專利名稱：一種截斷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種植物藥材、農產品、水產品或食品的切制加工設備，特別是一種截斷機，它主要適用于對各種形狀和大小的植物藥材、農產品、水產品或食品進行切斷加工。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，中藥飲片的加工、農產品、水產品或食品的切制加工是通過機器設備來完成的，其中切制加工設備是這種加工工藝中關鍵設備之一。現(xiàn)有的截斷機，主要由電機、傳動機構、刀架機構、控制電路、連桿機構、傳送機構和機架組成。這種截斷機由電機通過減速箱來帶動主軸進行工作。此類設備在切制的過程中，由于機構的封閉性差，在傳送、切斷物料過程中，容易造成部分物料及碎片掉入機器內，不但浪費物料，還容易引發(fā)機器故障，因此在使用的過程維修、清理較復雜。另外，這種切藥機結構復雜，操作較麻煩，成本高，不宜大規(guī)模推廣。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構合理、機構穩(wěn)定性好、安全性高、免維護性好、切口平整和截斷精度高的截斷機。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是該截斷機，包括電機、傳動機構、刀架機構、控制電路、傳送機構、連桿機構、機架和壓送機構，其結構特點在于還包括雙曲柄連桿機構、導向機構和安裝于輸送帶下方的內置接料盤，所述的雙曲柄連桿機構與傳動機構和刀架機構相連，在導向機構內設置有刀架機構。
本發(fā)明還設置有一齒輪機構，所述的齒輪機構主要由齒輪座、兩個外嚙合的同齒數齒輪、兩個中鏈輪、鏈條、大鏈輪和小鏈輪組成，齒輪座固定在機架上，齒輪分別通過齒軸安裝在齒輪座上，大鏈輪與前滾輪軸相連，小鏈輪與壓送滾輪相連，中鏈輪分別通過齒輪軸固定在不同齒輪上且與齒輪同步轉動，中鏈輪通過鏈條與大鏈輪相連，另一個中鏈輪通過鏈條與小鏈輪相連。
本發(fā)明所述的雙曲柄連桿機構主要由曲軸、連桿軸、偏心輪、曲柄連桿和位于偏心輪和曲柄連桿間的軸承組成，曲軸的中間設置有一平衡快，曲軸上分別連有偏心輪，曲軸還與連桿機構相連，連桿軸的兩端分別連有一曲柄連桿，而連桿軸同時還與刀架機構相連。
本發(fā)明所述的導向機構設置在機架的左右兩側，導向機構主要由導向座固定板、關節(jié)軸承、有油嘴的導向套、導向座、油封、螺蓋和下螺母組成，導向座固定板固定在機架上，關節(jié)軸承安裝在導向座固定板內，導向座嵌套在關節(jié)軸承內，導向座的一端設置有一油封，導向套安裝在導向座的內側面，同時導向套套在刀架機構中的連架桿上，油封通過螺蓋固定在導向座上，導向座的另一端與下螺母連接。
本發(fā)明還設置有一安全裝置，包括前安全罩、后安全罩、前安全開關、后安全開關和罩扣，前安全罩、后安全罩通過罩扣分別固定在機架上部，前安全罩、后安全罩分別與前安全開關、后安全開關相匹配。
本發(fā)明還設置有兩塊內側擋板，所述的內側擋板安裝在前滾輪兩側的機架上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點首先，由于采用了左右對稱分布雙曲柄連桿機構和導向機構，提高了機構的封閉性，避免漏料，結構更具合理，保證了截斷機切料時更加的穩(wěn)定；其次，通過采用了齒輪機構使得壓送輪與輸送帶同步運動，提高了截斷精度和保證了物料的切口平整和光滑；再次，設置有安全裝置，有效的避免了操作人員的誤動作，提高了安全性；此外，還裝有內置接料盤和內側擋板，防止了物料及碎片掉入機器內，提高了截斷機的免維護性和易清洗性。


圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明安裝在曲軸上的連桿機構示意圖。
圖3為圖1中的A向視圖。
圖4為圖1中的B向局部剖視圖。
圖5為導向機構的結構示意圖。
圖6為本發(fā)明實施例的電路工作原理示意圖。
具體實施例方式
如圖1、圖3所示，實施例主要由帶有電機22的控制回路，機架47，傳動機構I，雙曲柄連桿機構II，連桿機構III，齒輪機構IV，傳送機構V，帶有刀38的刀架機構VI，位于機架47頂部帶有壓送滾輪16的壓送機構VII，導向機構X，內側擋板36、41和安全裝置VIII組成。傳動機構I與雙曲柄連桿機構II相連，雙曲柄連桿機構II分別與刀架機構VI和連桿機構III相連，連桿機構III通過齒輪機構IV與傳送機構V相連。
傳動機構I安裝于機架47的底部上，由一兩端分別連接有大帶輪26和小帶輪25的帶輪軸70，一固定在曲軸20的帶輪21和皮帶23、24組成。帶輪軸70固定在機架1的底部，大帶輪26通過皮帶23與電機22相連，小帶輪25通過皮帶24與帶輪21相連。
雙曲柄連桿機構II安裝于機架底部的前端，主要由中間設置有一平衡塊48的曲軸20，連桿軸33，偏心輪43、71，曲柄連桿19、73和軸承42、72組成。曲軸20的兩側分別連有偏心輪43、71，連桿軸33的兩端分別連有一曲柄連桿19、73。偏心輪43一端的曲軸20與連桿機構III相連。軸承42、72安裝于偏心輪43、71和曲柄連桿19、73之間。通過此機構，實現(xiàn)了把偏心輪43、71的曲線運動轉化為曲柄連桿19、73的直線往復運動。由于曲軸20上設置有一平衡塊48，當截斷機工作時，可以有效的抵消一部分由于偏心輪43、71轉動時所產生的偏心力，使整個機構在工作過程中更加的穩(wěn)定。
刀架機構VI主要由兩根分布在輸送帶兩側的作上下往復運動的連架桿36，一塊裝有兩裝刀桿39的刀架梁37，刀38和壓刀塊40組成。兩連架桿36通過螺栓連接在刀架梁37的兩端，導向機構X中的導向套55套在連架桿36，連架桿36可沿導向套55作上下往復運動。刀38通過兩個壓刀塊40固定在裝刀桿39上。
傳送機構V位于機架上，主要由位于機架47的前端的前滾輪35，位于機架47的后端的后滾輪2、出料斗18和輸送帶3組成。出料斗18安裝于物料輸出端的機架47上。輸送帶3安裝于前滾輪35和后滾輪2之間，輸送帶3系采用了無接口、無毒食品專用的輸送帶。在傳送機構V下方的機架47上安裝有一內置接料盤1，形狀可為槽型。該內置接料盤1可以有效的避免了傳送機構V在送料的過程中，由于物料掉入機器內所造成的機械故障。
內側擋板36、41安裝在前滾輪35兩側的機架47上，該擋板36、41可防止截斷機在切斷物料時，物料及料屑掉入機器內，提高了設備免維護性。
安全裝置VIII包括前安全罩13、后安全罩8、前安全開關12、后安全開關10和罩扣11，前安全罩13、后安全罩8通過罩扣11分別固定在機架47上部，前安全罩13、后安全罩8可繞著罩扣11轉動，前安全罩13、后安全罩8正確閉合時分別壓住前安全開關12、后安全開關10并使其閉合。由于前安全開關12、后安全開關10串接在控制回路上，只有前安全開關12、后安全開關10閉合時才能啟動機器。從而避免了操作工人誤動作，大大提高了安全性。
