專利名稱：往返式電動(dòng)剃須刀的外刀及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往返式電動(dòng)剃須刀的外刀及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往已知有一種具有外刀和沿著此外刀的內(nèi)側(cè)面邊滑動(dòng)邊在左右方向上往返的內(nèi)刀 的往返式(reciprocation-type)電動(dòng)剃須刀。作為上述外刀，已知有如日本專利公開公報(bào)特 開昭63-286180號(hào)(以下稱作"專利文獻(xiàn)r)中所記載的由具有多個(gè)胡須導(dǎo)入孔的四角狀板 材構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。上述板材被彎曲加工成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀(例如逆"U"字 狀)。該板材中上述各胡須導(dǎo)入孔的周邊部分形成有向內(nèi)側(cè)壓凸(embossed)(即比其他部 分更向內(nèi)側(cè)突出)的突出部，上述內(nèi)刀邊接觸該突出部的端面邊往返運(yùn)動(dòng)，從而切斷插入 到上述胡須導(dǎo)入孔內(nèi)的胡須。
在如上所述的由被彎曲加工成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀的四角狀板材構(gòu)成 的外刀中，由于形成其側(cè)面的部分即側(cè)面部分的剛性較低，所以該側(cè)面部分的下端側(cè)容易 產(chǎn)生褶皺或起伏等變形。尤其是，在除了上述的彎曲加工以外還被施予與該彎曲加工不同 方向的彎曲加工的外刀中，具體而言就是被施予從正面觀察使上緣部分彎曲成圓弧狀的彎 曲加工的外刀中，由于其下緣側(cè)會(huì)出現(xiàn)材料的富余，所以更容易發(fā)生上述變形。這些變形 會(huì)降低外刀的外觀性。
為了抑制這樣的變形，上述專利文獻(xiàn)l及日本專利公報(bào)特公平8-8949號(hào)("專利文獻(xiàn)2") 所記載的外刀，在上述板材中容易發(fā)生上述變形的側(cè)面部分的下端安裝該板材之外的其他 部件即防變形板。附加該防變形板會(huì)增加外刀的材料費(fèi)和裝配工時(shí)，從而導(dǎo)致成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不需要附加上述防變形板等部件、不易產(chǎn)生褶皺或起伏等 變形、可保持良好外觀性的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀及其制造方法。
本發(fā)明所涉及的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀由被彎曲加工成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀的板材構(gòu)成。該板材具有在板厚方向貫穿該板材的多個(gè)胡須導(dǎo)入孔，各胡須導(dǎo)入 孔的周邊部構(gòu)成比其他部分更向內(nèi)側(cè)突出的突出部。上述往返式電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀邊接觸 這些突出部中的部分突出部的端面邊往返運(yùn)動(dòng)，從而切斷插入到上述胡須導(dǎo)入孔內(nèi)的胡 須。并且，變形抑制部被形成在上述板材的不包含與上述內(nèi)刀接觸的突出部但包含不與該 內(nèi)刀接觸的突出部的特定區(qū)域。該變形抑制部沿特定方向延伸，包含在該變形抑制部的突 出部通過來自上述板材的內(nèi)側(cè)的按壓而被壓潰。
