專利名稱:一種線針夾持壓接組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種線針夾持壓接組件，其包括線針壓緊裝置，所述線針壓緊裝置包括第一連接板、通過第二圓盤固定在所述第一連接板上的第一圓盤、套設(shè)在所述第一圓盤外表的第三圓盤、第四圓盤，所述第一圓盤包括圓盤本體，所述圓盤本體一表面設(shè)置有四個等角度分布的第一條形槽、對稱分布的一對第二條形槽、中間設(shè)置有通透的第一通口。本實用新型通過等角度設(shè)置四個第一線針夾爪，從四個方向八點壓接線針，使得壓接后的線針與導(dǎo)體的連接強度高；通過在第二條形槽中設(shè)置用于定位導(dǎo)線的導(dǎo)向塊，先將發(fā)散的導(dǎo)線往中心集中成一束，使得其直徑小于線針孔徑，方便導(dǎo)線中的中心導(dǎo)體插入到線針孔中，便于提高壓接速度，提高了合格率。
【專利說明】
一種線針夾持壓接組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于連接器裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種線針夾持壓接組件。
【【背景技術(shù)】】
[0002]微矩形電連接器是近年來國內(nèi)發(fā)展較快的一個電連接器種類，其體積小，質(zhì)量輕，同時可靠性高，在航天、航空、軍事等多領(lǐng)域有極高的應(yīng)用價值及發(fā)展?jié)摿ΑＴ陔娺B接器的裝配方面，由于其形狀小，其裝配工作主要依靠人工手工操作，人工操作的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，且產(chǎn)量低?，F(xiàn)有技術(shù)中對于微距離電連接器的裝配大多采用普通打端子設(shè)備，包括放導(dǎo)線裝置4、前端剝皮裝置、送線針裝置、裝壓線針裝置以及拉線/剪線裝置等步驟，其送線針裝置部分使用料帶直接送入，后續(xù)排除廢料麻煩;裝壓線針裝置采用I面2點鉚接，其與導(dǎo)線的貼合強度偏小，鉚壓面受力不均勻，外觀差。
[0003]因此，有必要提供一種新的線針夾持壓接組件來解決上述問題。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種線針夾持壓接組件，其壓接全面、壓接后的線針與導(dǎo)線的連接強度高且外觀美觀。
[0005]本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種線針夾持壓接組件，其包括線針壓緊裝置，所述線針壓緊裝置包括第一連接板、通過第二圓盤固定在所述第一連接板上的第一圓盤、套設(shè)在所述第一圓盤外表的第三圓盤、第四圓盤，所述第一圓盤包括圓盤本體，所述圓盤本體一表面設(shè)置有四個等角度分布的第一條形槽、對稱分布的一對第二條形槽、中間設(shè)置有通透的第一通口。
[0006]進一步的，所述第一條形槽中收容有用于夾持、壓接線針與導(dǎo)線成一體的第一線針夾爪，所述第二條形槽中收容有用于導(dǎo)向定位導(dǎo)線位置的導(dǎo)向塊。
[0007]進一步的，所述第三圓盤、所述第四圓盤均設(shè)置于所述第二圓盤與所述第一連接板之間，所述第三圓盤介于所述第二圓盤與所述第四圓盤之間。
[0008]進一步的，所述第三圓盤與所述第四圓盤中間均設(shè)置有不規(guī)則的異形口，所述第一圓盤與所述第三圓盤有一表面平齊。
[0009]進一步的，所述第二條形槽的深度與所述第三圓盤的厚度相同且小于所述第一條形槽的深度，所述第一條形槽的深度小于所述第三圓盤與所述第四圓盤兩者的厚度之和，所述導(dǎo)向塊的一端與所述第三圓盤內(nèi)的所述異形口內(nèi)壁接觸，所述第一線針夾爪的一端與所述第四圓盤內(nèi)的所述異形口內(nèi)壁接觸。
[0010]進一步的，每個所述第一條形槽、每個所述第二條形槽底部均設(shè)置有通透的第二通口，所述第二通口靠近所述圓盤本體中心的內(nèi)表面上設(shè)置有第一盲孔。
