專利名稱：薄壁深溝球軸承拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承拆卸裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及針對插入式保持架尺寸大、兜孔多、相對壁厚較薄、強度有限的薄壁軸承的拆卸裝置。
背景技術(shù)：
軸承摩擦力矩是指各種摩擦因素對軸承旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的阻力矩，是軸承的一個重要性能參數(shù)，在軸承設(shè)計時作為優(yōu)化目標之一。該軸承用于慣性平臺上，要求軸承在各項工況下運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，摩擦小。
據(jù)文獻介紹軸承套圈外徑D與外圈內(nèi)徑d1之比或內(nèi)圈外徑D1與內(nèi)徑d之比為1.143時稱為薄壁軸承。當(dāng)對一種成品軸承進行摩擦力矩值成因分析時，需要先將該成品軸承進行拆套，然后對拆卸下來的各零件進行分析，確定其產(chǎn)生摩擦的原因。
為滿足軸承設(shè)計要求，我們制訂了完善的加工工藝，生產(chǎn)出合格零件，順利進行成品裝配。但軸承在最終成品檢測中總是有一部分軸承由于摩擦力矩檢測不合格，最終成為廢品，增加廢品率。
我們把不合格成品拆套，分析影響摩擦力矩波動值因素的原因，以提高摩擦力矩合格率。想法是對的，但由于軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)等因素，如軸承的插入式保持架硬度低，尺寸大，兜孔多，相對壁厚較薄，強度有限等，一般的方法進行拆套時，容易造成保持架受力不均勻，導(dǎo)致保持架變形過量，從而造成廢品，增加軸承損耗，當(dāng)對這種軸承進行拆套時，總把原來合格零件成品拆為零件尺寸精度廢品，不僅沒有達到拆套目的，還給分析工作增添更多困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了在對成品軸承拆套時盡可能地避免保持架變形過量，保證拆套后各零件的原始狀態(tài)，本實用新型提供了一種薄壁深溝球軸承拆卸裝置，避免因拆套造成的更多損耗。
一種薄壁深溝球軸承拆卸裝置，其中，包括壓力機、壓力平板、裝配分球器和軸承固定裝置，其中，所述的裝配分球器與該軸承插入式保持架的尺寸規(guī)格相同，且裝配分球器的兜孔均為直口兜孔；所述的軸承固定裝置上有一圓形的軸承固定溝槽，所述軸承固定溝槽的下方還有一圈與軸承固定溝槽互為同心圓的圓形空槽；將待拆卸軸承固定于軸承固定溝槽內(nèi)，插入式保持架兜孔開口朝上，裝配分球器兜孔開口朝下對準插入式保持架兜孔開口平置于插入式保持架上，裝配分球器上方壓置所述的壓力平板；壓力機向下對壓力平板施壓，將裝配分球器壓入軸承內(nèi)部的軸承滾珠之間，插入式保持架退出，落入軸承固定溝槽下方的圓形空槽內(nèi)。
所述的薄壁深溝球軸承拆卸裝置，其中，所述的壓力平板壓置于裝配分球器上后，壓力平板平面平行差小于3μm。
采用本實用新型將達到如下的積極效果使用該實用新型的薄壁深溝球軸承拆卸裝置對成品軸承進行拆套時，保持架受力均勻，從而防止保持架變形過量，保證拆套后各零件的原始狀態(tài)，為正確分析軸承摩擦力矩不合格產(chǎn)生原因提供了條件平臺，并且降低了軸承的成本核算。


圖1所示為本實用新型薄壁深溝球軸承拆卸裝置的側(cè)面剖視圖；圖2所示為一段插入式保持架的俯視示意圖；圖3所示為圖2插入式保持架的側(cè)面剖視圖；圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)中插入式保持架軸承的裝配圖。