另外，本發(fā)明所涉及的往返式剃須刀的外刀的制造方法包括以下工序制造板材的工 序，該板材是用來構(gòu)成該外刀的板材，具有在板厚方向上貫穿該板材的胡須導(dǎo)入孔，且各 胡須導(dǎo)入孔的周邊部構(gòu)成比其他部分更向內(nèi)側(cè)突出的突出部；彎曲加工工序，將該板材彎 曲加工成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀；以及形成變形抑制部的工序，在所述板材中 不包含與所述往返式電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀接觸的突出部但包含不與該內(nèi)刀接觸的突出部的 特定區(qū)域，形成用來抑制所述板材的下端變形的變形抑制部。在該形成變形抑制部的工序， 包含在該變形抑制部的突出部，通過來自所述板材的內(nèi)側(cè)的按壓而被壓潰。另外，這里所 謂的"突出部壓漬"，其含義并不是說要限定為該突出部被壓潰為完全消失，而是指還包含 該突出部被壓潰為使朝向該突出部的內(nèi)側(cè)的突出還殘留一部分(例如該突出部朝徑向內(nèi)側(cè) 傾倒規(guī)定角度)的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)以上所示的外刀及其制造方法，包含在上述變形抑制部的突出部被來自內(nèi)側(cè)的按 壓而被壓潰，從而提高該外刀下端部的剛性，抑制該下端部的褶皺或起伏等變形。并且， 上述變形抑制部的形成幾乎不影響外刀的外側(cè)面形狀。這些可以改善外刀的外觀。而且， 由于不需要附加其他部件來抑制上述變形，所以不會(huì)導(dǎo)致因附加該部件而提高成本。


圖l (a) 、 (b)是表示本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的外刀的立體圖，其中，(a)是由僅 被施予第一方向的彎曲加工的板材構(gòu)成的外刀的立體圖，(b)是由被施予第一方向及第 二方向的彎曲加工的板材構(gòu)成的外刀的立體圖。
圖2是圖1 (b)所示的外刀的正視圖。
圖3是圖1 (b)所示的外刀的剖視側(cè)視圖。
圖4是表示構(gòu)成上述外刀的板材的彎曲加工前的狀態(tài)的立體圖。
圖5是放大圖4所示的板材的主要部分的立體圖。
圖6是圖5的VI-VI線剖視圖。圖7是表示構(gòu)成圖1 (a) 、 (b)所示的外刀的板材上形成的變形抑制部的示意立體圖。
圖8是圖7的VIII - VUI線剖視圖。
圖9是圖7的IX-IX線剖視圖。
圖10是表示用來彎曲加工上述板材的沖壓成形用凸模及凹模的立體圖。 圖ll (a)是表示形成有沿左右方向上延伸的變形抑制部的外刀的主要部分的立體圖， (b)是表示用來形成(a)的外刀的凸模，即具有用來形成上述變形抑制部的左右方向突 條的凸模的立體圖。
圖12 (a)是表示形成有沿上下方向延伸的變形抑制部的外刀的主要部分的立體圖， (b)是表示用來形成(a)的外刀的凸模，即具有用來形成上述變形抑制部的上下方向突 條的凸模的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明用來實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例。
圖l (a) 、 (b)分別表示本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀1A、 1B。 這些外刀1A、 1B均由四角狀的板材2構(gòu)成。上述板材2具有縱橫排列的多個(gè)胡須導(dǎo)入孔2a， 同時(shí)，各胡須導(dǎo)入孔2a的周邊部如圖4 圖6所示，構(gòu)成向內(nèi)側(cè)(圖4及圖5中為上方)壓凸 (embossed)的形狀、即比其他部分更向內(nèi)側(cè)突出的形狀的突出部2b。
圖l (a)所示的外刀1A是通過將原始形狀為圖4所示的平板狀的上述板材2彎曲成從 左右方向觀察呈逆"U"字狀即中央部向上突出的形狀(即向第一方向彎曲加工)而形成。 圖l (b)所示的外刀1B是通過將向上述第一方向彎曲加工的板材2進(jìn)一步彎曲加工成從正 面觀察上緣部分彎曲成圓弧狀的形狀(即向與上述第一方向不同的第二方向彎曲加工)而 形成。
上述外刀1A、 1B均與圖3所示的內(nèi)刀3—起構(gòu)成往返式電動(dòng)剃須刀。上述內(nèi)刀3，在胡 須穿進(jìn)上述各胡須導(dǎo)入孔2a內(nèi)的狀態(tài)下，通過邊接觸上述外刀l的突出部2b中存在于特定 區(qū)域Ll內(nèi)的突出部2b的端面邊在左右方向(圖2的箭頭A所示的方向)上往返運(yùn)動(dòng)，與該 突出部2b的端面(其構(gòu)成實(shí)質(zhì)上的外刀)協(xié)同動(dòng)作從而切斷上述胡須。