[0011 ]進一步的，所述第一線針夾爪包括設(shè)置在表面的且收容于所述第二通口內(nèi)的第一凸臺、設(shè)置在其一端且與所述第四圓盤表面平齊的第一臺階、設(shè)置在其另一端且有用于避讓所述導(dǎo)向塊的第二臺階、自其一端表面向所述圓盤本體中心延伸的且呈錐形的第二凸臺、自所述第二凸臺頂部向下凹陷形成的第四凹槽、設(shè)置在所述第一凸臺上的第二盲孔。
[0012]進一步的，所述導(dǎo)向塊包括設(shè)置在表面的且收容于所述第二通口內(nèi)的第三凸臺、設(shè)置在其一端的用于避讓與定位的第三臺階、設(shè)置在其端部的半圓形的錐形孔、設(shè)置在所述第三凸臺上的第三盲孔。
[0013]進一步的，所述第二臺階與所述第三臺階倒扣相貼合。
[0014]進一步的，在所述第二通口中還設(shè)置有若干用于彈開所述第一線針夾爪和所述導(dǎo)向塊的彈性件，所述彈性件一端抵持住所述第一盲孔的底部，另一端抵持住所述第二盲孔或者所述第三盲孔的底部。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種線針夾持壓接組件的有益效果在于:
[0016]I)通過等角度設(shè)置四個第一線針夾爪，從四個方向八點壓接線針，使得壓接后的線針與導(dǎo)體的連接強度高；
[0017]2)通過在第二條形槽中設(shè)置用于定位導(dǎo)線的導(dǎo)向塊，先將發(fā)散的導(dǎo)線往中心集中成一束，使得其直徑小于線針孔徑，方便導(dǎo)線中的中心導(dǎo)體插入到線針孔中，便于提高壓接速度，提高了合格率；
[0018]3)在第一圓盤外表套設(shè)第三圓盤與第四圓盤，與設(shè)置在第一圓盤中的第一線針夾爪與導(dǎo)向塊配合，通過第三圓盤和第四圓盤的反向旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)第一線針夾爪和導(dǎo)向塊的張開與閉合動作，其動作精準(zhǔn)，可控性高。
【【附圖說明】
】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例中的支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例中支座與線針輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例中線針輸送裝置的細部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例中線針輸送流量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例中線針輸送流量控制裝置中線針載具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實用新型實施例中壓接裝置與支座的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0026]圖8為本實用新型實施例中壓接裝置與支座的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0027]圖9為本實用新型實施例中壓接裝置中線針夾持壓接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為本實用新型實施例中壓接裝置中線針夾持壓接組件的細部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為本實用新型實施例中壓接裝置中的線針夾持壓接組件中的第一圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0030]圖12為本實用新型實施例中壓接裝置中的線針夾持壓接組件中的第一圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0031]圖13為本實用新型實施例中第一圓盤中第一線針夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖14為本實用新型實施例中第一圓盤中導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖中數(shù)字表示:
[0034]100線針全自動安裝壓接裝置；
[0035]I支座，11第三通口，12第一滑軌，13第二滑軌，14第一驅(qū)動裝置，15螺旋桿，16螺母板；
[0036]2線針輸送裝置，21第五連接板，22第一氣缸，23第一滑槽，24第二連接板，25第二線針夾爪，251第一凹槽，26第二氣缸；
[0037]3線針輸送流量控制裝置，31第三連接板，311第二滑槽，32線針載具，321第二凹槽，322第三凹槽，33第四連接板，331第四通口，34第三氣缸，35壓條，36感應(yīng)器；
[0038]4壓接裝置;41第一連接板，42第三滑軌，43第六連接板，44第二驅(qū)動裝置，45連接塊，46第四氣缸，47線針夾持壓接組件，471第一圓盤，4711圓盤本體，4712第一條形槽，4713第二條形槽，4714第一通口，4715第一線針夾爪，47151第一凸臺，47152第一臺階，47153第二臺階，47154第二凸臺，47155第四凹槽，47156第二盲孔，4716導(dǎo)向塊，47161第三凸臺，47162第三臺階，47163錐形孔，47164第三盲孔，4717第二通口，472第二圓盤，473第三圓盤，474第四圓盤，475第五圓盤。
【【具體實施方式】】
[0039]實施例:
[0040]請參照圖1，本實施例為一種線針全自動安裝壓接裝置100，其包括支座1、與支座I配合滑動的線針輸送裝置2、固定在支座I上的線針輸送流量控制裝置3、與支座I配合滑動的壓接裝置4。
[0041]請參照圖1、圖2，支座I包括左右通透的第三通口 11、固定在支座I 一個側(cè)面的第一滑軌12、固定在支座I另一個側(cè)面且與第一滑軌12相對設(shè)置的第二滑軌13、固定在支座I 一端的第一驅(qū)動裝置14、連接第一驅(qū)動裝置14活動端且位于第三通口 11內(nèi)的螺旋桿15、套在螺旋桿15上且與之配合移動的螺母板16。
[0042]請參照圖1、圖2、圖3、圖4，線針輸送裝置2包括與第一滑軌12配合滑動的第五連接板21、固定在支座I上且驅(qū)動第五連接板21滑動的第一氣缸22、固定在第五連接板21上的第一滑槽23、與第一滑槽23配合滑動的第二連接板24、分別固定在第二連接板24上和第一滑槽23上的一對第二線針夾爪25、固定在第一滑槽23上且驅(qū)動第二連接板24滑動使得第二線針夾爪25張開或閉合的第二氣缸26。第二線針夾爪25上設(shè)置有收容線針的第一凹槽251。
[0043]請參照圖1、圖5、圖6，線針輸送流量控制裝置3包括固定在支座I上且一表面設(shè)置有第二滑槽311的第三連接板31、固定在第三連接板31上線針載具32、收容在第二滑槽311內(nèi)第四連接板33、驅(qū)動第四連接板33滑動的第三氣缸34、固定在第三連接板31上用于檢測線針是否到位的感應(yīng)器36。線針載具32上設(shè)置有收容線針的第二凹槽321、其一端設(shè)置有與第二凹槽321垂直布置的第三凹槽322。第四連接板33表面設(shè)置有一通透的第四通口 331，第四通口 331中穿透有與第三凹槽322配合壓緊線針阻止其向前運動的壓條35。壓條35通過彈性件(圖中未標(biāo)示)連接在第四連接板33上。本實施例中的線針輸送流量控制裝置3主要用于與線針振動盤裝置結(jié)合使用，振動盤的輸出口與線針載具32對接，其振動盤為現(xiàn)有技術(shù)，在此，本實施例不再作詳細描述。第三氣缸34驅(qū)動第四連接板33上下運動，通過第四通口331帶動壓條35進行上下運動，壓條35向下運動至第三凹槽322內(nèi)，則壓緊線針阻止其繼續(xù)向前運動，壓條35向上運動脫離第三凹槽322，則線針繼續(xù)向前運動，感應(yīng)器感應(yīng)到線針到位后，壓條35再次下壓，壓緊線針，從而實現(xiàn)控制線針輸送流量的功能。
