專利名稱：用于切割燃料電池材料層的柔性切割模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及切割模，具體地說涉及用來切割諸如燃料電池材料層一類相對(duì)較薄材料層的切割模與切割臺(tái)。
背景技術(shù)：
已經(jīng)開發(fā)出了各種切割模，用來切割各種各樣材料和在其上打孔。一種切割模裝置被稱之為旋轉(zhuǎn)切割模。旋轉(zhuǎn)模一般安裝在磁鋼滾輪上。這些鋼質(zhì)滾軸為切割模提供牢固的支撐。旋轉(zhuǎn)切割模頂著鋼質(zhì)砧輥進(jìn)行切割。
另一種切割模裝置稱之為臺(tái)板模。臺(tái)板模包括一個(gè)切割模與一個(gè)砧板，它們?cè)诹Φ淖饔孟螺S向接觸。臺(tái)板模與旋轉(zhuǎn)模臺(tái)有許多用途。然而，常規(guī)旋轉(zhuǎn)式與臺(tái)板式切割模裝置的固有缺點(diǎn)使得這些切割裝置在切割厚度約0.001英寸相對(duì)較薄材料層時(shí)性能較差。
因此需要改進(jìn)切割裝置，使其良好適應(yīng)切割諸如制作燃料電池所用的一類相對(duì)較薄的薄層材料。另外還需要改進(jìn)的切割裝置，它能發(fā)揮旋轉(zhuǎn)式與臺(tái)板式切割模裝置的特點(diǎn)。本發(fā)明就是要滿足這些以及其它的需要。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種切割裝置，用臺(tái)板模臺(tái)切割相對(duì)較薄的平面材料層。本發(fā)明的切割裝置特別適合于切割制作燃料電池用的薄層材料。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，切割裝置是個(gè)具有基本上平的第一面和基本上平的第二面的模。切面從所述模第一表面凸出。
切割裝置還包括至少一個(gè)從所述模的第一面凸出的支承面。支承面的高度基本上等于切面高度，因此當(dāng)切面和支承面移動(dòng)到與臺(tái)板模臺(tái)的砧面接觸位置時(shí)可阻止切面的損壞。一層或多層諸如聚乙烯、聚丙烯的柔性材料可以與模的第二面接觸，為切割裝置提高柔順性。
根據(jù)另一實(shí)施方式，臺(tái)板模組合件裝有用來切割相對(duì)較薄平面材料層的切割裝置。該中板模組合件包括第一板與第二板。第二平板包括一個(gè)砧面。第一板與第二板被排列成可以在其間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
臺(tái)板模組合件的模包括基本上平的第一面與基本上平的第二面。模的第二面被固定在第一板上。有個(gè)切面從模的第一面突出。至少一面支承面從模的第一面凸出。支承面的高度基本上等于切面的高度。
一個(gè)可控的致動(dòng)裝置引發(fā)第一板與第二板之間的接觸。當(dāng)切面和支承面在壓力作用下移動(dòng)到接觸第二板的砧面時(shí)可阻止支承面對(duì)切面的損壞。一層或多層柔性材料置于模的第二面與第一板之間，為切割裝置提高柔順性。
本發(fā)明概述并不打算描述本發(fā)明的每個(gè)各實(shí)施方式或每個(gè)裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和成就，連同對(duì)本發(fā)明的更完整理解將通過下面的詳細(xì)描述與附圖以及權(quán)利要求的顯得更為清晰和明白。
附圖簡(jiǎn)要說明

圖1是燃料電池和它的構(gòu)成材料層的說明；圖2是按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式，使用切割結(jié)構(gòu)與支承座止動(dòng)結(jié)構(gòu)的切割模的說明；圖3是圖2所示切割模的另一個(gè)視圖；圖4是按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的具有切割結(jié)構(gòu)與支承座止動(dòng)結(jié)構(gòu)的切割模的切割模臺(tái)的說明。
本發(fā)明適合于進(jìn)行各種修改與變化，它們的特性將用附圖中的實(shí)施例方式予以表明并加以詳述。然而，可以理解，本發(fā)明并不限制所述的特定實(shí)施方式。正好相反，本發(fā)明包括所有落在本發(fā)明所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)的所有修改、等價(jià)內(nèi)容與變化。