圖中標號
1--軸承固定溝槽 2-裝配分球器3--壓力平板 4--圓形空槽5-軸承固定裝置 6-直口兜孔 7-鎖口兜孔8-軸承外圈9-軸承內(nèi)圈 10-軸承滾珠 11-插入式保持架具體實施方式
本實用新型是針對采用插入式保持架的薄壁軸承進行拆套而設(shè)計的一種薄壁深溝球軸承拆卸裝置。
圖2所示為一段插入式保持架的俯視示意圖，圖3所示為圖2插入式保持架的側(cè)面剖視圖，圖3中標號6為插入式保持架的直口兜孔，標號7為鎖口兜孔，圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)中插入式保持架軸承的裝配圖，圖4中，標號8為軸承外圈，標號9為軸承內(nèi)圈，標號10為軸承滾珠，標號11為插入式保持架。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的這類插入式保持架尺寸大、兜孔多、相對壁厚較薄、強度有限等特點的薄壁深溝球軸承，用一般的方法進行拆套時，容易造成保持架受力不均勻，保持架變形過量，而造成廢品、增加軸承損耗的問題，本實用新型提出了一種薄壁深溝球軸承拆卸裝置，專門對這類成品薄壁軸承進行拆套。
本實用新型的薄壁深溝球軸承拆卸裝置，包括壓力機、壓力平板、裝配分球器和軸承固定裝置，其中，所述的裝配分球器與該軸承插入式保持架的尺寸規(guī)格相同，且裝配分球器的兜孔均為直口兜孔；所述的軸承固定裝置上有一圓形的軸承固定溝槽，所述軸承固定溝槽的下方還有一圈與軸承固定溝槽互為同心圓的圓形空槽；將待拆卸軸承固定于軸承固定溝槽內(nèi)，插入式保持架兜孔開口朝上，裝配分球器兜孔開口朝下對準插入式保持架兜孔開口平置于插入式保持架上，裝配分球器上方壓置所述的壓力平板；壓力機向下對壓力平板施壓，將裝配分球器壓入軸承內(nèi)部的軸承滾珠之間，插入式保持架退出，落入軸承固定溝槽下方的圓形空槽內(nèi)。
下面舉出了一個具體的實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案
對具有下列設(shè)計參數(shù)的一種軸承進行拆套，該軸承外圈外徑D＝￠130mm、外內(nèi)徑d1＝￠124.6mm，D/d1＝130/124.6＝1.043；內(nèi)圈外徑D1＝￠120.4mm，內(nèi)徑d＝￠115mm，D1/d＝120.4/115＝1.047，此軸承可稱為超薄壁軸承，且該軸承保持架為插入式保持架，內(nèi)徑圓度0.080mm，材料為黃銅，硬度低，外徑尺寸￠123.6mm，內(nèi)徑尺寸￠120.7mm，32個兜孔，該插入式保持架圓周上每3個直口兜孔后跟有一個鎖口兜孔，共均布8個鎖口兜孔；這種保持架尺寸大，兜孔多，相對壁厚較薄，強度有限，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計的參數(shù)給軸承零件加工、零件精度檢測、成品軸承裝配、成品檢查都帶來困難；利用一般的拆套裝置進行拆卸時，因硬度低，該軸承的保持架會不可避免地因受力不均而變形過量，從而把原來合格零件成品拆為零件尺寸精度廢品，不僅沒有達到拆套目的，還對軸承的后續(xù)分析工作增添更多困難。