如圖2所示，連桿機構III位于偏心輪43一側，包括連接桿32、設置有偏心調節(jié)塊30和調節(jié)絲桿31的偏心塊28、超越離合器74。偏心塊28安裝在偏心輪43一側的曲軸20上同時與連接桿32相連，連接桿32的另一端通過超越離合器74與前滾輪軸27相連接。通過擰松偏心調節(jié)塊30上的螺母，轉動調節(jié)絲桿31，偏心軸遠離曲軸20，切斷長度變大，反之切斷長度變小。
如圖4所示，齒輪機構IV位于機架47上部，主要由一通過剛性連接固定在機架上齒輪座58，兩個同齒數外嚙合的齒輪5、59，兩個分別通過齒輪軸60固定在不同齒輪5、59上且與齒輪5、59同步轉動的中鏈輪61、4，鏈條7、8，一個與前滾輪軸75相連的大鏈輪76和一個與壓送滾輪16相連的小鏈輪77組成。齒輪5、59分別通過齒軸60安裝齒輪座58上，中鏈輪4通過鏈條7與大鏈輪76相連，另一個中鏈輪61通過鏈條8與小鏈輪77相連。通過該齒輪機構IV保證了壓送滾輪16和輸送帶3作同步運動。使得在切斷物料的時候，保證物料的切斷長度能夠精確，物料切口平整、光滑。同時，齒輪結構與現(xiàn)有技術中的減速箱相比結構更簡單、設計更合理。
如圖5所示，導向機構X通過螺栓固定在機架47的左右兩側，導向機構X主要由固定在機架47上的導向座固定板49、安裝在導向座固定板49上的關節(jié)軸承50、設置有油嘴54的導向套55，導向座51、油封53、螺蓋52和下螺母56組成。導向座固定板49設置有一油嘴62。導向座51嵌套在關節(jié)軸承50內，導向套55安裝在導向座51的內側面，且導向套55套在刀架機構VI中的連架桿17上。導向座51的一端設置有一油封53，該油封53通過螺蓋52固定在導向座51上；導向座51的另一端與下螺母56螺紋連接。
如圖6所示，本實施例的電路工作原理描述如下啟動時，閉合總電源開關SA，與外界三相四線電源導通，判斷為常開開關類型的安全保護開關10、12是否閉合，如安全保護開關10、12為閉合，點擊為常開開關的啟動按鈕SB1，中間繼電器KA吸合，通過端口FDW、COM使變頻器9開始工作，同時也使了與變頻器9相連的電機M開始轉動。工作時，可通過調節(jié)與變頻器9相連的電位器RP來改變電機M的運轉速度。關機時，可按設置在機架47上的兩個為常閉開關類型的停止按鈕SB2、SB3，中間繼電器KA的線圈分離，變頻器9停止工作，從而使電機M停在運轉。由于變頻器9設置有0.5秒的減速剎車功能，便于操作時因故障盡快停機。電路上設置有熔斷器FU1、FU2，保證了機器在電源過載和欠壓時免受破壞。變頻器9與機架47采用了接地保護。
如圖1、圖3、圖6所示，該截斷機是按以下方式進行工作通過電源控制箱，啟動電機22通過電機帶動傳動機構I。傳動機構I中的帶輪21帶動雙曲柄連桿機構II中的曲軸20和安裝在曲軸20上偏心輪43、71作同步轉動，偏心輪43、71通過軸承42、72使曲柄連桿19、73作上下的往復運動，曲柄連桿19、73帶動連在連桿軸33上的刀架機構VI作上下往復的切刀運動；同時傳動機構I中的曲軸20帶動連在另一端的連桿機構III。連桿機構III帶動了與其相連傳送機構V中的前滾輪軸27。通過前滾輪軸27帶動整個傳送機構V使輸送帶3作步進運動；同時也帶動了與前滾輪軸27另一端相連齒輪機構IV，齒輪機構IV中的鏈輪76通過鏈條6帶動中鏈輪4與其相連的齒輪59、5和另一中鏈輪61作同步轉動，由中鏈輪61帶動與壓送滾輪16相連的小鏈輪77，從而帶動壓送機構中壓送滾輪16與輸送帶3作同步運動。