實(shí)施方式的詳細(xì)說明在下面說明性實(shí)施方式的描述中，可參見作為本發(fā)明一個(gè)部分的附圖，通過圖示，本發(fā)明的各實(shí)施方式就可以實(shí)現(xiàn)。可以理解，在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以利用這些實(shí)施方式并做出各種結(jié)構(gòu)性改變。
本發(fā)明切割模裝置可用來切割相對(duì)較薄的材料層，例如，本發(fā)明的切割模裝置特別適合于切割構(gòu)成燃料電池用的材料層。構(gòu)成燃料電池用的材料層的厚度約為0.001英寸。這一類材料可具有各種不同孔隙率，脆性也各不相同。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解，準(zhǔn)確可靠切割諸如燃料電池構(gòu)成材料一類的薄型材料是極其富于挑戰(zhàn)性的。
本發(fā)明切割模裝置有效地利用了旋轉(zhuǎn)切割模幾個(gè)有益特點(diǎn)，并將這些特點(diǎn)用于印壓機(jī)中。此外，本發(fā)明切割模裝置還在切割模上帶有一個(gè)或多個(gè)止動(dòng)裝置或支承座。內(nèi)裝式支承座能用來控制使用本發(fā)明切割模裝置的印壓機(jī)的沖程。將一個(gè)或多個(gè)止動(dòng)裝置或支承座裝入切割模中能有利地排除在切割模外部排列制動(dòng)裝置的需要。這一類外部止動(dòng)裝置既昂貴，還要求有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械師在每次更換切割模后進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整。
按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式，切割模裝置的支承座的高度與切割模裝置的切面的高度匹配。由于在切割模上的支承座與切面的高度是匹配的，因此，切面破損的危險(xiǎn)性即使不能消除的話也大大下降了。
常規(guī)臺(tái)板模裝置往往采用諸如尼龍一類犧牲性柔軟材料作為接受面(即砧面)，在切割沖程的末尾處與切割模的切面接觸。盡管這種方法減少了切面不希望發(fā)生的壓壞的可能性，但尼龍接受面相對(duì)柔軟性使得當(dāng)對(duì)厚度在0.001英寸左右的相對(duì)較薄的材料層進(jìn)行切割時(shí)其支承與穩(wěn)定度顯得不足。
由于在切割模上支承座與切面的高度是匹配的，因此采用本發(fā)明的切割模裝置的印壓機(jī)的接受面或砧面可以用硬質(zhì)材料，如適用于砧面的高強(qiáng)度金屬制成。將支承座與切面一起裝在本發(fā)明切割模裝置上，就可以采用硬質(zhì)砧面，它可用來切割非常薄的材料層，這是旋轉(zhuǎn)式切割模的有利特點(diǎn)，是常規(guī)臺(tái)板式切割模切割技術(shù)所不具備的。
按照本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式，切割模裝置可以在切割模裝置的非切面與印壓機(jī)表面之間設(shè)置一層薄的柔軟材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以清楚地理解采用某些其切面高度隨切面長(zhǎng)度而變化的切割模切割諸如厚度在0.001英寸左右的燃料電池材料層會(huì)產(chǎn)生問題。例如，有種切割模的切面高度變化約0.0005英寸。這種切面高度的變化大多是由于切割模制造工藝精度差造成的。按照本發(fā)明的實(shí)施方式，可對(duì)切割模裝置提高一定程度的柔順性。通過在切割模背后加上稍有柔性的支承座，就可以干凈利落切割很薄材料，且切割模高度的稍許變化可以獲得補(bǔ)償，不會(huì)造成對(duì)切割工藝造成不利影響。而且，切割模背后的柔性材料可使得能頂著硬質(zhì)砧面切割極薄材料。
本發(fā)明切割模裝置可用于自動(dòng)切割構(gòu)成燃料電池或其一部分的材料層。燃料電池是一種將氫氣燃料與空氣中的氧結(jié)合而產(chǎn)生電、熱與水的電化學(xué)裝置。燃料電池不利用燃燒，因而燃料電池幾乎不排放任何有害物質(zhì)。燃料電池將燃料氫與氧直接轉(zhuǎn)化成電，其工作效率遠(yuǎn)高于例如內(nèi)燃發(fā)電機(jī)。