圖1所示為本實用新型薄壁深溝球軸承拆卸裝置對軸承進行拆套的側(cè)面剖視圖，如圖所示，采用本實用新型的薄壁深溝球軸承拆卸裝置對該軸承進行拆套時，將待拆卸軸承固定于軸承固定溝槽1內(nèi)，這里，軸承固定溝槽1的內(nèi)、外徑尺寸分別為該軸承的內(nèi)圈內(nèi)徑￠115mm、外圈外徑￠130mm，軸承置于其中，恰好固定在該軸承固定溝槽1內(nèi)；將軸承固定于軸承固定溝槽1內(nèi)，插入式保持架兜孔開口朝上，將裝配分球器2兜孔開口朝下對準插入式保持架兜孔開口平置于插入式保持架上，裝配分球器2上方壓置壓力平板3；壓力機向下對該壓力平板3施壓，將裝配分球器2壓入軸承內(nèi)部的軸承滾珠之間，插入式保持架退出，落入軸承固定溝槽1下方的圓形空槽4內(nèi)，圓形空槽4是對落入其中的插入式保持架起到固定、防止變形和受力不均勻的作用。其中，裝配分球器2與該軸承插入式保持架的尺寸規(guī)格相同，外徑尺寸為￠123.6mm，內(nèi)徑尺寸為￠120.7，32mm個兜孔，該裝配分球器圓周上的32個兜孔均為直口兜孔，另外，利用本實用新型裝置進行拆套時，所述的壓力平板壓置于裝配分球器上后，壓力平板的平面平行差小于3μm。
由于本實用新型的薄壁深溝球軸承拆卸裝置對成品軸承拆套時，裝配分球器2上采用壓力平板3對其施壓，從而使插入式保持架上所承受的壓力均勻，從而盡可能地避免了拆套過程中因保持架受力不均而變形過量，保證拆套后各零件的原始狀態(tài)，并為正確分析軸承摩擦力矩不合格產(chǎn)生原因提供了條件平臺，降低了軸承的成本核算。在實際的拆套試驗過程中，采用本實用新型裝置對軸承進行拆套，拆套后各零件97％達到合套前狀態(tài)，從而避免了因拆套造成的更多損耗。
權(quán)利要求1.一種薄壁深溝球軸承拆卸裝置，其特征在于包括壓力機、壓力平板(3)、裝配分球器(2)和軸承固定裝置(5)，其中，所述的裝配分球器(2)與該軸承插入式保持架的尺寸規(guī)格相同，且裝配分球器(2)的兜孔均為直口兜孔；所述的軸承固定裝置(5)上有一圓形的軸承固定溝槽(1)，所述軸承固定溝槽(1)的下方還有一圈與軸承固定溝槽互為同心圓的圓形空槽(4)；將待拆卸軸承固定于軸承固定溝槽(1)內(nèi)，插入式保持架兜孔開口朝上，裝配分球器(2)兜孔開口朝下對準插入式保持架兜孔開口平置于插入式保持架上，裝配分球器(2)上方壓置所述的壓力平板(3)；壓力機向下對壓力平板(3)施壓，將裝配分球器(2)壓入軸承內(nèi)部的軸承滾珠之間，插入式保持架退出，落入軸承固定溝槽(1)下方的圓形空槽(4)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁深溝球軸承拆卸裝置，其特征在于所述的壓力平板(3)壓置于裝配分球器(2)上后，壓力平板(3)平面平行差小于3μm。
專利摘要本實用新型涉及軸承的拆卸裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種薄壁深溝球軸承拆卸裝置，其包括壓力機、壓力平板(3)、裝配分球器(2)和軸承固定裝置(5)，其中，所述的裝配分球器(2)與該軸承插入式保持架的尺寸規(guī)格相同，且裝配分球器(2)的兜孔均為直口兜孔；所述的軸承固定裝置(5)上有一圓形的軸承固定溝槽(1)，所述軸承固定溝槽(1)的下方還有一圈與軸承固定溝槽互為同心圓的圓形空槽(4)；將裝配分球器兜孔開口對準保持架兜孔開口置于保持架上，分球器上壓置壓力平板，壓力機向下對平板施壓，使插入式保持架退出軸承，落入該圓形空槽(4)內(nèi)。采用該裝置對成品軸承拆套時，保持架受力均勻，保證拆套后各零件的原始狀態(tài)。
文檔編號B25B27/06GK2917965SQ20062003227
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者李鵬, 王萍, 張健 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司