[0044]請參照圖1、圖7-圖14，壓接裝置4包括固定在螺母板16上的且與第二滑軌13配合滑動的第一連接板41、固定在第一連接板41上的第三滑軌42、與第三滑軌42配合滑動的第六連接板43、固定在第一連接板41上且驅(qū)動第六連接板43滑動的第二驅(qū)動裝置44、固定在螺母板16上的連接塊45、固定在連接塊45上的第四氣缸46、一部分架設(shè)在第六連接板43上且另一部分架設(shè)在第四氣缸46活動端的線針夾持壓接組件47。
[0045]線針夾持壓接組件47包括固定在第一連接板41上的第一圓盤471、用于固定連接第一圓盤471在第一連接板41上的第二圓盤472、套設(shè)在第一圓盤471外表且架設(shè)在第四氣缸46活動端的第三圓盤473、套設(shè)在第一圓盤471外表且部分架設(shè)在第六連接板43上的第四圓盤474、套設(shè)在第一圓盤471外表且固定連接在第一連接板41上的第五圓盤475。第三圓盤473介于第二圓盤472與第四圓盤474之間；第四圓盤474介于第三圓盤473與第五圓盤475之間；第五圓盤475介于第四圓盤474與第一連接板41之間，主要用于調(diào)節(jié)第三圓盤473與第四圓盤474在中心軸向方向上的活動范圍。第三圓盤473與第四圓盤474中間設(shè)置有不規(guī)則的異形口(圖中未標(biāo)不)。第一圓盤471與第三圓盤473有一表面平齊。
[0046]第一圓盤471包括圓盤本體4711，圓盤本體4711—表面設(shè)置有四個等角度分布的第一條形槽4712、對稱分布的一對第二條形槽4713、中間設(shè)置有通透的第一通口 4714，第一條形槽4712中收容有用于夾持、壓接線針與導(dǎo)線成一體的第一線針夾爪4715，第二條形槽4713中收容有用于導(dǎo)向定位導(dǎo)線位置的導(dǎo)向塊4716。第二條形槽4713的深度與第三圓盤473的厚度相同且小于第一條形槽4712的深度。第一條形槽4712的深度小于第三圓盤473與第四圓盤474兩者的厚度之和。每個第一條形槽4712、第二條形槽4713底部均設(shè)置有通透的第二通口 4717。第二通口 4714靠近圓盤本體4711中心的內(nèi)表面上設(shè)置有第一盲孔(圖中未標(biāo)示)、靠近圓盤本體4711外延輪廓的內(nèi)表面上設(shè)置有通透的第一通孔(圖中未標(biāo)示)。
[0047]第一線針夾爪4715包括設(shè)置在表面的且收容于第二通口4714內(nèi)的第一凸臺47151、設(shè)置在其一端且與第四圓盤474表面平齊的第一臺階47152、設(shè)置在其另一端且有用于避讓導(dǎo)向塊4716的第二臺階47153、自其一端表面向圓盤本體471中心延伸的且呈錐形的第二凸臺47154、自第二凸臺47154頂部向下凹陷形成的第四凹槽47155、設(shè)置在第一凸臺47151上的第二盲孔47156。第一線針夾爪4715—端與第三圓盤473中的異形口內(nèi)壁接觸。
[0048]導(dǎo)向塊4716包括設(shè)置在表面的且收容于第二通口4714內(nèi)的第三凸臺47161、設(shè)置在其一端的用于避讓與定位的第三臺階47162、設(shè)置在其端部的半圓形的錐形孔47163、設(shè)置在第三凸臺47161上的第三盲孔47164。第二臺階47153與第三臺階47162倒扣相貼合。導(dǎo)向塊4716—端與第四圓盤474中的異形口內(nèi)壁接觸。