圖1所示是一個(gè)典型的燃料電池。圖1所示的燃料電池10包括鄰近于負(fù)極14的第一流體輸送層。鄰近負(fù)極14的是一個(gè)電解質(zhì)膜16。正極18位于靠近電解質(zhì)膜16的位置，且第二流體輸送層19位于正極18的附近。在操作中，燃料氫進(jìn)入燃料電池10的負(fù)極區(qū)，經(jīng)過第一流體輸送層12到達(dá)負(fù)極14。在負(fù)極14上，燃料氫離解成氫離子(H+)和電子(e-)。
電解質(zhì)膜16僅允許氫離子或質(zhì)子通過電解質(zhì)膜到達(dá)燃料電池10的正極區(qū)。電子不能通過電解質(zhì)膜16，電子則流經(jīng)外電路而形成電流。這種電流可以為電負(fù)載17如電動(dòng)機(jī)提供能量，或直接輸給如可充式電池一類的儲(chǔ)能裝置。
氧通過第二流體輸送層19流入燃料電池10的正極區(qū)。當(dāng)氧流到正極18時(shí)，氧、質(zhì)子、與電子復(fù)合成水并產(chǎn)生熱量。
如圖1所示的各個(gè)燃料電池可以與幾個(gè)其它燃料電池連成一個(gè)燃料電池堆。電池堆中燃料電池的數(shù)目決定電池堆的總電壓，而各個(gè)電池的表面積決定總電流。一個(gè)給定燃料電池堆產(chǎn)生的總電功率由電池堆的總電壓乘以總電流決定。
本發(fā)明切割模裝置便于自動(dòng)切割用各種技術(shù)構(gòu)成燃料電池的材料層。例如，本發(fā)明切割模裝置可用來切割構(gòu)成質(zhì)子交換膜(PEM)燃料電池的材料層。PEM燃料電池在相對(duì)較低溫度下(約175°F)工作，具有較高能量密度。能迅速改變其輸出，滿足能量要求的變化，且能很好地適用于要求快速起動(dòng)的應(yīng)用場(chǎng)合，如汽車等。
用于PEM燃料電池的質(zhì)子交換膜是一個(gè)薄塑料片，它允許氫離子通過，用很細(xì)的金屬或合金顆粒(如鉑或鉑/釕)作活性催化劑涂覆在該膜的兩面。采用的電解質(zhì)通常為固體聚合物有機(jī)聚全氟磺酸，采用固定電解質(zhì)是有利的，因?yàn)樗s了腐蝕與操作上的問題。
氫被送入燃料電池的負(fù)極區(qū)，在其中催化劑促使氫離子放出電子成為氫離子(質(zhì)子)。電子以電流形式流動(dòng)，被利用后，回到燃料電池的正極區(qū)，在此正極區(qū)引入氧氣。同時(shí)，質(zhì)子擴(kuò)散穿過膜而到達(dá)正極，在那里氫離子與氧反應(yīng)結(jié)合成水。
按照一種PEM燃料電池結(jié)構(gòu)，PEM層夾在一對(duì)流體輸送層(FTL)之間，如擴(kuò)散集流層或氣體擴(kuò)散層之間。負(fù)極位于第一FTL和交換膜之間，而正極位于交換膜與第二FTL之間。在一種構(gòu)型中，PEM層被制作成在其一面有負(fù)極催化劑涂層，另一面有正極催化劑涂層。根據(jù)另一種構(gòu)型，第一與第二FTL層被制作成分別有負(fù)極與正極，催化劑涂層。在還有另外一個(gè)構(gòu)型中，負(fù)極催化劑涂層一部分位于第一FTL層上，另一部分位于PEM的一面上，而正極催化劑涂層一部分位于第二FTL層上，另一部分位于PEM的另一面上。第一FTL/負(fù)極/PEM/正極/第二FTL這五層結(jié)構(gòu)被稱之為膜電極組(MEA)。
FTL通常由碳纖維紙或非織造材料制作。取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，F(xiàn)TL層的一面上可以有碳粒涂層，如上面討論，F(xiàn)TL可以制作成包括或不包括催化劑涂層。按照這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，F(xiàn)TL為多孔且脆性的。按照本發(fā)明原理的切割模裝置在自動(dòng)化燃料的組裝過程中，特別適合于準(zhǔn)確切割薄的燃料電池各材料層，如PEM層與FTL層。
直接甲醇燃料電池(DMFC)類似于PEM燃料電池，這兩種電池均采用聚合物膜作電解質(zhì)。然而，在DMFC中，負(fù)極催化劑本身從液態(tài)甲醇燃料中得到氫，用不著燃料重整裝置。DMFC通常在120-190℃溫度之間工作。