如圖3所示，上述區(qū)域L1是包含上述板材2的頂點(diǎn)部分的區(qū)域但除了前后兩下端部附近 的區(qū)域L2以外的區(qū)域。換言之，上述前后兩下端部附近的區(qū)域L2分別是不包含與上述內(nèi)刀 3接觸的突出部2b但包含不與上述內(nèi)刀3接觸的突出部2b的區(qū)域。
上述各外刀1A、 1B的原材料即四角狀板材2—般是由經(jīng)過淬火的不銹鋼材料形成。其尺寸可適宜設(shè)定。 一般而言，板厚為0.035mm左右，包含胡須導(dǎo)入孔2a的壓凸 (embossment)部2b在內(nèi)的板厚為0.063mm左右為宜。而且，胡須導(dǎo)入孔2a的孔徑為 0.4mm左右，孔間距為0.5mm左右為宜。
上述各胡須導(dǎo)入孔2a的形狀也可以適宜設(shè)定。通常，在上述板材2中，在其內(nèi)側(cè)面(即 突出部2b的端面)與上述內(nèi)刀3接觸的區(qū)域Ll內(nèi)形成六角形的胡須導(dǎo)入孔2a，而在不與內(nèi) 刀3接觸的區(qū)域L2內(nèi)形成四角形狀的胡須導(dǎo)入孔2a。
上述各胡須導(dǎo)入孔2a在外刀l的長邊方向即左右方向(圖2的箭頭A的方向)上以一定 的間距排列，且在外刀l的上下方向即短邊方向(圖2的箭頭B的方向)上如圖7所示以上述 間距一半的間距交替錯(cuò)開設(shè)置。即，這些胡須導(dǎo)入孔2a，沿上述箭頭A的方向(左右方向) 呈鋸齒狀(zigzag)排列。
在上述外刀1A及1B中，均容易在構(gòu)成該外刀的板材2的下端產(chǎn)生變形。g卩，上述外刀 1A是將原本為平板狀的板材2彎曲加工成從左右方向觀察呈逆"U"字狀(向上凸起的曲線形 狀)(即向第一方向彎曲加工)，而且，上述外刀1B是將原本為平板狀的板材2彎曲加工 成從左右方向觀察呈逆"U"字狀(向上凸起的曲線形狀)且從正面觀察彎曲成圓弧狀的形 狀(即向上述第一方向及與該第一方向不同的第二方向彎曲加工)，所以在其彎曲加工時(shí) 會(huì)在兩下端產(chǎn)生材料的富余，該富余容易導(dǎo)致褶皺或起伏等變形的產(chǎn)生。
為了抑制這樣的變形，在上述外刀1A及1B中，均在上述板材2的區(qū)域L2內(nèi)的特定區(qū)域， 具體而言，在不包含與上述內(nèi)刀3接觸的突出部2b但包含不與該內(nèi)刀3接觸的突出部2b的多 個(gè)特定區(qū)域分別形成變形抑制部2c。各變形抑制部2c，是將包含在該變形抑制部2c的突出 部2b,通過來自板材2的內(nèi)側(cè)的按壓而壓潰(crushed)的部分。
上述變形抑制部2c的形狀、條數(shù)及包含在該變形抑制部2c的突出部2b壓潰的程度都可 以適宜設(shè)定。在圖7 圖9及圖11所示的例子中，包含在變形抑制部2c的突出部2b，以向其 徑向內(nèi)側(cè)傾倒規(guī)定角度且只壓潰比其原本突出高度尺寸小的尺寸，即，該突出部2b的突出 還殘留一部分。
在圖7 圖9及圖11所示的例子中，在左右方向(箭頭A的方向)上延伸的多條變形 抑制部2c形成于沿上下方向排列的多處位置，各變形抑制部2c具有與一個(gè)突出部2b的上 下尺寸大致等同的寬度(上下尺寸)。如上所述，本實(shí)施例所涉及的胡須導(dǎo)入孔2a及其周 邊的突出部2b呈鋸齒狀排列(zigzag alignment),所以上述變形抑制部2c包含如圖8的 箭頭a所示的跨整個(gè)區(qū)域而壓潰的突出部2b和如圖9的箭頭b所示的僅上部或下部局部 壓潰的突出部2b。
8在本例中，各變形抑制部2c的寬度(上下尺寸)為0.4mm左右為宜，變形抑制部2c之 間的上下方向(箭頭B的方向)的間隔為0.8mm左右為宜。圖示的變形抑制部2c的條數(shù)為 三條，但該條數(shù)也可以是兩條以下或四條以上。
而且，作為其他例，在圖12所示的板材2中，也可以是沿上下方向延伸的變形抑制部 2c被沿左右方向(箭頭A的方向)排列有多列。這里，各變形抑制部2c的寬度(左右方向 的尺寸)也是0.4mm左右為宜，變形抑制部2c之間的左右方向的間隔也是0.8mm左右為宜。 在圖12所示的板材2中形成了十三條變形抑制部2c,但其條數(shù)也可以是十二條以下或十四 條以上。
