專利名稱：支承輥襯套定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種支承輥襯套定位裝置，尤其涉及一種防卡堵和漏油的支承輥襯套定位裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外熱軋帶鋼廠和冷軋帶鋼廠都采用水平的定位銷對支承輥襯套進行定位鎖緊，為避免軋機內(nèi)彎輥油缸的干涉，支承輥軸承座與軋機機架之間的襯板也采用分體設(shè)計，即襯板之間存在一個襯板間縫隙，為避免軸承座襯套定位銷卡堵在襯板間縫隙，特別是針對軋鋼過程產(chǎn)生的機電振蕩，除采取防松措施外，一般在支承輥拆裝時對定位銷等部件進行重點檢查確認。
現(xiàn)有技術(shù)的精軋支承輥襯套定位裝置中，支承輥軸承座的襯套定位銷孔為水平設(shè)計，主要由支承輥軸承座1，軋輥2，襯套3，錐套4，止推半環(huán)5，軋輥軸頸6，機架襯板7，機架本體8，襯板間隙9，定位銷10，壓緊螺釘11，螺釘沉孔12等組成，其結(jié)構(gòu)與相互位置關(guān)系如圖1、圖2、圖3、圖4所示。
2005年6月11日1750左右，2050精軋發(fā)現(xiàn)油膜系統(tǒng)油位有下降現(xiàn)象，經(jīng)停機檢查發(fā)現(xiàn)F4操作側(cè)上軸承座牌坊縫隙處有漏油。隨后更換支承輥時，發(fā)現(xiàn)上支承輥無法拉出。經(jīng)反復(fù)檢查確認是由于軸承座襯套定位銷的壓緊螺絲脫落，導致軸承座側(cè)滑動面卡在軋機牌坊里無法拉出，經(jīng)廠部領(lǐng)導和相關(guān)技術(shù)人員研究，對整個支承輥軸承座及牌坊的襯板進行搶修切割處理，于12日4:00恢復(fù)生產(chǎn)。事故造成故障時間長達700分鐘。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查和分析，造成故障的根本原因在于支承輥襯套的定位結(jié)構(gòu)不合理，會導致定位銷脫落，因空間大小的局限性，定位銷脫落后處理會存在很大的困難，只能進行切割處理，從而導致事故時間長，引發(fā)主線停機時間過長。
現(xiàn)有水平設(shè)計的定位銷對支承輥襯套進行定位鎖緊，存在的螺栓松動脫落會引發(fā)導致下列不足1.造成軋機牌坊縫隙處漏油支承輥軸承座的襯套定位銷孔為水平設(shè)計，在定位銷松動或脫落時，支承輥油膜軸承內(nèi)的液壓油會經(jīng)支承輥軸承座的襯套定位銷孔流出，造成軋機牌坊縫隙處漏油。
2.定位銷卡堵支承輥軸承座固定支承輥軸承座的襯套定位銷的壓緊螺絲在軋機運轉(zhuǎn)振動作用下，特別是長期使用后非常容易松動脫落，運轉(zhuǎn)振動的工況必然引發(fā)水平的襯套定位銷卡在軋機牌坊里無法拉出。
3.定位銷脫落處理時間較長定位銷脫落掉入牌坊襯板槽內(nèi)，支承輥軸承座無法正常拉出換輥，導致處理時間較長。
4.定位銷脫落處理成本增加定位銷脫落掉入牌坊襯板槽內(nèi)，不能正常取出，只能采取切割處理，導致備件成本增加，影響正常作業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于利用支承輥襯套定位銷的自重，提供一種防卡堵和漏油的精軋支承輥襯套定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計和應(yīng)用，徹底杜絕精軋支承輥襯套定位失效引發(fā)的精軋支承輥總成無法拉出的故障，有效確保主線生產(chǎn)的順利，通過減少故障，實現(xiàn)降本增效。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在支承輥軸承座和其襯套上開設(shè)一銷孔，其上插上一定位銷，所述銷孔是向下傾斜設(shè)置，其中心指向支承輥軸頸的中心，結(jié)合所述定位銷的自重，呈一定角度的傾斜設(shè)計的定位銷孔可大大增加定位銷振動脫落而外移的難度。所述銷孔和定位銷為錐形，所述銷孔由大端沉孔和小端錐孔組成，其中小端錐孔可以增加與定位銷的密封性，大端沉孔為支承輥軸承座內(nèi)的沉孔，該沉孔還開有鍵槽，所述定位銷上設(shè)有與該鍵槽配合的鍵，進一步增加了定位銷振動旋轉(zhuǎn)而外移的難度。所述定位銷由定位大端和定位銷本體組成，所述定位銷本體由與定位大端相連的錐體和圓柱體組成，其錐體和圓柱體分別與軸承座內(nèi)定位銷孔的小端錐孔和襯套本體的圓柱定位孔進行有效的密封性定位，所述定位銷定位大端開有螺釘沉孔，其中設(shè)置一壓緊螺釘，以實現(xiàn)定位銷在軸承座內(nèi)的固定。
本實用新型是將經(jīng)支承輥軸承座內(nèi)定位銷孔的大端沉孔插入襯套定位銷，使襯套定位銷頭部插入襯套定位孔，在襯套定位精度提高、杜絕定位銷卡堵支承輥軸承座的同時，有效避免支承輥軸承座油膜軸承內(nèi)的潤滑油經(jīng)定位孔外溢，提高襯套定位時的密封性。