熔融碳酸鹽燃料電池(MCFC)利用碳酸鋰、鈉和/或鉀的溶液，這種溶液浸漬在一種基質(zhì)中作電解質(zhì)。MCFC在約1200°F下工作。需要這樣高的工作溫度為的是使電解質(zhì)有足夠高的電導(dǎo)率。因?yàn)闇囟雀撸圆恍栌觅F金屬催化劑來啟動(dòng)電池的電化學(xué)氧化還原過程。MCFC一般用的是氫、CO、天然氣、丙烷、陸地填埋(landfill)氣、船舶柴油與人造煤氣產(chǎn)品。
固體氧化物燃料電池(SOFC)一般采用含固體氧化鋯與少量氧化釔的硬質(zhì)陶瓷材料來代替液態(tài)電解質(zhì)，工作溫度可高達(dá)1800°F。
在再生式燃料電池中，水經(jīng)太陽(yáng)能電解器分解成氫氣與氧氣。氫與氧輸入再生式燃料電池后產(chǎn)生電能、熱與水，水被循環(huán)返回太陽(yáng)能電解器，這個(gè)過程可重復(fù)進(jìn)行下去。
質(zhì)子陶瓷燃料電池(PCFC)采用在高溫時(shí)質(zhì)子傳導(dǎo)率較高的陶瓷電解質(zhì)材料。PCFC在約1300°F下工作。PCFC可以在高溫度下工作，能以電化學(xué)方式在負(fù)極上將礦物燃料直接氧化。烴類燃料的氣態(tài)分子在水蒸氣存在條件下被吸附于負(fù)極表面，氫離子被有效地脫離并被電解質(zhì)吸收，二氧化碳是主要產(chǎn)物。也可以構(gòu)成這些與其它一些技術(shù)的燃料電池，它們的材料層用本發(fā)明切割模裝置進(jìn)行切割。
現(xiàn)在將注意力轉(zhuǎn)向圖2與圖3，這兩個(gè)圖是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的切割模裝置40的說明。圖2與圖3所示切割模裝置40包括一個(gè)完全平整的?；?1，?；?1的頂面42上有切面44，它從頂面42突出。盡管圖2與圖3顯示的是單切面44，但頂面42上可以有兩個(gè)或多個(gè)切面44。
切面44具有一個(gè)連續(xù)刃口。按照一種構(gòu)型，如圖2與圖3所示切面44那種情況，切面基本上呈正方形。切面44也可以呈矩形。根據(jù)另一構(gòu)型，切面44可以呈橢圓形或圓形。由切面44包圍的切割區(qū)域45的形狀決定了由切面44切割下來的材料層的大小和形狀。切面44的形狀可按照意要用切割模裝置40切割的材料形狀進(jìn)行改變。
按照其它實(shí)施方式，切面可以做成非連續(xù)刃口。例如，切面44可以包括1個(gè)或多個(gè)孔，諸如孔洞、裂口或其它非連續(xù)體。切面44可以由各種形狀刃口封閉而成。通過進(jìn)一步舉例說明，切面44上可以包括單獨(dú)一個(gè)大矩形刃口，還有幾個(gè)小的圓形或橢圓形刃口?？梢岳斫庠诒景l(fā)明范圍內(nèi)可以預(yù)期有各種各樣切面構(gòu)型。
切面44最好與切割模裝置40的頂面42形成一個(gè)整體?；蛘撸忻?4可以單獨(dú)形成，隨后采用已知技術(shù)安裝在頂面42上。切面44相對(duì)于?；趁娴母叨茸詈脼?.02-0.08英寸。
在圖2與圖3所示構(gòu)型中，正方形連續(xù)切面44的兩個(gè)對(duì)邊之間距離為6英寸。切割模裝置的長(zhǎng)度約為15英寸，寬度約為15英寸；按照此構(gòu)型，切割模裝置40的最大厚度是切割模?；?1的厚度加上切面厚度44，約為0.04英寸?？梢岳斫猓厦嬉玫某叽鐑H作說明之用，并不限于此尺寸。
切割模裝置40還包括1個(gè)或多個(gè)支承座或止動(dòng)裝置46。支承座46被顯示從切割模裝置40的頂面42凸出。一個(gè)或多個(gè)定位裝置48如定位孔位于一個(gè)或多個(gè)支承座上。定位裝置48用來準(zhǔn)確對(duì)齊切割模裝置與印壓機(jī)所采用的砧面?？梢岳斫猓绫绢I(lǐng)域所知，也可以采用定位孔以外的定位裝置48。而且可以理解定位裝置48不一定位于支承座46上，它可以處于切割模裝置40上的其它位置。
支承座46最好連同切割模裝置40的頂面42一起成形?；蛘撸С凶?6可以另外成形，隨后安裝到頂面42上。各支承裝置46相對(duì)于?；?1的背面的高度較佳在0.02-0.08英寸之間。