而且，各變形抑制部延伸的方向并不限于左右方向或上下方向，也可以是斜向。
另外，在圖7、圖11及圖12中，描繪了示意凹條形狀的實(shí)線4，但該實(shí)線4只是為了便 于明示變形抑制部2c的形成區(qū)域而描繪的，并不意味著在板材2的內(nèi)側(cè)面實(shí)際形成凹條。
在上述的任意外刀中，包含在板材2的變形抑制部2c內(nèi)的突出部2b、即不與內(nèi)刀3接觸 的突出部2b的一部分或全部，通過來自內(nèi)側(cè)的按壓而被壓潰從而產(chǎn)生殘留應(yīng)力。該殘留應(yīng) 力使構(gòu)成外刀1A (1B)的板材2的下端部處于繃緊狀態(tài)，從而提高了其剛性，以此來抑制 該下端部的褶皺或起伏等變形的產(chǎn)生。并且，用于形成該變形抑制部2c的上述按壓并不影 響外刀1A (1B)的外側(cè)面形狀(圖l (a) 、 (b)中雖用虛線示出了變形抑制部2c的形狀， 但該形狀從外刀1A (1B)的外側(cè)看不到)。因此，該變形抑制部2c的形成改善了外刀lA (1B)的外觀。并且，因?yàn)椴恍枰褚酝耐獾兑粯痈郊悠渌考捶雷冃伟?，所以不?huì) 導(dǎo)致因該附加而提高成本。
接下來，對(duì)制造上述外刀1A及上述外刀1B的方法進(jìn)行說明。
首先，成形如圖4 圖6所示的平板狀的板材2。在該板材2中穿設(shè)多個(gè)胡須導(dǎo)入孔2a， 并且，在各胡須導(dǎo)入孔2a的周邊形成向內(nèi)突出的突出部2b。
接著，將上述板材2彎曲加工成向上凸起的形狀。在該彎曲加工時(shí)，例如使用圖10所 示的沖壓成形用凸模(punch)5及凹模(dies)6。上述凸模5具有與外刀1的內(nèi)側(cè)面形狀相對(duì)應(yīng) 的外側(cè)面形狀，上述凹模6具有與上述外刀1的外側(cè)面形狀相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)面形狀。在這些凸 模5與凹模6之間夾入上述板材2后，如圖12的箭頭Z所示從上下沖壓該板材2，從而該板材 2成形為目標(biāo)外刀形狀。
在此，只要上述凸模5的脊部分及上述凹模6的谷部分的形狀從正面觀察為直線狀，就 可以制造上述圖l (a)所示類型的外刀1A、即由僅向第一方向彎曲加工的板材2構(gòu)成的外 刀1A。與之相對(duì)，通過使用上述脊部分或谷部分從正面觀察彎曲成圓弧狀的形狀的凸模5及凹模6，可以成形如圖l (b)所示從正面觀察上緣部分彎曲成圓弧狀的類型的外刀1B， 即由向第一方向和第二方向這兩個(gè)方向彎曲加工的板材2構(gòu)成的外刀1B。另外，作為制造 后一個(gè)外刀1B的方法，也可以分別進(jìn)行用于上述板材2的第一方向的彎曲加工的沖壓成形 和用于第二方向的彎曲加工的沖壓成形。
在上述彎曲加工(沖壓成形)時(shí)，如果使用外側(cè)面被賦予與上述變形抑制部2c相對(duì)應(yīng) 的突條的上述凸模5，則通過將該凸模5兼用作變形抑制部形成用夾具，就可以在上述彎曲 加工的同時(shí)形成變形抑制部2c。例如，為了將板材2成形為具有如圖11 (a)所示在左右方 向(箭頭A的方向)上延伸的變形抑制部2c的形狀，則如圖ll (b)所示，在用于該成形的 凸模5的外側(cè)面上對(duì)應(yīng)于上述各變形抑制部2c而賦予在左右方向上延伸的多條突條5a即 可。同樣地，為了將板材2成形為具有如圖12 (a)所示在上下方向(箭頭B的方向)上延 伸的變形抑制部2c的形狀，則如圖12 (b)所示，在用于該成形的凸模5的外側(cè)面上對(duì)應(yīng)于 上述各變形抑制部2c而賦予在上下方向B上延伸的多條突條5b即可。
使用圖ll (b)及圖12 (b)所示的凸模5，可以在彎曲加工上述板材2的同時(shí)形成變形 抑制部2c (即、使包含在該變形抑制部2c的突出部2b壓潰)，從而提高外刀的制造效率。 但是，也可以在上述板材2的彎曲加工(第一方向的彎曲加工或第一及第二方向的彎曲加 工)之后再使用專用的凸模及凹模形成上述變形抑制部2c。
