專(zhuān)利名稱(chēng)：耐扭性等空間非均稱(chēng)角度寬非等腰及均稱(chēng)角度寬等腰的棘輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棘齒輪實(shí)用新型，特別指一種可提升棘輪扳手使用的耐扭性等空間非均稱(chēng)角度寬非等腰及均稱(chēng)角度寬等腰的棘輪。
另一先前申請(qǐng)棘輪扳手的棘輪改良構(gòu)造(如圖3所示)，其特征在于棘輪的底端設(shè)一限位座，限位座的外徑則略小于固定座的限位孔孔徑，且延伸至棘輪的棘齒交點(diǎn)，以形成一齒盤(pán)，且該棘齒的齒峰與棘輪外徑相當(dāng)，供制動(dòng)塊的棘爪嚙合時(shí)，具有增加強(qiáng)度的作用，以避免棘齒的崩裂，這種棘輪雖然強(qiáng)調(diào)其棘齒的結(jié)構(gòu)具備強(qiáng)化作用，但因?yàn)槠浼X二端的端角處系呈直角結(jié)構(gòu)，因此，對(duì)于細(xì)齒的棘輪扳手承受較大的扭力時(shí)，仍有崩裂的可能，其次，因?yàn)榧喌募迮c其外徑呈等寬結(jié)構(gòu)，因此，在棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，棘齒的二端角或多或少皆含與扳手主體的容置槽內(nèi)周壁產(chǎn)生接觸，而影響轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的順暢性，再者，這種棘輪裝設(shè)于扳手本體內(nèi)時(shí)，通過(guò)一C形扣環(huán)樞固，但，一般C形齒環(huán)因?yàn)槠溟_(kāi)口二端緣部的寬徑系與相嵌設(shè)的卡制槽略為相等，因此，在扣設(shè)的過(guò)程中，組裝者并無(wú)法迅速的嵌設(shè)組裝，而形成效率上的低落。
另外，一般棘齒輪的壓力角皆為14.5度或20度，因此，當(dāng)棘齒輪與制動(dòng)塊相嚙合時(shí)，其受力切線(xiàn)方向并非咬合在壓力線(xiàn)的切向，而無(wú)最佳的承受壓力厚度及強(qiáng)度，因此，有加以改良的必要。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種耐扭性等空間非均稱(chēng)角度寬非等腰及均稱(chēng)角度寬等腰的棘輪，包括一扳手主體，該扳手主體一端有一容置槽，在該容置槽內(nèi)分別設(shè)置有一棘齒輪、制動(dòng)塊等構(gòu)件，其中，該棘齒輪外周面形成有棘齒，其一端面形成一定位座，該定位座最外徑與該棘齒呈等寬結(jié)構(gòu)，又該定位座上另開(kāi)設(shè)一定位槽，恰可供一扣環(huán)扣設(shè)，使該棘齒輪樞固于該客置槽中，其特征在于該棘齒輪的每一棘齒二外端緣處，形成一倒角結(jié)構(gòu)，又，位于該定位座一側(cè)的二相鄰棘齒的齒谷之間，另形成一補(bǔ)強(qiáng)斜角。
作為上述實(shí)施方式的改進(jìn)，在該扣環(huán)端緣的內(nèi)外側(cè)形成一切角，而更方便棘齒輪的組裝。
作為上述實(shí)施方式的改進(jìn)，該棘齒輪的壓力角可為10-13度，而使其棘齒與制動(dòng)塊沿一壓力線(xiàn)作嚙合按觸，而得一順暢的作動(dòng)方位及扭力位置。
圖2是第二種現(xiàn)有棘輪的外觀示意圖。
圖3是第三種現(xiàn)有棘輪的外觀示意圖。
圖4是本實(shí)用新型分解示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的平面端視圖。
圖6是本實(shí)用新型最佳倒角分析圖。
圖7是本實(shí)用新型側(cè)面示意圖。
圖8是本實(shí)用新型另一實(shí)施例側(cè)視圖。
圖9是本實(shí)用新型最佳壓力角分析圖。


圖10是本實(shí)用新型等角齒形分析圖。
圖11是本實(shí)用新型非等角齒形分析圖。
圖12是本實(shí)用新型等角齒形實(shí)施例平面圖。
圖13是本實(shí)用新型非等角齒形實(shí)施例平面圖。
圖14是本實(shí)用新型的扣環(huán)外觀示意圖。
圖15是本實(shí)用新型的扣環(huán)局部外觀示意圖。
圖16是本實(shí)用新型組合剖示圖。
該制動(dòng)塊30為一用以與該棘齒輪20相嚙合的構(gòu)件，一側(cè)面形成有齒部。