如圖2與圖3的實(shí)施方式所示，?；?1包括第一、第二第、三和第四邊61、62、63、64，其中第一邊61與第二邊62分別對(duì)著第三邊63與第四邊64。切面44包括第一、第二、第三和第四刃口51、52、53、54，其中第一與第二刃口62分別對(duì)著第三刃口63與第四刃口64。第一支承座46a位于模基41的第一邊61與第一刃口51之間，而第二支承座46b位于模基41的第三邊63與切面44的第三刃口53之間。
取而代之或添加的是第三支承座(未顯示)可位于模基41的第二邊62與第二刃口52之間，而第四支承座(未顯示)位于?；?1的第四邊64與切面44的第四刃口54之間。頂面42上一個(gè)或多個(gè)支承座46的位置可以有變化，視需要與要求而定。
包括切面44與一個(gè)或多個(gè)支承座46的切割模裝置最好由高強(qiáng)度材料或金屬，如硬化鋼(如彈簧鋼)制成。切面44可經(jīng)過淬火處理，使其硬度大于?；?1和/或支承座46的硬度。
如前面所討論的，各支承座46相對(duì)?；?1背面的高度基本上等于切面44的高度。在一個(gè)特定用途中，支承座46與切面的高度在0.02-0.08英寸，約0.04英寸為特別適用的高度。
通過在?；?1的背面與印壓機(jī)表面之間加上一層薄的柔性材料使得刀模裝置40帶有柔韌性?？刹捎靡粚?、二層或多層柔性材料。柔性材料最好由聚合物材料，如聚乙烯或聚丙烯形成。每一層柔性材料的厚度最好在0.002-0.008英寸之間。
現(xiàn)在來看圖4，它說明裝有本發(fā)明切割模裝置40的印壓機(jī)50的一個(gè)實(shí)施方式。由于本發(fā)明切割模裝置裝有一個(gè)或多個(gè)支承座或止動(dòng)裝置46，因此不需要在印壓機(jī)上安裝昂貴的外部沖程止動(dòng)裝置，而這一類止動(dòng)裝置在每次更換切割模時(shí)都需要有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械師對(duì)它的止動(dòng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整。
圖4所示的印壓機(jī)50包括基板52，其上附有數(shù)個(gè)支柱60，連在支柱60上還有頂板54?；迮c頂板52、54通常為固定結(jié)構(gòu)?；?6以滑動(dòng)方式與支柱接合，能在基板與頂板52、54之間滑動(dòng)?；?6的移動(dòng)受安裝在頂板54上的致動(dòng)裝置58控制。致動(dòng)裝置58通常是個(gè)氣動(dòng)或液壓的致動(dòng)裝置，能控制使滑板56朝向或離開基板52而運(yùn)動(dòng)。致動(dòng)裝置58由合適的控制裝置控制。
印壓機(jī)50的基板54有個(gè)砧面65。如前所述，砧面65由硬質(zhì)材料，如硬化金屬制成。在要切割極薄材料時(shí)。理想的是在切割模裝置40的背面與滑板56鄰近的支撐面之間有一層或多層柔性襯墊49。在一種用途中，在切割模裝置40背面與滑板56的鄰近支撐面之間有二層柔性材料襯墊49，每層厚度為0.004-0.006英寸。
在操作中，要被切割的薄層材料合適地置于基板52的砧面65上。一個(gè)控制信號(hào)，可以是液壓、氣動(dòng)或電信號(hào)通到致動(dòng)裝置58上。響應(yīng)此控制信號(hào)，致動(dòng)裝置58推動(dòng)滑板56和切割模裝置40朝砧面65移動(dòng)。當(dāng)切割模裝置40與擱在或以其他方式(如直空)固定在砧面65上的材料層接觸時(shí)，由致動(dòng)裝置58產(chǎn)生的力引起切割模裝置40的切面44切穿材料層。
滑板56在致動(dòng)裝置58產(chǎn)生的力的作用下，繼續(xù)朝砧面65移動(dòng)直至支承座46接觸到該砧面65時(shí)為止。由于支承座46的高度與切面44的高度基本上相同，因此切面44稍一接觸砧面65就完成了對(duì)材料的切割動(dòng)作，而因支承座46與砧面65之間接觸，阻止了切面進(jìn)一步朝砧面移動(dòng)，因而避免了切面44的損壞。
材料被切割以后，一個(gè)控制信號(hào)通知致動(dòng)裝置58，將滑板56退回到與砧面65分離的位置。然后自動(dòng)或手動(dòng)從砧面65上取出被切割下來的材料層?？芍貜?fù)上述切割過程進(jìn)行材料切割。
上面所述本發(fā)明各實(shí)施方式僅為敘述性的，它不是全部，也不打算將本發(fā)明限制于這里所述的具體實(shí)施方式