[0049]在第二通口 4717中還設(shè)置有若干用于彈開第一線針夾爪4715和導(dǎo)向塊4716的彈性件(圖中未標(biāo)示)。彈性件(圖中未標(biāo)示)一端抵持住第一盲孔的底部，另一端抵持住第二盲孔47156或者第三盲孔47164的底部。通過第二驅(qū)動裝置44驅(qū)動第六連接板43向上移動，則帶動架設(shè)在第六連接板43上的第四圓盤474旋轉(zhuǎn)，其第四圓盤474中的異形口中的不規(guī)則位置與圓盤本體4711中的四個第一條形槽4712位置對應(yīng)，此時，在彈性件(圖中未標(biāo)示)的彈力作用下，作用于第一線針夾爪4715使其向外擴張，實現(xiàn)張開動作，反之，第二驅(qū)動裝置44驅(qū)動第四圓盤474反方向旋轉(zhuǎn)，則異形口孔徑小的位置抵持住第一線針夾爪4715，使其向內(nèi)緊縮，實現(xiàn)向中心擠壓的動作。同理，通過第四氣缸46向上頂升，驅(qū)動架設(shè)在第四氣缸46活動端的第三圓盤473旋轉(zhuǎn)，其第三圓盤473中的異形口中的不規(guī)則位置與圓盤本體4711中的一對第二條形槽4713位置對應(yīng)，此時，在彈性件(圖中未標(biāo)示)的彈力作用下，作用于導(dǎo)向塊4716使其向外擴張，實現(xiàn)張開動作;反之，第四氣缸46驅(qū)動第三圓盤473反方向旋轉(zhuǎn)，異形口中的小尺寸位置抵持住導(dǎo)向塊4716，使其向內(nèi)緊縮，實現(xiàn)向中心運動的動作。
[0050]本實施例一種線針全自動安裝壓接裝置100的工作原理在于:首先，線針通過振動盤連續(xù)輸送至線針輸送流量控制裝置3中的第二凹槽321中，感應(yīng)器37感應(yīng)到線針就位，則第三氣缸34驅(qū)動第四連接板33向下運動，進而帶動壓條35壓入第三凹槽322中，壓緊線針阻止其繼續(xù)向前輸送;此時，第一氣缸22驅(qū)動第五連接板21向前滑動，帶著第二線針夾爪25運動至線針位置(即第二凹槽321中的線針)，第二氣缸26驅(qū)動第二線針夾爪25閉合抓緊線針；第一氣缸22繼續(xù)驅(qū)動第五連接板21向前滑動，帶著線針進入到第一線針夾爪4715位置;此時第一線針夾爪4715位置處于張開狀態(tài)，當(dāng)線針被輸送進入時，第二驅(qū)動裝置44驅(qū)動第六連接板43向上運動，帶著第四圓盤474進行旋轉(zhuǎn)，進而使得第一線針夾爪4715閉合微微夾持住線針;此時導(dǎo)向塊4716處于閉合狀態(tài)，但導(dǎo)線中的中心導(dǎo)體可以穿過導(dǎo)向塊4716中間；第一驅(qū)動裝置14驅(qū)動螺旋桿15旋轉(zhuǎn)，同時帶動螺母板16向前移動，此時，固定在螺母板16上的壓接裝置4整體向前移動，線針也隨之向前移動；當(dāng)運動到導(dǎo)線的中心導(dǎo)體伸進線針孔后，第一驅(qū)動裝置14停止運轉(zhuǎn)，此時，導(dǎo)向塊4716張開，第一線針夾爪4715向中心壓緊，直至將導(dǎo)線與線針壓緊成一體，以上便完成一個完整的線針壓緊安裝過程。
[0051]本實施例一種線針全自動安裝壓接裝置100的有益效果在于:通過設(shè)置線針輸送流量控制裝置3、配合線針輸送裝置2實現(xiàn)了線針的自動上料過程;巧妙的設(shè)計了壓接裝置4，通過設(shè)計第三圓盤473與第四圓盤474兩者的反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)第一線針夾爪4715、導(dǎo)向塊4716的張開與閉合動作;且通過設(shè)置第二驅(qū)動裝置44，精準(zhǔn)控制第一線針夾爪4715的夾緊力度與其行程，實現(xiàn)線針的夾持、壓緊兩個動作的精準(zhǔn)控制;通過設(shè)置第二驅(qū)動裝置44的技術(shù)參數(shù)，可實現(xiàn)不同直徑線針的夾持與壓緊，其通用性高;將第三圓盤473與第四圓盤474設(shè)計成一體式結(jié)構(gòu)，且將線針的輸送、夾持、壓緊設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，精度高，空間利用率高;通過等角度設(shè)置四個第一線針夾爪4715，從四個方向八點壓接線針，使得壓接后的線針與導(dǎo)體的連接強度高;通過在第二