該扣環(huán)40呈C形狀，其呈剖開(kāi)的二端緣內(nèi)、外側(cè)形成有一切角41、42，由于該切角41、42的形成，使該棘齒輪20的裝設(shè)、定位更為迅速。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可使棘齒輪20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更具耐磨耗性，同時(shí)，組裝上更為迅速，而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)則可更為順暢。
而須進(jìn)一步說(shuō)明的是，本實(shí)用新型該棘齒輪20的壓力角也可為10-13度，而與一般呈20或14.5度壓力角的棘齒不同，該棘齒21與制動(dòng)塊30沿一壓力線(xiàn)作嚙合接觸，使其具備更順暢的作動(dòng)方位及扭力位置，又，該棘齒21的齒形結(jié)構(gòu)更以斜齒及正齒二實(shí)施例為最佳。
請(qǐng)?jiān)賲⒖磮D9，由圖中所示可知，當(dāng)棘齒輪20的壓力角為10-13度時(shí)，該制動(dòng)塊30與棘齒21嚙合的相對(duì)點(diǎn)，是沿一壓力線(xiàn)接觸，如此，使得扳手施以扳動(dòng)的力量F，以幾近垂直的施力型態(tài)推動(dòng)其齒部嚙合的面，而由力學(xué)的力的傳導(dǎo)可知，當(dāng)一物體置于一平面欲將其推動(dòng)時(shí)，則一力量F若以垂直于該物體的受力面推動(dòng)時(shí)，則該力的輸出為100％，可輕易推動(dòng)該物體，然，若該力量F呈傾斜角度與該受力面接觸時(shí)，則該力量輸出時(shí)會(huì)另外產(chǎn)生一無(wú)效分力，此時(shí)輸出力量則低于100％，因此，若傾斜輸出力量的夾角θ越大，則無(wú)效分力越大。本實(shí)用新型利用了上述的齒形特征，則可使棘輪受力推動(dòng)的有效分力增加，以提升工作效率。
再者，如
圖10-13所示，經(jīng)過(guò)分析可知，本實(shí)用新型將上述的特征施以棘齒輪的制作時(shí)，可以分別為均稱(chēng)角度的等角齒及非均稱(chēng)角度的非等角齒二種實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種耐扭性等空間非均稱(chēng)角度寬非等腰及均稱(chēng)角度寬等腰的棘輪，包括一扳手主體，該扳手主體一端有一容置槽，在該容置槽內(nèi)分別設(shè)置有一棘齒輪、制動(dòng)塊等構(gòu)件，其中，該棘齒輪外周面形成有棘齒，其一端面形成一定位座，該定位座最外徑與該棘齒呈等寬結(jié)構(gòu)，又該定位座上另開(kāi)設(shè)一定位槽，恰可供一扣環(huán)扣設(shè)，使該棘齒輪樞固于該客置槽中，其特征在于該棘齒輪的每一棘齒二外端緣處，形成一倒角結(jié)構(gòu)，又，位于該定位座一側(cè)的二相鄰棘齒的齒谷之間，另形成一補(bǔ)強(qiáng)斜角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭性等空間非均稱(chēng)角度寬非等腰及均稱(chēng)角度寬等腰的棘輪，其特征在于該扣環(huán)端緣的內(nèi)外側(cè)形成一切角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐扭性等空間非均稱(chēng)角度寬非等腰及均稱(chēng)角度寬等腰的棘輪，其特征在于，該棘齒輪的壓力角為10-13度，而使其棘齒與制動(dòng)塊沿一壓力線(xiàn)作嚙合按觸，而得一順暢的作動(dòng)方位及扭力位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐扭性等空間非均稱(chēng)角度寬非等腰及均稱(chēng)角度寬等腰的棘輪，包括一扳手主體，該扳手主體一端具有一容置槽，在該容置槽內(nèi)分別設(shè)置有一棘齒輪、制動(dòng)塊等構(gòu)件，其中，該棘齒輪的壓力角為10－13度，又其每一棘齒二外端緣處形成一倒角結(jié)構(gòu)，同時(shí)，一側(cè)的二相鄰棘齒的齒谷間，另形成一補(bǔ)強(qiáng)斜角，用以使棘齒具備較佳的作動(dòng)方位，以及結(jié)構(gòu)更為強(qiáng)固、轉(zhuǎn)動(dòng)更為順暢。
文檔編號(hào)B25B13/00GK2550130SQ02217509
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月17日
發(fā)明者謝智慶 申請(qǐng)人:謝智慶