。上述內(nèi)容可以有許多修改與變化。并要將本發(fā)明的范圍限制于這些詳細(xì)描述，而是受這里所附的權(quán)利要求的限定。
權(quán)利要求
1.一種用臺(tái)板模切割相對(duì)較薄平面材料層所用的切割裝置，該裝置包括具有基本上平的第一面和基本上平的第二面的模；從模的第一面凸出的切面；至少一個(gè)從模的第一面凸出的支承面，所述支承面的高度基本上等于切面的高度，因此當(dāng)切面和支承面移動(dòng)到與臺(tái)板模的砧面接觸位置時(shí)，所述支承面可阻止切面的損壞。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，一個(gè)支承面從模的第一面凸出。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第一支承面靠近切面的第一邊，而第二支承面靠近切面的第二邊。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模包括第一、第二、第三和第四邊，第一和第二邊分別對(duì)著模的第三與第四邊，第一支承面靠近模的第一邊，而第二支承面靠近模的第三邊。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，第三支承面靠近模的第三邊，而第四支承面靠近模的第四邊。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述切面有連續(xù)的刃口。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述切面有非連續(xù)的刃口。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述切面基本上正方形或矩形。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述切面基本上呈圓形。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述切面包括一個(gè)外刃口和一個(gè)或多個(gè)分別位于外刃口之內(nèi)的內(nèi)刃口。
11.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述切面與模形成一個(gè)整體。
12.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模、切面和至少一個(gè)支承面分別用高強(qiáng)度金屬制成。
13.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)支承面有個(gè)定位裝置，所述定位裝置位于至少一個(gè)支承面上，與臺(tái)板模上的定位裝置對(duì)齊。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述定位裝置包括至少一個(gè)定位孔。
15.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述支承面和切面的高度分別在0.02和0.08英寸之間。
16.如權(quán)利要求1所述的裝置，它還包括與模的第二面接觸的一層或多層柔性材料層。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述柔性材料是聚合物材料。
18.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述柔性材料是聚乙烯或聚丙烯。
19.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，每層柔性材料層的厚度為0.002-0.008英寸。
20.切割相對(duì)較薄平面材料層用的臺(tái)板模組合件，包括第一板與第二板，第二板包括砧面，第一板與第二板排列成可以在其間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)；具有基本上平的第一面和基本上平的第二面的模，所述模的第二面固定在第一板上；從所述模第一面凸出的切面；從所述模第一面凸出的至少一個(gè)支承面，所述支承面的高度基本上等于所述切面的高度；實(shí)現(xiàn)第一和第二板之間接觸的致動(dòng)裝置，當(dāng)切面與支承面在壓力作用下移動(dòng)到與第二板的砧面接觸位置時(shí)，支承面可以阻止切面的損壞。