如上所述，本發(fā)明提供往返式電動(dòng)剃須刀的外刀及其制造方法。該外刀由被彎曲加工 成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀的板材構(gòu)成。該板材具有在板厚方向貫穿該板材的多 個(gè)胡須導(dǎo)入孔，各胡須導(dǎo)入孔的周邊部構(gòu)成比其他部分更向內(nèi)側(cè)突出的突出部。上述往返 式電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀邊接觸這些突出部中的部分突出部的端面邊往返運(yùn)動(dòng)，從而切斷插入 到上述胡須導(dǎo)入孔內(nèi)的胡須。
并且，變形抑制部被形成在上述板材的不包含與上述內(nèi)刀接觸的突出部但包含不與該 內(nèi)刀接觸的突出部的特定區(qū)域。該變形抑制部沿特定方向延伸，包含在該變形抑制部的突 出部通過來自上述板材的內(nèi)側(cè)的按壓而被壓潰。由此使上述板材產(chǎn)生殘留應(yīng)力，提高該板 材下端部的剛性，抑制該下端部的褶皺或起伏等變形。并且，上述變形抑制部的形成幾乎 不影響外刀的外側(cè)面形狀。這些可以改善外刀的外觀。而且，由于不需要附加其他部件來 抑制上述變形，所以不會(huì)因附加該部件而使成本提高。
上述突出部也可以是這樣被壓潰的，使朝向其內(nèi)側(cè)的突出還殘留一部分。例如也可以 是這樣被壓潰的，使該突出部朝徑向內(nèi)側(cè)傾倒規(guī)定角度。
當(dāng)上述外刀中包含上述板材的頂點(diǎn)部分的區(qū)域的突出部的端面與上述內(nèi)刀接觸時(shí)，只
10要在該區(qū)域以外的區(qū)域，即在上述板材的兩下端部附近的區(qū)域形成上述變形抑制部即可。 在該區(qū)域形成變形抑制部，可特有效地抑制上述兩下端部的變形。
在本發(fā)明中，更為理想的是，多個(gè)變形抑制部在與該變形抑制部的延伸方向正交的方 向上間隔排列，從而進(jìn)一步提高抑制變形效果。具體而言，上述各變形抑制部沿外刀的左 右方向延伸，這些變形抑制部在該外刀的上下方向上間隔排列，或者，上述各變形抑制部 沿外刀的上下方向延伸，這些變形抑制部在該外刀的左右方向上間隔排列為宜。
本發(fā)明也可以有效適用于上述板材呈其上緣部分從正面觀察被彎曲成圓弧狀的形狀 的情況。
在本發(fā)明所涉及的制造方法中，較為理想的是，在上述形成變形抑制部的工序，例如， 將上述板材的內(nèi)側(cè)面按壓于具有形成有與上述變形抑制部的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的突條的 外側(cè)面的夾具上，使該板材的特定的突出部被上述突條從內(nèi)側(cè)按壓而壓潰。本方法可以高 效地形成上述變形抑制部。
而且，在將上述板材彎曲加工成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀的工序，通過利用 凸模和凹模的沖壓成形來進(jìn)行上述彎曲加工，上述凸模具有與上述外刀內(nèi)側(cè)面的形狀相對(duì)
應(yīng)的形狀的外側(cè)面，上述凹模具有與上述外刀外側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的內(nèi)側(cè)面，通過 采用在其外側(cè)面上形成上述突條的上述凸模，可以在上述沖壓成形的同時(shí)通過上述突條在
上述板材上形成上述變形抑制部，從而進(jìn)一步提高外刀的制造效率。
此時(shí)，較為理想的是，上述凸模采用在其外側(cè)面上的、與該突條的延伸方向正交的方
向上間隔排列多條突條的結(jié)構(gòu)。具體而言，較為理想的是，在外側(cè)面上沿上下方向間隔排
列在左右方向上延伸的多條突條的凸模，或者，在外側(cè)面上沿左右方向間隔排列在上下方
向上延伸的多條突條的凸模。
本發(fā)明在上述板材被彎曲加工成其上緣部分從正面觀察呈被彎曲成圓弧狀的形狀的
情況下尤其有效。這樣的彎曲加工會(huì)使上述板材下端部的材料富余增加，進(jìn)一步促進(jìn)上述
變形，所以在該板材上形成上述變形抑制部時(shí)效果明顯。
權(quán)利要求