條形槽4713中設(shè)置用于定位導(dǎo)線的導(dǎo)向塊4716，先將發(fā)散的導(dǎo)線往中心集中成一束，使得其直徑小于線針孔徑，方便導(dǎo)線中的中心導(dǎo)體插入到線針孔中，便于提高壓接速度，提高了合格率;在第一圓盤471外表套設(shè)第三圓盤473與第四圓盤474，與設(shè)置在第一圓盤471中的第一線針夾爪4715與導(dǎo)向塊4716配合，通過第三圓盤473和第四圓盤474的反向旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)第一線針夾爪4715和導(dǎo)向塊4716的張開與閉合動作，其動作精準(zhǔn)，可控性高。
[0052]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種線針夾持壓接組件，其特征在于:其包括線針壓緊裝置，所述線針壓緊裝置包括第一連接板、通過第二圓盤固定在所述第一連接板上的第一圓盤、套設(shè)在所述第一圓盤外表的第三圓盤、第四圓盤，所述第一圓盤包括圓盤本體，所述圓盤本體一表面設(shè)置有四個等角度分布的第一條形槽、對稱分布的一對第二條形槽、中間設(shè)置有通透的第一通口。2.如權(quán)利要求1所述的線針夾持壓接組件，其特征在于:所述第一條形槽中收容有用于夾持、壓接線針與導(dǎo)線成一體的第一線針夾爪，所述第二條形槽中收容有用于導(dǎo)向定位導(dǎo)線位置的導(dǎo)向塊。3.如權(quán)利要求1所述的線針夾持壓接組件，其特征在于:所述第三圓盤、所述第四圓盤均設(shè)置于所述第二圓盤與所述第一連接板之間，所述第三圓盤介于所述第二圓盤與所述第四圓盤之間。4.如權(quán)利要求2所述的線針夾持壓接組件，其特征在于:所述第三圓盤與所述第四圓盤中間均設(shè)置有不規(guī)則的異形口，所述第一圓盤與所述第三圓盤有一表面平齊。5.如權(quán)利要求4所述的線針夾持壓接組件，其特征在于:所述第二條形槽的深度與所述第三圓盤的厚度相同且小于所述第一條形槽的深度，所述導(dǎo)向塊的一端與所述第三圓盤內(nèi)的所述異形口內(nèi)壁接觸，所述第一線針夾爪的一端與所述第四圓盤內(nèi)的所述異形口內(nèi)壁接觸。6.如權(quán)利要求5所述的線針夾持壓接組件，其特征在于:每個所述第一條形槽、每個所述第二條形槽底部均設(shè)置有通透的第二通口，所述第二通口靠近所述圓盤本體中心的內(nèi)表面上設(shè)置有第一盲孔。7.如權(quán)利要求6所述的線針夾持壓接組件，其特征在于:所述第一線針夾爪包括設(shè)置在表面的且收容于所述第二通口內(nèi)的第一凸臺、設(shè)置在其一端且與所述第四圓盤表面平齊的第一臺階、設(shè)置在其另一端且有用于避讓所述導(dǎo)向塊的第二臺階、自其一端表面向所述圓盤本體中心延伸的且呈錐形的第二凸臺、自所述第二凸臺頂部向下凹陷形成的第四凹槽、設(shè)置在所述第一凸臺上的第二盲孔。8.如權(quán)利要求7所述的線針夾持壓接組件，其特征在于:所述導(dǎo)向塊包括設(shè)置在表面的且收容于所述第二通口內(nèi)的第三凸臺、設(shè)置在其一端的用于避讓與定位的第三臺階、設(shè)置在其端部的半圓形的錐形孔、設(shè)置在所述第三凸臺上的第三盲孔。9.如權(quán)利要求8所述的線針夾持壓接組件，其特征在于:所述第二臺階與所述第三臺階其臺階面倒扣相貼合。10.如權(quán)利要求9所述的線針夾持壓接組件，其特征在于:在所述第二通口中還設(shè)置有若干用于彈開所述第一線針夾爪和所述導(dǎo)向塊的彈性件，所述彈性件一端抵持住所述第一盲孔的底部，另一端抵持住所述第二盲孔或者所述第三盲孔的底部。
【文檔編號】B25B27/02GK205703971SQ201620269028
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】朱中濤
【申請人】昆山市德來福工業(yè)自動化有限公司