(tài)時(shí)，該壓板將上述全部區(qū)域壓緊固定在切斷臺(tái)上，作臨時(shí)固定，所述第2下降位置系在上述臨時(shí)固定狀態(tài)下，上述夾具釋放管狀體并且移至上述待機(jī)位置后，將臨時(shí)固定的整個(gè)區(qū)域在切斷臺(tái)上進(jìn)一步作扁平緊壓固定。
7.如權(quán)利要求1～6中的任意一項(xiàng)所記載的管狀體切斷裝置，其特征在于所述切斷裝置的切斷刀片由薄的圓板狀刀片組成，并作可自由回轉(zhuǎn)的軸支。
8.如權(quán)利要求7所述的管狀體切斷裝置，其特征在于所述壓板使上述壓軸的長(zhǎng)度L1大于上述管狀體壓碎成扁平狀時(shí)的扁平寬L2和上述切斷刀片的直徑L3的和，L2+L3。
9.一種管狀體切斷機(jī)，所述切斷機(jī)包括用于在下游側(cè)承接管狀體的承接傳送帶，用于在下游側(cè)承接通過相位管的管狀體的承接傳送帶，轉(zhuǎn)接載于所述承接傳送帶上的管狀體，將其引導(dǎo)至切斷位置的引導(dǎo)裝置，在切斷位于上述切斷位置的管狀體時(shí)，用于將所述管狀體固定在切斷臺(tái)上的固定裝置，以上述規(guī)定的間距間隔設(shè)置多塊用于切斷被緊壓的管狀體的切斷刀片的切斷裝置，同時(shí)，上述固定裝置包括間隔間隙相互平行、且與管狀體的長(zhǎng)度方向垂直地部排列有多個(gè)壓軸的、梳狀的壓板，藉由上述切斷刀片通過各間隙，在緊壓的狀態(tài)下將管狀體切斷成多個(gè)環(huán)狀體。
全文摘要
一種無(wú)需停止擠壓機(jī)而可按規(guī)定的間距連續(xù)、高效且高精度的將管狀體自動(dòng)切斷成多個(gè)環(huán)狀體的管狀體切斷裝置及切斷機(jī)。所述切斷裝置或切斷機(jī)包括:將從擠壓機(jī)2經(jīng)過相位管3承接至傳送帶4上的管狀體W引導(dǎo)至切斷位置Y2的引導(dǎo)裝置5、將切斷位置Y2的管狀體W緊壓在切斷臺(tái)6的固定裝置7及切斷裝置9。上述固定裝置7具有壓軸47隔開間隙G相互平行排列的梳狀壓板43,由于切斷刀片49通過各間隙G,上述固定裝置7將管狀體W切斷成多個(gè)環(huán)狀體管狀體W1。
文檔編號(hào)B26D1/14GK1357423SQ0114350
公開日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2001年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月6日
發(fā)明者三木力夫, 瀨戶口浩一 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社