1. 一種往返式電動(dòng)剃須刀的外刀，該往返式電動(dòng)剃須刀具有外刀及在該外刀的內(nèi)側(cè)往返運(yùn)動(dòng)的內(nèi)刀，其特征在于所述外刀由被彎曲加工成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀的板材構(gòu)成，所述板材具有在板厚方向貫穿該板材的多個(gè)胡須導(dǎo)入孔，各胡須導(dǎo)入孔的周邊部構(gòu)成比其他部分更向內(nèi)側(cè)突出的突出部，這些突出部中的一部分，呈使所述往返式電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀邊接觸該突出部的端面邊往返運(yùn)動(dòng)從而切斷插入所述胡須導(dǎo)入孔內(nèi)的胡須的形狀，沿特定方向延伸的變形抑制部，被形成在所述板材的不包含與所述內(nèi)刀接觸的突出部但包含不與該內(nèi)刀接觸的突出部的特定區(qū)域，包含在該變形抑制部中的突出部，通過來自所述板材的內(nèi)側(cè)的按壓而被壓潰。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀，其特征在于包含在所述變形抑 制部的突出部是這樣被壓潰的，使朝向該突出部內(nèi)側(cè)的突出還殘留一部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀，其特征在于包含在所述變形抑 制部的突出部是這樣被壓潰的，使該突出部朝徑向內(nèi)側(cè)傾倒規(guī)定角度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀，其特征在于該外刀 中包含所述板材的頂點(diǎn)部分的區(qū)域內(nèi)的突出部的端面與所述內(nèi)刀接觸，在該區(qū)域以外的區(qū) 域，即在所述板材的兩下端部附近的區(qū)域內(nèi)形成所述變形抑制部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀，其特征在于多個(gè)變 形抑制部在與該變形抑制部的延伸方向正交的方向上間隔排列。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀，其特征在于所述各變形抑制部 沿外刀的左右方向延伸，這些變形抑制部在該外刀的上下方向上間隔排列。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀，其特征在于所述各變形抑制部 沿外刀的上下方向延伸，這些變形抑制部在該外刀的左右方向上間隔排列。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀，其特征在于所述板 材呈其上緣部分從正面觀察被彎曲成圓弧狀的形狀。
9. 一種往返式電動(dòng)剃須刀的外刀的制造方法，該往返式電動(dòng)剃須刀具有外刀及在該外 刀的內(nèi)側(cè)往返運(yùn)動(dòng)的內(nèi)刀，其特征在于包括以下工序制造板材的工序，該板材是用來構(gòu)成該外刀的板材，具有在板厚方向上貫穿該板材的 胡須導(dǎo)入孔，且各胡須導(dǎo)入孔的周邊部構(gòu)成比其他部分更向內(nèi)側(cè)突出的突出部；彎曲加工工序，將該板材彎曲加工成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀；以及 形成變形抑制部的工序，在所述板材中不包含與所述往返式電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀接觸的 突出部但包含不與該內(nèi)刀接觸的突出部的特定區(qū)域，形成用來抑制所述板材的下端變形的 變形抑制部，其中，在該形成變形抑制部的工序，包含在該變形抑制部的突出部，通過來自所述板材的內(nèi) 側(cè)的按壓而被壓潰。