該截斷機工作時，雙曲柄連桿機構II和刀架機構VI均為一左右對稱分布的裝置，保證了截斷機在切斷物料的時候刀與物料間受力均勻，此外這一對稱的結構，提高了整個截斷機在切斷過程的穩(wěn)定性。導向機構X保證了刀架結構在豎直面內作一往復的切料運動，同時由于導向機構中還設置有油嘴54、62，潤滑油可以通過油嘴45所在的油路，直接進入導向套55內對連架桿17進行潤滑，通過油嘴62所在的油路，直接進入關節(jié)軸承50內并對其進行潤滑。
權利要求
1.一種截斷機，包括電機、傳動機構、刀架機構、控制電路、傳送機構、連桿機構、機架和壓送機構，其特征在于還包括雙曲柄連桿機構、導向機構和安裝于輸送帶下方的內置接料盤，所述的雙曲柄連桿機構與傳動機構和刀架機構相連，在導向機構內設置有刀架機構。
2.根據權利要求1所述的一種截斷機，其特征在于還設置有一齒輪機構，所述的齒輪機構主要由齒輪座、兩個外嚙合的同齒數齒輪、兩個中鏈輪、鏈條、大鏈輪和小鏈輪組成，齒輪座固定在機架上，齒輪分別通過齒軸安裝在齒輪座上，大鏈輪與前滾輪軸相連，小鏈輪與壓送滾輪相連，中鏈輪分別通過齒輪軸固定在不同齒輪上且與齒輪同步轉動，中鏈輪通過鏈條與大鏈輪相連，另一個中鏈輪通過鏈條與小鏈輪相連。
3.根據權利要求1所述的一種截斷機，其特征在于所述的雙曲柄連桿機構主要由曲軸、連桿軸、偏心輪、曲柄連桿和位于偏心輪和曲柄連桿間的軸承組成，曲軸的中間設置有一平衡快，曲軸上分別連有偏心輪，曲軸還與連桿機構相連，連桿軸的兩端分別連有一曲柄連桿，而連桿軸同時還與刀架機構相連。
4.根據權利要求1所述的一種截斷機，其特征在于所述的導向機構設置在機架的左右兩側，導向機構主要由導向座固定板、關節(jié)軸承、有油嘴的導向套、導向座、油封、螺蓋和下螺母組成，導向座固定板固定在機架上，關節(jié)軸承安裝在導向座固定板內，導向座嵌套在關節(jié)軸承內，導向座的一端設置有一油封，導向套安裝在導向座的內側面，同時導向套套在刀架機構中的連架桿上，油封通過螺蓋固定在導向座上，導向座的另一端與下螺母連接。
5.根據權利要求1所述的一種截斷機，其特征在于還設置有一安全裝置，包括前安全罩、后安全罩、前安全開關、后安全開關和罩扣，前安全罩、后安全罩通過罩扣分別固定在機架上部，前安全罩、后安全罩分別與前安全開關、后安全開關相匹配。
6.根據權利要求1所述的一種截斷機，其特征在于還設置有兩塊內側擋板，所述的內側擋板安裝在前滾輪兩側的機架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種截斷機，它主要適用于對各種形狀和大小的植物藥材、農產品、水產品或食品進行切斷加工。該截斷機，包括電機、傳動機構、刀架機構、控制電路、傳送機構、連桿機構、機架和壓送機構，其特征在于還包括雙曲柄連桿機構、導向機構和安裝于輸送帶下方的內置接料盤，所述的雙曲柄連桿機構與傳動機構和刀架機構相連，在導向機構內設置有刀架機構。具有以下優(yōu)點采用了左右對稱分布雙曲柄連桿機構和導向機構，提高了機構的封閉性，避免漏料，結構更具合理，保證了截斷機切料時更加的穩(wěn)定；設置有安全裝置，提高了安全性。此外，還安裝有內置接料盤和內側擋板，提高了截斷機的免維護性和易清洗性。
文檔編號B26D7/00GK1562586SQ20031010896
公開日2005年1月12日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權日2003年11月28日
發(fā)明者張燕群, 肖杰明 申請人:肖杰明