通過以下對本實用新型的實施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進一步理解本實用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點。其中，附圖為圖1為現(xiàn)有技術(shù)的精軋支承輥襯套定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的沿A-A線的剖視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的精軋支承輥襯套定位裝置銷孔部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)的精軋支承輥襯套定位裝置定位銷部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的沿A-A線的剖視圖；圖7為本實用新型一實施例銷孔部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型一實施例定位銷部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖5示出了沿定位銷中心線的局部剖視圖，圖6是圖所沿A-A剖開，再逆時針旋轉(zhuǎn)90度的視圖，防卡堵和漏油的支承輥襯套定位裝置，是將支承輥軸承座1’的襯套3’定位由在支承輥軸承座1’上與軋機機架本體8’配合面所開的通向襯套3’的定位銷孔實現(xiàn)，該支承輥軸承座1’與襯套3’相通的定位銷孔呈一定角度的傾斜設(shè)計，該定位銷孔的中心指向支承輥軸頸6的中心，結(jié)合定位銷20’的自重，呈一定角度的傾斜設(shè)計的定位銷孔可大大增加定位銷20’振動脫落而外移的難度。
如圖7、圖8所示，支承輥軸承座1’內(nèi)的定位銷孔由大端沉孔23’和小端錐孔22’組成，該支承輥軸承座1’內(nèi)定位銷孔的小端錐孔22’可以增加與定位銷20’的密封性，該支承輥軸承座1’內(nèi)定位銷孔的大端沉孔23’為支承輥軸承座1’內(nèi)的沉孔，其大端沉孔22’還開有鍵槽14’，可進一步增加定位銷20’振動旋轉(zhuǎn)而外移的難度；該支承輥軸承座1’內(nèi)定位銷孔的大端沉孔23’的底端還開有用于安裝壓緊螺釘11’的螺釘沉孔15’，配合大端沉孔23’底部的密封墊19’，增加襯套定位銷20’的定位可靠性和密封性。襯套3’本體上開一圓柱定位孔21’，此圓柱定位孔21’的中心應(yīng)與支承輥軸承座1’內(nèi)的定位銷孔中心重合，亦呈傾斜狀態(tài)，以確保定位的準確。支承輥軸承座1’的襯套定位銷20’由定位大端10’和定位銷本體組成，襯套定位銷定位大端10’開有鍵槽14’和螺釘沉孔15’，其鍵槽14’可有效避免定位銷20’的振動旋轉(zhuǎn)，其螺釘沉孔15’用于安裝壓緊螺釘11’，實現(xiàn)定位銷20’在支承輥軸承座1’內(nèi)的固定；定位銷本體由與定位大端10’相連的錐體17’和圓柱體18’組成，其錐體17’和圓柱體18’分別與支承輥軸承座1’內(nèi)定位銷孔的小端錐孔21’和襯套3’本體的圓柱定位孔21’進行有效的密封性定位。
參見圖7、圖8，本實用新型是將經(jīng)支承輥軸承座1’內(nèi)定位銷孔的大端沉孔22’插入襯套定位銷20’，使襯套3’的定位銷20’頭部插入襯套3’定位孔，在襯套3’定位精度提高、杜絕定位銷20’卡堵支承輥軸承座1’的同時，有效避免支承輥軸承座1’油膜軸承內(nèi)的潤滑油經(jīng)定位孔外溢，提高襯套3’定位時的密封性。
權(quán)利要求1.一種支承輥襯套定位裝置，在支承輥軸承座和其襯套上開設(shè)一銷孔，其銷孔中有一定位銷，其特征在于，包括所述銷孔是向下傾斜設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的支承輥襯套定位裝置，其特征在于所述銷孔和定位銷為錐形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的支承輥襯套定位裝置，其特征在于所述定位銷上還設(shè)置一將定位銷固定在軸承座上的壓緊螺釘。
4.如權(quán)利要求1或2所述的支承輥襯套定位裝置，其特征在于所述銷孔上設(shè)有一鍵槽，所述定位銷上設(shè)有與該鍵槽配合的鍵。
專利摘要本實用新型涉及一種防卡堵和漏油的支承輥襯套定位裝置。它是在支承輥軸承座和其襯套上開設(shè)一向下傾斜設(shè)置的銷孔，其中心指向支承輥軸頸的中心。銷孔內(nèi)插一錐形定位銷，定位銷上開有鍵槽和螺釘沉孔，設(shè)有與它們配合的鍵與壓緊螺釘，實現(xiàn)了定位銷在軸承座內(nèi)的固定。結(jié)合定位銷的自重，呈一定角度的傾斜設(shè)計的定位銷孔可大大增加定位銷振動脫落而外移的難度，有效地實現(xiàn)了本實用新型防卡堵和漏油的目的，徹底杜絕了精軋支承輥襯套定位失效引發(fā)的精軋支承輥總成無法拉出的故障。
文檔編號B25B11/00GK2930901SQ20062004332
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者楊春平, 王軍, 陳占福 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司