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀的制造方法，其特征在于在所述 形成變形抑制部的工序，包含在該變形抑制部的突出部被局部壓潰，使朝向該突出部內(nèi)側(cè) 的突出還殘留一部分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀的制造方法，其特征在于包含 在所述變形抑制部的突出部是這樣被壓潰的，使該突出部朝徑向內(nèi)側(cè)傾倒規(guī)定角度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀的制造方法，其特征在于 在所述形成變形抑制部的工序，通過將所述板材的內(nèi)側(cè)面按壓于具有形成有與所述變形抑 制部的形狀相對(duì)應(yīng)的突條的外側(cè)面的夾具上，使該板材的特定的突出部被所述突條從內(nèi)側(cè) 按壓而壓潰。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀的制造方法，其特征在于 在將所述板材彎曲加工成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀的工序，通過利用具有與所述外刀內(nèi)側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的外側(cè)面的凸模和具有與所述外刀外側(cè)面的形狀相 對(duì)應(yīng)的形狀的內(nèi)側(cè)面的凹模的沖壓成形來進(jìn)行所述彎曲加工，其中，所述凸模采用在其外側(cè)面上形成有所述突條的結(jié)構(gòu)，在所述沖壓成形的同時(shí)，通過所述突條在所述板材上形成所述變形抑制部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀的制造方法，其特征在于所述凸模采用，在其外側(cè)面上，在與該突條的延伸方向正交的方向上間隔排列多個(gè)突條的結(jié)構(gòu)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀的制造方法，其特征在于所述凸模采用，在其外側(cè)面上，沿上下方向間隔排列在左右方向上延伸的多個(gè)突條的結(jié)構(gòu)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀的制造方法，其特征在于所述凸模采用，在其外側(cè)面上，沿左右方向間隔排列在上下方向上延伸的多條突條的結(jié)構(gòu)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求9至16中任一項(xiàng)所述的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀的制造方法，其特征在于所述板材被彎曲加工成其上緣部分從正面觀察呈被彎曲成圓弧狀的形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不需要附加新的部件，就可以抑制褶皺或起伏等變形，從而保持良好的外觀性的往返式電動(dòng)剃須刀的外刀及其制造方法。構(gòu)成外刀的板材(2)被彎曲加工成從左右方向觀察呈向上凸起的形狀。板材(2)具有多個(gè)胡須導(dǎo)入孔(2a)，各胡須導(dǎo)入孔(2a)的周邊部構(gòu)成比其他部分更向內(nèi)側(cè)突出的突出部(2b)，內(nèi)刀與一部分突出部(2b)的端面邊接觸邊進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)。變形抑制部(2c)被形成在板材(2)的不包含與內(nèi)刀接觸的突出部但包含不與內(nèi)刀接觸的突出部的特定區(qū)域。該變形抑制部(2c)沿特定方向延伸，且包含在該變形抑制部(2c)的突出部(2b)通過來自內(nèi)側(cè)的按壓而被壓潰。
文檔編號(hào)B26B19/04GK101505927SQ20078003129
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2007年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者川口達(dá)治 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社