21.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，一個(gè)支承面從所述模的第一面凸出。
22.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，第一支承面靠近切面的第一邊，而第二支承面靠近切面的第二邊。
23.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述模包括第一、第二、第三和第四邊，第一和第二邊分別對(duì)著模的第三與第四邊，第一支承面靠近模的第一邊，而第二支承面靠近模的第三邊。
24.如權(quán)利要求23所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，第三支承面靠近模的第三邊，而第四支承面靠近模的第四邊。
25.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述切面具有連續(xù)的刃口。
26.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述切面具有非連續(xù)的刃口。
27.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述切面基本上呈正方形或矩形。
28.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述切面基本上呈橢圓形或圓形。
29.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述切面具有外刃口和一個(gè)或多個(gè)分別位于外刃口之內(nèi)的內(nèi)刃口。
30.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述切面與模形成一個(gè)整體。
31.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述模、切面和至少一個(gè)支承面分別用硬化金屬制成。
32.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，至少一個(gè)支承面包括一個(gè)定位裝置，所述定位裝置位于至少一個(gè)支承面上，與第二板上的定位裝置對(duì)齊。
33.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述支承面和切面的高度在0.02和0.08英寸之間。
34.如權(quán)利要求20所述的臺(tái)板模組合件，它還包括位于模的第二面和第一板之間的一層或多層柔性材料層。
35.如權(quán)利要求34所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述柔性材料是聚合物材料。
36.如權(quán)利要求34所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，所述柔性材料是聚乙烯或聚丙烯。
37.如權(quán)利要求34所述的臺(tái)板模組合件，其特征在于，每層柔性材料層的厚度為0.002-0.008英寸。
全文摘要
一種用臺(tái)板模切割相對(duì)較薄平面材料層所用的切割裝置，如構(gòu)成燃料電池用的薄型材料。該切割裝置包括具有基本上平的第一面和完全平的第二面的模。切面和至少一個(gè)支承面分別從所述模的第一面上凸出。所述支承面的高度基本上等于切面的高度，因此當(dāng)切面和支承面移動(dòng)到與臺(tái)板模臺(tái)的砧面接觸位置時(shí)，支承面可阻止切面的損壞。一層或多層諸如聚乙烯或聚丙烯一類的柔性材料層可以安置與模的第二面接觸，增加所述切割裝置的柔韌性。
文檔編號(hào)B26F1/40GK1646276SQ03807730
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2003年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月3日
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